具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图11所示，一种制冷设备冷凝铜管制造加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该冷凝管表面处理设备对冷凝铜管进行表面处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：管道安装：人工将需要进行处理的冷凝铜管套到装料转柱24上，之后装料转柱24工作将铜管固定住，从而完成管道安装作业；

步骤三：表面喷涂：完成管道安装作业之后，喷涂组件3对铜管表面进行喷涂，从而完成表面喷涂作业；

步骤四：取件收集：完成喷涂组件3之后，人工将冷凝铜管取下，从而完成冷凝铜管收集作业；

上述步骤中使用到的冷凝管表面处理设备包括安装座1、装料组件2和喷涂组件3，安装座1上开设有环槽A，安装座1上安装有装料组件2，装料组件2上方设置有喷涂组件3，喷涂组件3安装在安装座1上。

所述装料组件2包括转动电机21、驱动齿盘22、转动齿套23、装料转柱24、中心定杆25、复位弹簧26和挡料框27，转动电机21固定安装在安装座1上，转动电机21的输出轴上安装有驱动齿盘22，驱动齿盘22外侧设置有相互配合使用的转动齿套23，转动齿套23通过转动连接的方式安装在安装座1上，转动齿套23上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有装料转柱24，装料转柱24内侧设置有中心定杆25，中心定杆25通过滑动连接的方式在安装座1上，且和安装座1之间通过复位弹簧26相连接，装料转柱24外侧设置有挡料框27，挡料框27安装在安装座1上，具体工作时，人工将需要进行喷涂处理的冷凝铜管套到装料转柱24上，之后在转动电机21的工作下，带动驱动齿盘22转动，进而通过齿轮啮合作用带动转动齿套23在安装座1上进行转动，转动的同时中心定杆25给装料转柱24表面的铜管一个摩擦作用，带动装料转柱24上劲，之后喷涂组件3工作，喷涂柱35将中心定杆25往下顶动，从而装料转柱24失去限制，开始转动，转动的同时喷涂组件3工作，对冷凝铜管表面进行喷涂，从而完成冷凝铜管表面喷涂作业。

所述转动齿套23下端面上沿其周向方向均匀安装有与环槽A相互配合使用的转动杆231，转动杆231上通过转动连接的方式从上往下均匀安装有转动球块232，转动齿套23上均匀开设有与装料转柱24相互配合使用的让位槽B，让位槽B内部通过转动连接的方式安装有发条转杆233，发条转杆233上端安装有连接夹块234，具体工作时，人工将装料转柱24放置到让位槽B中，连接夹块234作用将装料转柱24夹住，从而完成装料转柱24安装作业，当转动齿套23在进行转动时，装料转柱24上的冷凝铜管和中心定杆25之间进行摩擦作用，带动冷凝铜管进行转动，转动时铜管连接夹块234带动发条转杆233进行转动上劲，之后当喷涂组件3将中心定杆25往下顶动，消除对连接夹块234的阻挡作用时，发条转杆233进行反方向进行转动，带动冷凝铜管进行转动，从而能够提高冷凝铜管表面喷涂时的均匀性，提高了冷凝铜管表面的喷涂效果，并且当转动齿套23进行转动时，转动杆231沿着安装座1上的环槽A进行滑动，滑动的同时，转动杆231上的转动球块232能够降低运动时的摩擦助力。

所述连接夹块234上通过转动连接的方式沿其周向方向均匀安装有内夹弧片2341，内夹弧片2341下端抵靠有上推块2342，上推块2342通过上推弹簧2343和连接夹块234相连接，具体工作时，当人工将装料转柱24插入至让位槽B中和连接夹块234上的上推块2342接触时，通过装料转柱24的挤压作用，上推弹簧2343收缩，上推弹簧2343的弹力不足以将装料转柱24顶起，并且上推块2342向下挤压内夹弧片2341，带动内夹弧片2341进行转动，并使得内夹弧片2341插入至装料转柱24上的连接槽C中，从而完成装料转柱24的安装作业。

所述装料转柱24下端沿其周向方向均匀开设有与内夹弧片2341相互配合使用的连接槽C，连接槽C上方安装有托料托板241，装料转柱24上沿其周向方向通过滑动连接的方式均匀安装有内顶片242，内顶片242内侧抵靠有花型转杆243，花型转杆243通过转动连接的方式安装在装料转柱24上，具体工作时，人工将需要进行喷涂处理的冷凝铜管插入至装料转柱24上，冷凝铜管的下端和托料托板241接触，托料托板241的宽度小于冷凝铜管的壁厚，进行避免冷凝铜管直接落到转动齿套23表面，在装料转柱24进行转动时，因摩擦作用，影响装料转柱24转动的流畅性，之后人工拧动花型转杆243，花型转杆243挤压内顶片242向外运动对冷凝铜内壁进行支撑，从而完成冷凝铜管固定作业。

所述中心定杆25上表面套有摩擦套251，摩擦套251为橡胶材质构成，并且表面粗糙，具体工作时，当装料转柱24跟随转动齿套23进行转动是，装料转柱24表面的冷凝铜管和中心定杆25表面的摩擦套251接触，摩擦套251表面粗糙增强了和冷凝铜管之间的摩擦力，从而提高了发条转杆233的上劲效果。

所述挡料框27上沿其周向方向均匀开设有对接孔D，挡料框27上通过滑动连接的方式安装有延伸包板271，延伸包板271沿其周向方向上通过外推弹簧272连接有与对接孔D相互配合使用的对接杆273，延伸包板271上端沿其周向方式均匀安装有对插块274，对插块274截面为倒三角结构，具体工作时，人工拉动延伸包板271向上运动，使得对插块274插入至对接盖板32上的对接槽F中，同时对接杆274插入至对接孔D中，从而到达提升挡料块27高度的目的，避免了冷凝铜管表面喷涂时，喷涂物质飞溅影响工作人员身体健康的情况发生。

所述喷涂组件3包括连接杆31、对接盖板32、进给气缸33、喷射器34、喷涂柱35和输入管36，连接杆31通过焊接的方式均匀安装在安装座1上，连接杆31上固定安装有对接盖板32，对接盖板32上安装有进给气缸33，进给气缸33的输出轴上安装有喷射器34，喷射器34的输出端安装有喷涂柱35，喷射器34侧壁上连接有输入管36，输入管36为橡胶材质构成，具体工作时，当完成冷凝铜管安装作业之后，人工将加强材料铜管输入管36往喷射器34内部填充，之后在进给气缸33的工作下，带动喷射器34和喷涂柱35往下运动，喷涂柱35对中心定杆25向下挤压，之后因装料转柱24表面的冷凝铜管失去中心定杆25的限制进行自转时，喷射器34工作，将加强材料喷涂至冷凝铜管表面，从而完成冷凝铜管表面喷涂作业。

所述对接盖板32上开设有与输入管36相互配合使用的让位过孔E，让位过孔E上侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有光滑滚珠321，对接盖板32下端面上均匀开设有与对插块274相互配合使用的对接槽F，对接槽F上通过滑动连接的方式对称安装有阻挡梯块322，阻挡梯块322通过回推弹簧323和对接盖板32连接在一起，具体工作时，当挡料块27上的对插块274插入至对接槽F中时，阻挡体块322因回推弹簧323作用向内侧运动，将对插块274卡住从而达到实现拉伸挡料块27后对高度进行固定的目的，并且当进给气缸33驱动喷射器34往下运动时，带动输入杆36进行运动，输入管36运动时，让位过孔E上的光滑滚珠321能够减少输入管36的摩擦力，使得输入管35运动的更加流畅。

所述喷涂柱35外侧壁上沿其周向方向均匀开设有喷射口G，喷涂柱35下端面上安装有接触套351，接触套351为橡胶材质构成，具体工作时，当喷涂柱35对中心定杆25进行挤压时，喷涂柱35下端的接触套351能够缓冲接触位置的挤压力，避免了大力挤压时，中心定杆25表面破损的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。