阅读说明：本技术 解纤物制造装置、以及薄片制造装置 (Defibration object manufacturing device and sheet manufacturing device ) 是由 宫阪洋一 于 2018-07-26 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种能够提高运转率的解纤物制造装置、以及薄片制造装置。解纤物制造装置的特征在于,包含：解纤部(160),其对包含纤维的原料进行解纤,并生成解纤物；原料供给单元(101、102),其向解纤部(160)供给原料；监视部(135)；清洁部(170A、170B),原料供给单元(101、102)具备：振动直线送料器(120),其对原料进行输送；贮留料斗(140),其将原料向解纤部(160)供给；负载传感器(142)以及时钟部(145),其对被贮留于贮留料斗(140)内的原料的状态进行计测,在原料供给单元(101、102)中的原料的输送速度与通常运转时相比而变慢了的情况下,监视部(135)使清洁部(170A、170B)启动,清洁部(170A、170B)针对振动直线送料器(120)以及贮留料斗(140)中的至少一方而实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理。(The present application provides a defibrator manufacturing apparatus and a sheet manufacturing apparatus capable of improving the operation rate. The defiberized article manufacturing apparatus is characterized by comprising: a defibration unit (160) that defibrates a raw material containing fibers and produces a defibrated product; raw material supply units (101, 102) that supply raw materials to the defibration unit (160); a monitoring unit (135); cleaning units (170A, 170B), wherein the raw material supply units (101, 102) are provided with: a vibrating linear feeder (120) that conveys the raw material; a storage hopper (140) for supplying the raw material to the defibration unit (160); and a load sensor (142) and a clock unit (145) that measure the state of the raw material stored in the storage hopper (140), wherein when the conveyance speed of the raw material in the raw material supply units (101, 102) is slower than that in normal operation, the monitoring unit (135) activates the cleaning units (170A, 170B), and the cleaning units (170A, 170B) perform a cleaning process that prevents the conveyance from being stopped in the past for at least one of the vibrating linear feeder (120) and the storage hopper (140).)

解纤物制造装置、以及薄片制造装置

本申请为，申请号为201810834108.9、申请日为2018年7月26日、发明名称为“解纤物制造装置、以及薄片制造装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种生成适合于纸(薄片)的制造的解纤物的解纤物制造装置、以及搭载有该解纤物制造装置的薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种薄片制造装置，其将去除部件插穿于输送部中从而去除附着于输送部上的附着物(例如，参照专利文献1)。

但是，在上述装置中，存在如下的课题，即，当将去除部件插穿于输送部中时，由于需要停止薄片的制造，因此装置的运转率会降低。

专利文献1：日本特开2016-113712号公报

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的至少一部分而做出，其能够作为以下的方式或应用例而加以实现。

应用例1

本应用例所涉及的解纤物制造装置的特征在于，包括：解纤部，其对包含纤维的原料进行解纤，并生成解纤物；原料供给单元，其向所述解纤部供给所述原料；监视部；清洁部，所述原料供给单元具备：输送部，其对所述原料进行输送；贮留部，其对从所述输送部被输送的所述原料进行贮留，并将所述原料向所述解纤部供给；计测部，其对被贮留于所述贮留部中的所述原料的状态进行计测，在所述原料供给单元中的所述原料的输送速度与通常运转时相比而变慢了的情况下，所述监视部预测所述原料供给单元中的所述原料的输送的停滞，并使所述清洁部启动，所述清洁部针对所述输送部以及所述贮留部中的至少一方而实施将所述停滞防患于未然的清洁处理。

由于在原料供给单元(输送部、贮留部)中的原料的输送速度与通常运转时相比而变慢了的情况下，监视部预测原料供给单元中的原料的输送的停滞，从而清洁部实施将原料的输送的停滞防患于未然的清洁处理，因此，防止了原料的输送的停止这一不良现象，从而由该不良现象引起的装置的停止时间(无法制造解纤物的时间)变短。而且，在预测出原料的输送的停滞的情况下，与产生原料的输送的停滞的情况相比，原料供给单元的劣化状态变得轻微，从而能够在短时间内使原料供给单元恢复成正常的状态，由此使装置的停止时间(无法制造解纤物的时间)变短。

因此，将原料的输送的停滞这一不良现象防患于未然的结构与在产生原料的输送的停滞这一不良现象之后消除该不良现象的结构相比，无法制造解纤物的时间变短，且能够制造解纤物的时间变长，从而能够提高装置的效率 (运转率)。

在以下的说明中，有时将原料的输送的停止简称为输送的停止。

应用例2

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述清洁部具有对流体进行喷射的喷嘴，所述清洁处理为，从所述喷嘴向所述输送部以及所述贮留部中的至少一方喷射所述流体的处理。

例如，在预测到输送部以及贮留部中的至少一方中的输送的停滞的情况下，当从清洁部的喷嘴中向输送部以及贮留部中的至少一方喷射流体从而消除了引起输送的停滞的原因(异物、污物等)时，能够将输送部以及贮留部中的至少一方中的输送的停滞防患于未然。

应用例3

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述计测部对被贮留于所述贮留部内的所述原料的重量和到所述原料的重量达到预定量为止的时间进行计测，所述监视部在所述时间超过预定值的情况下使所述清洁部启动。

贮留部对从输送部被输送的原料进行贮留，例如，将预定量的原料向解纤部供给。计测部对被贮留于贮留部中的原料的状态(例如，原料的重量) 进行计测。而且，当预定量的原料被贮留于贮留部内时，预定量的原料从贮留部中被向解纤部供给。

在具有所涉及的结构的解纤物制造装置中，当产生原料难以从输送部被向贮留部供给的现象时，将预定量的原料贮留在贮留部中的时间会变长。而且，当难以从输送部向贮留部供给原料这样的现象恶化时，输送会停滞，从而成为原料无法从输送部被向贮留部供给的这种不良现象。

因此，当对到被贮留于贮留部内的原料的重量达到预定量为止的时间进行计测，且到被贮留于贮留部内的原料的重量达到预定量为止的时间变长时，能够判断为产生了难以从输送部向贮留部供给原料这样的现象，从而能够掌握输送的停滞的前兆，并对输送的停滞进行预测。因此，由于在到被贮留于贮留部内的原料的重量达到预定量为止的时间超过预定值的情况、即到被贮留于贮留部内的原料的重量达到预定量为止的时间变长的情况下，输送的停滞被预测出，因此，优选为，监视部使清洁部启动，以实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理。

应用例4

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述计测部对重新被贮留于所述贮留部内的所述原料的重量、和从所述原料重新被贮留于所述贮留部内时起的时间进行计测，在所述时间经过了预定的时间时重新被贮留于所述贮留部内的所述原料的重量未达到预定值的情况下，所述监视部使所述清洁部启动。

贮留部对从输送部被输送的原料进行贮留，例如，将预定量的原料向解纤部供给。计测部对在经过了预定的时间的情况下重新被贮留于贮留部内的原料的状态(例如，原料的重量)进行计测。而且，当预定量的原料被贮留于贮留部内时，预定量的原料从贮留部中被向解纤部供给。

在具有所涉及的结构的解纤物制造装置中，当产生难以从输送部向贮留部供给原料这样的现象时，在经过了预定的时间的情况下重新被贮留于贮留部内的原料会变轻。而且，当难以从输送部向贮留部供给原料这样的现象恶化时，输送会停滞，从而成为原料无法从输送部被向贮留部供给的这种不良现象。

因此，计测部对重新被贮留于贮留部内的原料的重量、和从原料重新被贮留于贮留部内时起的时间进行计测，在时间经过了预定的时间时重新被贮留于贮留部内的原料的重量未达到预定值的情况下，例如，当在预定的时间内重新被贮留于贮留部内的原料的重量变轻时，监视部能够判断为产生了难以从输送部向贮留部供给原料的现象，从而能够掌握输送的停滞的前兆，且预测出输送的停滞。

因此，由于在时间经过了预定的时间时重新被贮留于贮留部内的原料的重量未达到预定值的情况下、即在经过了预定的时间时重新被贮留于贮留部内的原料的重量变轻的情况下，预测出输送的停滞，因此，优选为，监视部使清洁部启动，以实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理。

应用例5

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述原料供给单元具备第一原料供给单元和第二原料供给单元，在通过所述第一原料供给单元以及所述第二原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给的中途所述监视部预测到所述第一原料供给单元中的所述停滞的情况下，仅停止由所述第一原料供给单元所实施的所述原料的供给，并在实施了针对所述第一原料供给单元的所述清洁处理之后，再次开始由所述第一原料供给单元所实施的所述原料的供给，在通过所述第一原料供给单元以及所述第二原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给的中途所述监视部预测到所述第二原料供给单元中的所述停滞的情况下，仅停止由所述第二原料供给单元所实施的所述原料的供给，并在实施了针对所述第二原料供给单元的所述清洁处理之后，再次开始由所述第二原料供给单元所实施的所述原料的供给。

在通过第一原料供给单元以及第二原料供给单元而将原料向解纤部供给的中途监视部预测到第一原料供给单元中的输送的停滞的情况下，当仅停止由第一原料供给单元所实施的原料的供给、而未停止由第二原料供给单元所实施的原料的供给，从而实施针对第一原料供给单元的清洁处理时，与使第一原料供给单元以及第二原料供给单元的双方停止从而实施清洁处理的情况相比，可制造解纤物的时间变长，从而能够提高装置的效率(运转率)。

在通过第一原料供给单元以及第二原料供给单元而将原料向解纤部供给的中途监视部预测到第二原料供给单元中的输送的停滞的情况下，当仅停止由第二原料供给单元所实施的原料的供给、而未停止由第一原料供给单元所实施的原料的供给，从而实施针对第二原料供给单元的清洁处理时，与使第一原料供给单元以及第二原料供给单元的双方停止从而实施清洁处理的情况相比，可制造解纤物的时间变长，从而能够提高装置的效率(运转率)。

应用例6

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，还具有报知部，在实施了针对所述第一原料供给单元的所述清洁处理且再次开始由所述第一原料供给单元所实施的所述原料的供给之后，或者，在实施了针对所述第二原料供给单元的所述清洁处理且再次开始由所述第二原料供给单元所实施的所述原料的供给之后，在所述时间超过所述预定值的情况下，所述报知部对超过所述预定值的情况进行报知，或者，在经过了所述预定的时间时重新被贮留于所述贮留部内的所述原料的重量未超过所述预定值的情况下，所述报知部对未超过所述预定值的情况进行报知。

在监视部预测出第一原料供给单元中的输送的停滞，并实施了针对第一原料供给单元的清洁处理，且再次开始由第一原料供给单元所实施的原料的供给之后，在到原料的重量达到预定量为止的时间超过预定值的情况下，能够判断为，引起输送的停滞的原因(异物、污物等)未被适当地消除。

而且，在监视部预测出第一原料供给单元中的输送的停滞，并实施了针对第一原料供给单元的清洁处理，且再次开始由第一原料供给单元所实施的原料的供给之后，在经过了预定的时间时重新被贮留于贮留部内的原料的重量未超过预定值的情况下，能够判断为，引起输送的停滞的原因(异物、污物等)未被适当地消除。

在监视部预测出第二原料供给单元中的输送的停滞，并实施了针对第二原料供给单元的清洁处理，且再次开始由第二原料供给单元所实施的原料的供给之后，在到原料的重量达到预定量为止的时间超过预定值的情况下，能够判断为，引起输送的停滞的原因(异物、污物等)未被适当地消除。

而且，在监视部预测出第二原料供给单元中的输送的停滞，并实施了针对第二原料供给单元的清洁处理，且再次开始由第二原料供给单元所实施的原料的供给之后，在经过了预定的时间时重新被贮留于贮留部内的原料的重量未超过预定值的情况下，能够判断为，引起输送的停滞的原因(异物、污物等)未被适当地消除。

由于报知部对引起输送的停滞的原因未被适当消除的情况进行报知，因此，作业人员能够迅速地掌握引起输送的停滞的原因未被适当消除，并能够迅速地实施对引起输送的停滞的原因进行消除的处置。

应用例7

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，所述原料供给单元具备第一原料供给单元和第二原料供给单元，在通过所述第一原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给的中途所述监视部预测到所述第一原料供给单元中的所述停滞的情况下，在切换为通过所述第二原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给之后，实施针对所述第一原料供给单元的所述清洁处理。

由于如果在通过第一原料供给单元而将原料向解纤部供给的中途监视部检测到第一原料供给单元中的输送的停滞的情况下，在切换为通过第二原料供给单元而将原料向解纤部供给之后，实施针对第一原料供给单元的清洁处理，则在持续进行原料向解纤部的供给的状态下实施了清洁处理，因此，与在原料向解纤部的供给被停止的状态下实施清洁处理的情况相比，可制造解纤物的时间变长，从而能够提高装置的效率(运转率)。

应用例8

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，优选为，在被切换为通过所述第二原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给之后所述监视部预测到所述第二原料供给单元中的所述停滞的情况下，在切换为通过实施了所述清洁处理的所述第一原料供给单元而将所述原料向所述解纤部供给之后，实施针对所述第二原料供给单元的所述清洁处理。

由于如果在通过第二原料供给单元而将原料向解纤部供给的中途监视部检测到第二原料供给单元中的输送的停滞的情况下，在切换为通过第一原料供给单元而将原料向解纤部供给之后，实施针对第二原料供给单元的清洁处理，则在持续进行原料向解纤部的供给的状态下实施了清洁处理，因此，与在原料向解纤部的供给被停止的状态下实施了清洁处理的情况相比，可制造解纤物的时间变长，从而能够提高装置的效率(运转率)

应用例9

在上述应用例所述的解纤物制造装置中，优选为，所述原料包含废纸。

即使在将废纸设为原料的情况下，也能够提高对该废纸进行解纤并生成解纤物的解纤物制造装置的效率(运转率)。

应用例10

优选为，本应用例所涉及的薄片制造装置具备上述应用例所记载的解纤物制造装置。

在上述应用例所记载的解纤物制造装置中，实施了将输送的停滞防患于未然的清洁处理，从而可制造解纤物的时间变长，进而提高了装置的效率(运转率)。因此，在搭载有上述应用例所记载的解纤物制造装置的薄片制造装置中，可制造薄片的时间也会变长，从而提高了装置的效率(运转率)。

应用例11

优选为，上述应用例所涉及的薄片制造装置具备：混合部，其对从所述解纤物制造装置被供给的所述解纤物和树脂进行混合；料片形成部，其由所述解纤物和所述树脂的混合物而形成料片；薄片形成部，其通过针对所述料片的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片。

在具备提高了效率(运转率)的解纤物制造装置、将从解纤物制造装置被供给的解纤物和树脂进行混合的混合部、由解纤物和树脂的混合物形成料片的料片形成部、通过对料片的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片的薄片形成部在内的薄片制造装置中，可制造薄片的时间变长，从而能够提高装置的效率(运转率)。

附图说明

图1为表示实施方式1所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

图2为被搭载于实施方式1所涉及的解纤物制造装置上的原料供给单元的概要俯视图。

图3为表示实施方式1所涉及的解纤物制造装置的控制结构的框图。

图4为表示原料供给单元中的负载传感器的计测值与时钟部的计测值之间的关系的图表。

图5为由图4的虚线包围的区域A的图。

图6为表示实施方式2所涉及的解纤物制造装置的控制结构的框图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的各图中，为了将各层、各部件等设为能够进行识别的程度的大小，从而以与实际不同的方式而图示了各层、各部件的尺度。

实施方式1

“薄片制造装置的概要”

图1为表示实施方式1所涉及的薄片制造装置的概要的概要图。

最初，参照图1，对本实施方式所涉及的薄片印刷装置1000的概要进行说明。

本实施方式所涉及的薄片制造装置1000例如在通过干法对机密纸等使用完成的废纸进行解纤从而纤维化后，通过加压、加热、切断，从而能够制造新纸(单页纸)。而且，薄片制造装置1000通过在废纸被解纤且被纤维化的解纤物中混合各种各样的添加物，从而能够根据用途而提高纸制品的结合强度或白色度，并附加颜色、香味、阻燃等功能。而且，薄片制造装置1000 通过对纸的密度或厚度、形状进行控制并成形，从而根据A4或A3的办公纸张、名片纸张等用途而制造各种厚度或尺寸的纸。

如图1所示，薄片制造装置1000具有将包含纤维的纸片(废纸)等原料解纤为解纤物的解纤物制造装置100、和使解纤物再生为新的纸(薄片S)的纸再生装置200。

解纤物制造装置100将包含纤维的纸片(废纸)等的原料解纤为解纤物，并将该解纤物向纸再生装置200供给。到原来形状消失为止，纸片(废纸) 等原料被解纤为纤维状的物体即为解纤物。在解纤物中，除了包含被解开的原料的纤维之外，还包含在解开原料之时从纤维中被分离出的无用物(使纤维彼此粘合的树脂、油墨或调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂等)。

并且，解纤物制造装置100的详细情况将在后文叙述。

纸再生装置200具备根据纤维的长度来对从解纤物制造装置100被供给的解纤物进行筛选的筛选部40、从解纤物中去除无用物的分离部45、使解纤物和树脂进行混合的混合部50、从解纤物和树脂的混合物中形成料片的料片形成部70、通过对料片的加压以及加热中的至少一方的处理从而形成薄片S 的薄片形成部80等。详细而言，在纸再生装置200中，沿着输送解纤物或料片等的输送路径而依次配置有筛选部40、分离部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、料片形成部70、供给部79、薄片形成部80、切断部90。

而且，本实施方式所涉及的薄片制造装置1000具备解纤物制造装置100、使从解纤物制造装置100被供给的解纤物和树脂进行混合的混合部50、由解纤物和树脂的混合物形成料片(第二料片G2)的料片形成部70、通过对料片 (第二料片G2)的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片S的薄片形成部80。

而且，纸再生装置200以对解纤物或料片G1、W2进行加湿和/或对解纤物或料片G1、W2移动的空间进行加湿为目的，而具备加湿部204、206、208、 210、212。加湿部204、206、208由气化式或暖风气化式的加湿器构成，并具有使水湿润的过滤器(省略图示)，并通过使空气通过过滤器，从而供给提高了湿度的加湿空气。加湿部210以及加湿部212由超声波式加湿器构成，并具有使水雾化的振动部(省略图示)，且供给由振动部产生的烟雾。

并且，加湿部204、206、208、210、212的具体的结构是任意的结构，可以列举出蒸汽式、气化式、暖风气化式、超声波式等。

解纤物制造装置100和筛选部40通过管3而被连结，在管3上设置有解纤部鼓风机26。在解纤物制造装置100中被生成的解纤物通过解纤部鼓风机 26所产生的气流，穿过管3而被送向筛选部40。

筛选部40具有供通过解纤部160而被解纤的解纤物与气流一起从管3 流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度而对从导入口42导入的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40将通过解纤物制造装置100而被解纤的解纤物中的、被预先规定的尺寸以下的解纤物作为第一筛选物，并将大于第一筛选物的解纤物作为第二筛选物而进行筛选。第一筛选物包含纤维或颗粒等。第二筛选物例如包含较大的纤维、未解纤片(未充分被解纤的粗碎片)、所解纤的纤维凝集或缠绕在一起的块等。

筛选部40具有滚筒部41、对滚筒部41进行收纳的壳体部43。

滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。根据该网的网眼，滚筒部41 将从导入口42被导入的解纤物筛选为与网的筛孔(开口)的大小相比而较小第一筛选物、和与网的筛孔相比而较大的第二筛选物。作为滚筒部41的网，例如能够使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、通过冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属网。

从导入口42被导入的解纤物与气流一起被送入滚筒部41的内部，通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网的网眼中向下方下落。不能穿过滚筒部41的网的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41 的气流而被流走，并被引导至排出口44，从而向管8被排出，且通过管8而返回至解纤物制造装置100的解纤部160，并再次被实施解纤处理。

通过滚筒部41而被筛选的第一筛选物穿过滚筒部41的网的网眼而分散于空气中，并向位于滚筒部41的下方的分离部45的网状带46下降。

分离部45包括网状带46(分离带)、辊47、抽吸部(抽吸机构)48。网状带46为无接头状的带，并悬挂在三个辊47上，通过辊47的运动，从而被向图中箭头所示的方向输送。网状带46的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。在从滚筒部41向下方下降的第一筛选物中的穿过网的网眼的尺寸的微粒向网状带46的下方下落，不能穿过网的网眼的尺寸的纤维堆积在网状带 46上，与网状带46一起被向箭头方向输送。

从网状带46下落的微粒包括在解纤物中较小的物质或密度较低的物质 (树脂粒、色剂、添加剂等)，这些物质为不适于薄片S的制造的无用物。即，分离部45从第一筛选物中去除不适于薄片S的制造的无用物。通过分离部45而从第一筛选物中去除了无用物的剩余物质为适于薄片S的制造的材料，其堆积于网状带46上，从而形成第一料片G1。

相对于网状带46，在下方侧设置有从网状带46的下方抽吸空气的抽吸部48。相对于抽吸部48，在下方侧设置有集尘部27和捕集鼓风机28。抽吸部48和集尘部27通过管23而被连结，集尘部27和捕集鼓风机28通过管 29而被连结。

捕集鼓风机28经由集尘部27和抽吸部48而抽吸空气。当捕集鼓风机 28经由集尘部27和抽吸部48而抽吸空气时，穿过网状带46的网的网眼的微粒与空气一起被抽吸，并穿过管23而被送向集尘部27。集尘部27将穿过网状带46的微粒从气流中分离并储存。另外，捕集鼓风机28所排出的空气经由管29而被向纸再生装置200的外部排出。

而且，在网状带46上，堆积了从第一筛选物中去除了无用物的纤维，并形成了第一料片G1。通过捕集鼓风机28实施抽吸，从而促进了在网状带46 上的第一料片G1的形成，且迅速地去除了无用物。

在包括滚筒部41的空间中，通过加湿部204而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，而在筛选部40的内部对第一筛选物进行加湿。由此，使第一筛选物因静电力而向网状带46的附着减弱，能够易于将第一筛选物从网状带 46上剥离。而且，能够抑制第一筛选物因静电力而附着于旋转体49或壳体部43的内壁上。另外，能够通过抽吸部48有效地抽吸无用物。

并且，在纸再生装置200中，将解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物并进行分离的结构并未被限定于具备滚筒部41的筛选部40。例如，也可以采用通过分级机而对在解纤物制造装置100中被实施解纤处理后的解纤物进行分级的结构。作为分级机，例如，能够使用旋风分级机、弯管射流分级机、涡流分级机。如果使用这些分级机，则能够将解纤物筛选为第一筛选物和第二筛选物，并进行分离。而且，通过上述分级机，能够实现将解纤物中包含较小的物质或密度较低的物质(树脂粒或色剂或添加剂等)在内的无用物进行分离并去除的结构。例如，也可以设为通过分级机而从第一筛选物中去除第一筛选物中所含有的微粒(无用物)的结构。在该情况下，也可以设为如下结构，即，第二筛选物例如返回至解纤物制造装置100的解纤部160，无用物被集尘部27集尘，去除了无用物的第一筛选物被送向管54的结构。

在网状带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧，通过加湿部210而供给有包含烟雾的空气。作为加湿部210所生成的水的微粒的烟雾向第一料片G1下降，并向第一料片G1供给水分。由此，第一料片G1所含的水分量被调节，纤维因静电而向网状带46的吸附等被抑制。

相对于网状带46，在第一料片G1的输送方向的下游侧，设置有将堆积在网状带46上的第一料片G1断开的旋转体49。第一料片G1在网状带46通过辊47而折返的位置上从网状带46剥离，从而通过旋转体49而被断开。

第一料片G1为，纤维堆积而成为料片形状的柔软的材料，旋转体49解开第一料片G1的纤维，从而加工为易于在后述的混合部50中对树脂进行混合的状态。

虽然旋转体49的结构是任意的，但在本实施方式中，旋转体49具有板状的叶片旋转的旋转叶片形状。旋转体49被配置在从网状带46上剥离的第一料片G1和叶片接触的位置。通过旋转体49的旋转(例如，向图中箭头R 所示的方向的旋转)，从而使从网状带46上剥离并被输送的第一料片G1与旋转体49的叶片碰撞，并被断开，从而生成细分体33。

优选为，旋转体49被设置在旋转体49的叶片不与网状带46碰撞的位置。例如，当将旋转体49的叶片的顶端与网状带46之间的间隔设为0.05mm以上且0.5mm以下时，旋转体49不会给网状带46造成损伤，而能够有效地使第一料片G1断开。

通过旋转体49而被断开的细分体33在管7的内部下降，并通过在管7 的内部流动的气流而被送向混合部50。

另外，在包含旋转体49的空间内，通过加湿部206而被供给有加湿空气。由此，能够抑制纤维因静电而吸附于管7的内部、旋转体49的叶片上的现象。另外，由于湿度较高的空气穿过管7而被向混合部50供给，因此，在混合部 50中也抑制了由静电气造成的不良影响。

混合部50具备：供给包含树脂在内的添加物的添加物供给部52；包含与管7连通的细分体33在内的气流所流动的管54；混合鼓风机56。如上所述，细分体33为从第一筛选物中被去除了无用物后获得的纤维。混合部50 将包含树脂在内的添加物与构成细分体33的纤维混合。

换言之，混合部50将从解纤物制造装置100被供给的解纤物和树脂混合。并且，虽然详细情况将在后文叙述，但对构成细分体33的纤维(解纤物)与树脂的混合物(第二料片G2)施以加压以及加热中的至少一方的处理，从而制造出薄片S。为了使薄片S的品质稳定化，重要的是将薄片S的原料(解纤物)与树脂的混合比率控制为恒定的比率。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而使气流产生，在管54中，细分体 33和添加物在被混合的同时被输送。细分体33在管7以及管54的内部流动的过程中被解开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52与储存添加物的添加物盒(省略图示)连接，并将添加物盒内部的添加物向管54供给。添加物供给部52临时贮留由添加物盒内部的微粉或微粒构成的添加物。添加物供给部52具有将临时贮留的添加物送向管54的排出部52a。

并且，添加物盒也可以为可拆装于添加物供给部52的结构。而且，也可以具备向添加物盒补充添加物的结构。

排出部52a具备将被贮留于添加物供给部52内的添加物向管54送出的送料器(省略图示)、以及对连接送料器和管54的管路进行开闭的开闭器(省略图示)。当关闭该开闭器时，对排出部52a和管54进行连结的管路被关闭，中断了添加物从添加物供给部52向管54的供给。

在排出部52a的送料器未进行动作的状态下，虽然添加物未被从排出部 52a向管54供给，但在管54内产生负压的情况等下，即使排出部52a的送料器停止，添加物也有可能流向管54。通过利用开闭器而使对送料器和管54 进行连接的管路关闭，从而能够可靠地隔断这样的添加物的流动。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。添加物所含有的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS 树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，分别由单一或多个物质构成，也可以包含多种颗粒。另外，添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

添加物所含有的树脂通过加热进行熔融，从而使多个纤维彼此粘合。因此，在纤维和树脂被混合的状态中树脂未被加热至熔融的温度的情况下，纤维彼此未被粘合。

并且，添加物供给部52所供给的添加物除了包含使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类，而含有用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集或树脂的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。另外，不含着色剂的添加物既可以为无色或可视为无色的程度下较浅的颜色，也可以为白色。

因混合鼓风机56所产生的气流而在管7中下降的细分体33、以及由添加物供给部52供给的添加物被抽吸至管54的内部，并穿过混合鼓风机56 内部。通过混合鼓风机56所产生的气流和/或混合鼓风机56所具有的叶片等旋转部的作用，而将构成细分体33的纤维和添加物混合，该混合物(第一筛选物与添加物的混合物)穿过管54而被送向堆积部60。

并且，使细分体33(第一筛选物)和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既也可以为通过高速旋转的叶片进行搅拌的机构，也可以为如V型搅拌器那样利用容器的旋转的机构，还可以将这些机构设置于混合鼓风机56 的前方或后方。

堆积部60使第一筛选物(在解纤物制造装置100中被解纤后的解纤物) 堆积。具体而言，堆积部60将穿过混合部50的混合物从导入口62导入，并解开互相缠绕的解纤物(纤维)，并且使其在空气中分散的同时下落。而且，堆积部60在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。滚筒部 61为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部61具有网(过滤器、筛网)，并作为筛子(筛)而发挥功能。通过该网的网眼，滚筒部61使与网的筛孔(开口)相比而较小的纤维或颗粒通过，并从滚筒部61下降。滚筒部 61的结构例如与滚筒部41的结构相同。并且，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义是指具备网的部件，滚筒部61也可以使被导入至滚筒部61中的所有混合物降落。

在滚筒部61的下方配置有料片形成部70。料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成作为“料片”的一个示例的第二料片G2。料片形成部70例如具有网状带72、辊74、抽吸机构76。

网状带72为无端形状的带，并被悬挂在多个辊74上，通过辊74的运动，从而被向图中箭头所示的方向输送。网状带72例如为金属制、树脂制、布制、或无纺布等。网状带72的表面由排列有预定尺寸的开口的网构成。从滚筒部 61下降的纤维或颗粒中的穿过了网的网眼的尺寸的微粒向网状带72的下方下落，不能穿过网的网眼的尺寸的纤维堆积在网状带72上，并与网状带72 一起被向箭头方向输送。网状带72在对薄片S进行制造的动作中以恒定的速度进行移动。

换言之，料片形成部70由解纤物与添加物(树脂)的混合物形成作为“料片”的一个示例的第二料片G2。

网状带72的网的网眼细微，能够设为使从滚筒部61中下降的大半部分的纤维或颗粒穿不过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧相反的一侧)。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，通过抽吸鼓风机77的抽吸力，而产生从堆积部60朝向网状带72的气流。

通过抽吸机构76，而使通过堆积部60而分散在空气中的混合物抽吸至网状带72上。由此，能够促进网状带72上的第二料片G2的形成，并增大从堆积部60的排出速度。而且，通过抽吸机构76，能够在混合物的下落路径上形成下降流，并能够防止解纤物或添加物在下落中缠绕在一起。

抽吸鼓风机77(堆积抽吸部)也可以将从抽吸机构76抽吸的空气通过未图示的捕集过滤器而向纸再生装置200的外部排出。或者，也可以将抽吸鼓风机77所抽吸的空气送入集尘部27，并对抽吸机构76所抽吸的空气中所含有的无用物进行捕集。

在包括滚筒部61的空间中，通过加湿部208而被供给有加湿空气。通过该加湿空气，能够对堆积部60的内部进行加湿，并抑制纤维或颗粒因静电力而向壳体部63的附着，从而能够使纤维或颗粒迅速地向网状带72下降，以形成优选的形状的第二料片G2。

这样，通过经由堆积部60以及料片形成部70，从而形成有含有较多的空气且柔软鼓起的状态下的第二料片G2。而且，被堆积在网状带72上的第二料片G2被向薄片形成部80输送。

在网状带72的输送路径上，在堆积部60的下游侧，通过加湿部212而被供给有包含烟雾的空气。由此，加湿部212所生成的烟雾被向第二料片G2 供给，第二料片G2所含有的水分量被调节。而且，纤维因静电而向网状带 72的吸附等被抑制。

而且，在网状带72的输送路径的下游侧，设置有将网状带72上的第二料片G2向薄片形成部80送出的供给部79。供给部79例如具有网状带79a、辊79b、抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备鼓风机(省略图示)，并通过鼓风机的抽吸力而使网状带79a产生向上的气流。该气流对第二料片G2进行抽吸，第二料片G2从网状带72上分离，并被吸附在网状带79a上。网状带79a通过辊79b的自转而进行移动，并将第二料片G2向薄片形成部80送出。例如，网状带72的移动速度和网状带79a的移动速度相同。

这样，供给部79将被形成在网状带72上的第二料片G2从网状带72上剥离，并向薄片形成部80送出。

薄片形成部80由在堆积部60上堆积的堆积物(第二料片G2)形成薄片 S。具体而言，薄片形成部80对从供给部79被送出的第二料片G2进行加压加热，从而对薄片S进行成形。薄片形成部80通过对第二料片G2中所含有的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多个纤维彼此经由添加物(树脂)而粘合在一起。

薄片形成部80具备对第二料片G2进行加压的加压部82、和对由加压部 82加压的第二料片G2进行加热的加热部84。

加压部82由一对压延辊85构成，并通过预定的夹持压力(nipping force)对第二料片G2进行夹持而加压。第二料片G2因被加压而使其厚度变小，从而提高了第二料片G2的密度。一对压延辊85中的一方为通过电机(省略图示)而被驱动的驱动辊，另一方为相对于驱动辊而进行从动旋转的从动辊。压延辊85通过电机(省略图示)的驱动力而进行旋转，并对第二料片 G2进行加压，从而将因加压而成为高密度的第二料片G2向加热部84进行输送。

加热部84例如由加热辊(加热辊)、热冲压成形机、热板、暖风鼓风机、红外线加热器、闪光定影器等构成。在本实施方式中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置于内部或外部的加热器而被加热至预先设定的温度。加热辊86对由压延辊85加压的第二料片G2进行夹持并施加热量，从而形成薄片S。另外，一对加热辊86中的一方为由电机(省略图示)驱动的驱动辊，另一方为相对于驱动辊而进行从动旋转的从动辊。加热辊86通过电机(省略图示)的驱动力进行旋转，从而将由第二料片G2形成的薄片S 向切断部90进行输送。

并且，薄片形成部80并未被限定于对第二料片G2进行加压加热从而形成薄片S的结构，可以为对第二料片G2进行加压而形成薄片S的结构，也可以为对第二料片G2进行加热而形成薄片S的结构。即，薄片形成部80只要具有通过相对于第二料片G2(料片)的加压以及加热中的至少一方的处理而形成薄片S的结构即可。

切断部90对通过薄片形成部80而被成形的薄片S进行切断，并加工为预定尺寸的薄片S(单页纸)。详细而言，切断部90具有在与薄片S的输送方向交叉的方向上对薄片S进行切断的第一切断部92、和在与输送方向平行的方向上对薄片S进行切断的第二切断部94。第二切断部94相对于第一切断部92而被配置在薄片S的输送方向的下游侧。而且，由薄片形成部80成形的薄片S通过第一切断部92和第二切断部94而被切断加工为预定尺寸的单页纸。

由切断部90切断加工的单页的薄片S朝向托盘96而被排出，并被装载于托盘96上。

“解纤物制造装置的概要”

图2为被搭载于本实施方式所涉及的解纤物制造装置上的原料供给单元的概要俯视图。图3为表示本实施方式所涉及的解纤物制造装置的控制结构的框图。在图2中，图示了原料供给单元的构成要素的一部分，解纤部160 的接收料斗161由双点划线图示。

接下来，参照图1至图3，对解纤物制造装置100的概要进行说明。

本实施方式所涉及的解纤物制造装置100将包含纤维的纸片(纸片P) 的集合体(粗碎片D)设为原料，并将原料(粗碎片D)解纤为解纤物。作为解纤为解纤物的原料，只要是包含纤维的原料即可，除了使用纸片(纸)之外，例如，还能够使用纸浆、纸浆薄片、包含无纺布在内的布、纺织物等。

如图1所示，在本实施方式所涉及的解纤物制造装置100中，接收料斗 110、振动直线送料器120、贮留料斗140、负载传感器142、和解纤部160 沿着原料被输送的方向而被依次配置，其中，所述接收料斗110接收包含纤维的原料(粗碎片D)，振动直线送料器120通过振动而对原料(粗碎片D) 进行输送，所述贮留料斗140对从振动直线送料器120被输送的原料(从粗碎片D被解开的纸片P)进行贮留，并将原料向解纤部160供给，所述负载传感器142对被贮留于贮留料斗140内的纸片P进行计测，所述解纤部160 将从贮留料斗140被供给的原料解纤为解纤物。

并且，振动直线送料器120为“输送部”的一个示例，贮留料斗140为“贮留部”的一个示例，负载传感器(load cell)142为“计测部”的一个示例。

而且，在解纤物制造装置100中，以与振动直线送料器120的输送原料的面对置的方式配置有清洁部170A，以与贮留料斗140的贮留原料的面对置的方式配置有清洁部170B。而且，清洁部170A、170B分别具有分别对作为“流体”的一个示例的气体进行喷射的喷嘴171。另外，清洁部170A、170B 具有移动机构(省略图示)，清洁部170A能够向振动直线送料器120的输送原料的面的整体喷射气体，清洁部170B能够向贮留料斗140的贮留原料的面的整体喷射气体。

粗碎片D是层叠有多个包含纤维在内的纸片P的集合体被磨碎机 (shredder)等粗碎机细切为例如大致5cm～10cm四边形(square)的块状而成的。即，粗碎片D为多个纸片P的集合体。在本实施方式中，通过磨碎机等粗碎机而被细切并形成的粗碎纸D通过作业人员而被输送，并被投入至接收料斗110内。被投入至接收料斗110内的粗碎片D从接收料斗110的排出口111而被排出至上游侧振动直线送料器121的基台126。

这样，本实施方式所涉及的解纤物制造装置100不具有磨碎机等粗碎机，在与解纤物制造装置100不同的其他装置中被细切的粗碎片D被投入至接收料斗110内。

并且，纸片P以及作为纸片P的集合体的粗碎片D为“原料”的一个示例。

振动直线送料器120具有被配置在输送方向的上游侧的上游侧振动直线送料器121、和被配置在输送方向的下游侧的下游侧振动直线送料器122。上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122分别具有驱动部 125和基台126。驱动部125具有电磁铁(省略图示)和永久磁铁(省略图示)，并能够通过在电磁铁与永久磁铁之间产生的电磁力的变化而使基台126进行振动。

上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122通过基台 126进行振动，从而将被装载于基台126上的粗碎片D向贮留料斗140进行输送。

详细而言，在上游侧振动直线送料器121中，以与水平面交叉的方式配置有基台126。即，在上游侧振动直线送料器121中，基台126以在接收料斗110的一侧变高、而在下游侧振动直线送料器122的一侧变低的方式相对于水平面而倾斜。当基台126进行振动时，基台126上的粗碎片D向基台126 的倾斜方向(从接收料斗110朝向下游侧振动直线送料器122的方向)进行移动。被装载于基台126上的粗碎片D的移动方向(输送方向)和移动速度 (输送速度)通过基台126的倾斜状态而被调节。例如，当基台126的斜度较陡时，与基台126的斜度较缓的情况相比，被装载于基台126上的粗碎片 D的输送速度较快。

另一方面，在下游侧振动直线送料器122中，基台126不倾斜，基台126 沿着水平面而配置。在下游侧振动直线送料器122中，最初从上游侧振动直线送料器121被送出的粗碎片D通过被之后从上游侧振动直线送料器121送出的粗碎片D按压而被输送。即，在下游侧振动直线送料器122中，被配置于输送方向的下游侧的粗碎片D在由被配置于输送方向的上游侧的粗碎片D 按压的同时被输送，从而被向贮留料斗140排出。

例如，当下游侧振动直线送料器122的基台126倾斜时，与下游侧振动直线送料器122的基台126不倾斜的情况相比，易于在每单位时间的输送量上产生偏差。因此，易于发生粗碎片D的输送量较多的情况、或粗碎片D的输送量较少的情况。

假设，当在下游侧振动直线送料器122中发生粗碎片D的输送量较多的情况、或粗碎片D的输送量较少的情况时，从下游侧振动直线送料器122向贮留料斗140被供给的粗碎片D的供给量会发生变动，从而难以将粗碎片D 以预定量稳定的方式且以恒定的速度从贮留料斗140向解纤部160供给。因此，在本实施方式中，为了使从下游侧振动直线送料器122向贮留料斗140 被供给的粗碎片D的供给量不发生变动，从而使下游侧振动直线送料器122的基台126不倾斜，由此使粗碎片D稳定地以恒定的速度从下游侧振动直线送料器122被向贮留料斗140供给。

这样，为了将粗碎片D以预定量稳定的方式且以恒定的速度从贮留料斗 140向解纤部160供给，优选为，沿着水平面而配置下游侧振动直线送料器 122的基台126。

在贮留料斗140上，安装有对被贮留于贮留料斗140内的纸片P进行计测的负载传感器142。负载传感器142为对力(质量、扭矩)进行检测的传感器，并具有以与力成比例地发生变形的应变体和对其变形量(应变)进行测量的应变条。

当通过负载传感器142而计测出预定量的纸片P(从粗碎片D中被解开的纸片P)时，如图中虚线所示，贮留料斗140将发生倾斜，从而预定量的纸片P被从贮留料斗140排出，并作为解纤物的原料而被投入至解纤部160 的接收料斗161中。

如图2所示，在本实施方式中，接收料斗110、上游侧振动直线送料器 121、下游侧振动直线送料器122、贮留料斗140和负载传感器142分别被设置有两个。详细而言，接收料斗110由第一接收料斗110A和第二接收料斗 110B构成，上游侧振动直线送料器121由第一上游侧振动直线送料器121A 和第二上游侧振动直线送料器121B构成，下游侧振动直线送料器122由第一下游侧振动直线送料器122A和第二下游侧振动直线送料器122B构成，贮留料斗140由第一贮留料斗140A和第二贮留料斗140B构成，负载传感器142 由第一负载传感器142A和第二负载传感器142B构成。

而且，由第一接收料斗110A、第一上游侧振动直线送料器121A、第一下游侧振动直线送料器122A和第一贮留料斗140A形成将解纤物的原料(粗碎片D)向解纤部160供给的第一原料供给单元101，由第二接收料斗110B、第二上游侧振动直线送料器121B、第二下游侧振动直线送料器122B和第二贮留料斗140B形成将解纤物的原料(粗碎片D)向解纤部160供给的第二原料供给单元102。

并且，虽然在图2中省略了图示，但原料供给单元101、102具有时钟部 145(参照图3)。

在本实施方式中，预定量的纸片P(解纤物的原料)并未同时分别从第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102供给至解纤部160，而是预定量的纸片P被交替地供给至解纤部160。即，通过第一原料供给单元101 以及第二原料供给单元102，而将预定量的纸片P以恒定的间隔(恒定的速度)向解纤部160供给。

详细而言，预定量的纸片P以6秒间隔而从第一原料供给单元101向解纤部160供给，预定量的纸片P以6秒间隔而从第二原料供给单元102向解纤部160供给。而且，由于预定量的纸片P被交替地从第一原料供给单元101 以及第二原料供给单元102分别向解纤部160供给，因此，预定量的纸片P 以3秒间隔而从原料供给单元101、102向解纤部160供给。

而且，如图1所示，清洁部170A具有与第一上游侧振动直线送料器121A 以及第一下游侧振动直线送料器122A的输送原料的面对置的第一清洁部 170A1、和与第二上游侧振动直线送料器121B以及第二下游侧振动直线送料器122B的输送原料的面对置的第二清洁部170A2。清洁部170B具有与第一贮留料斗140A的贮留原料的面对置的第一清洁部170B1、和与第二贮留料斗 140B的贮留原料的面对置的第二清洁部170B2。

而且，气体从清洁部170A1、170B1的喷嘴171向第一原料供给单元101 喷射，气体从清洁部170A2、170B2的喷嘴171向第二原料供给单元102喷射。

如上所述，为了将预定量的纸片P作为解纤物的原料并以恒定的速度从贮留料斗140向解纤部160供给，优选为，沿着水平面而配置下游侧振动直线送料器122的基台126。当沿着水平面而配置下游侧振动直线送料器122 的基台126时，与下游侧振动直线送料器122的基台126以与水平面交叉的方式配置的情况相比，下游侧振动直线送料器122的输送速度变慢。因此，原料供给单元101、102生成预定量的解纤物的原料的处理时间与解纤部160 生成解纤物的处理时间相比而较慢，原料供给单元101、102各自的处理能力与解纤部160的处理能力相比而较低。在本实施方式中，将使解纤物的原料向解纤部160供给的原料供给单元的数量设为两个，与原料供给单元的数量为一个的情况相比，原料供给单元的处理能力被提高，并与解纤部160的处理能力相等。即，以使原料供给单元的处理能力与解纤部160的处理能力相等的方式设定了原料供给单元的数量。

而且，当在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122 中，粗碎片D在进行振动的同时被输送时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

详细而言，当作为多个纸片P的集合体的粗碎片D在进行振动的同时被输送时，通过振动而使解开多个纸片P的力作用于粗碎片D。即，在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122中输送粗碎片D的期间内，通过振动而解开多个纸片P的力作用于粗碎片D。于是，当在上游侧振动直线送料器121以及下游侧振动直线送料器122中输送粗碎片D时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被逐渐解开，在下游侧振动直线送料器122 的输送方向的下游侧，粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

另外，在粗碎片D于振动直线送料器121、122中被输送的情况下，设定了振动直线送料器121、122的振动强度以及振动直线送料器121、122的输送方向的长度，以使将粗碎片D解开为一张一张的纸片P的力充分作用于粗碎片D。其结果为，当粗碎片D于振动直线送料器121、122中被输送时，作为多个纸片P的集合体的粗碎片D被解开为一张一张的纸片P。

这样，在振动直线送料器120(振动直线送料器121、122)中被装载于基台126上的粗碎片D通过振动而被输送，并通过振动而被解开为一张一张的纸片P。从粗碎片D中被解开的纸片P作为解纤物的原料而被从下游侧振动直线送料器122排出。被从下游侧振动直线送料器122排出的纸片P在重力方向上下落，并被供给至贮留料斗140。

而且，被贮留于贮留料斗140内的纸片P的重量通过负载传感器142而被计测出，当被贮留于贮留料斗140内的纸片P的重量达到预定量时，预定量(恒定的重量)的纸片P被从贮留料斗140供给至解纤部160的接收料斗 161。

解纤部160具有接收料斗161、主体部162、排出口163。

接收料斗161对预定量(恒定的重量)的纸片P进行贮留，并将其向主体部162供给。

主体部162例如为叶轮搅拌器，并具有高速旋转的转子(省略图示)和位于转子的外周的衬垫(省略图示)。纸片P被夹在主体部162的转子与衬垫之间，并通过转子和衬垫的相对旋转而被粉碎，从而被解纤为一根一根的纤维。主体部162通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，主体部162从接收料斗161中抽吸作为原料的纸片P，并将纸片P被解纤为一根一根的纤维的解纤物而向排出口163输送。

即，解纤物作为薄片S的原料而被从排出口163向管3送出，并经由管 3而被向纸再生装置200供给。

解纤部160以恒定的速度从贮留料斗140接收预定量的纸片P以作为解纤物的原料，并将纸片P解纤为一根一根的纤维(解纤物)。而且，预定量的解纤物作为薄片S的原料而以恒定的速度被从解纤部160向纸再生装置 200供给。由于纸再生装置200以恒定地速度从解纤部160中接收预定量的解纤物(薄片S的原料)，因此，纸再生装置200能够稳定地制造预定的密度或预定的厚度的薄片S。

假设，当从解纤部160被接收的解纤物的重量或供给速度发生偏差时，由纸再生装置200制造的薄片S的密度或厚度会发生变动。因此，优选为，从解纤物制造装置100向纸再生装置200供给的解纤物(薄片S的原料)的重量或供给速度是恒定的。

如上所述，为了使由纸再生装置200制造的薄片S的品质稳定化，重要的是，将混合部50中的薄片S的原料(解纤物)与树脂的混合比率控制为恒定。因此，优选为，在薄片S的原料(解纤物)到达混合部50之前，对薄片 S的原料(解纤物)进行计测，并将预定量的薄片S的原料向混合部50供给。

由于将纸片P解纤为一根一根的纤维时体积大幅增加，因此，当在被解纤为一根一根的纤维之后对薄片S的原料进行计测时，对薄片S的原料进行计测的结构要素会趋向于大型化。另一方面，当在被解纤为一根一根的纤维之前对薄片S的原料进行计测时，能够使对薄片S的原料进行计测的结构要素紧凑。

因此，优选为，在被解纤为一根一根的纤维之前对薄片S的原料进行计测的结构，即，通过相对于解纤部160而被设置于输送方向的上游侧的贮留料斗140以及负载传感器142而对薄片S的原料(纸片P)进行计测的结构。

如图3所示，解纤物制造装置100具备控制部130、存储部180、振动直线送料器120、贮留料斗140、负载传感器142、时钟部145、解纤部160、清洁部170A、170B、操作面板190。控制部130、存储部180、振动直线送料器120、贮留料斗140、负载传感器142、时钟部145、解纤部160、清洁部 170A、170B、操作面板190通过总线150而被相互连接在一起。

时钟部145为“计测部”的一个示例，并对时间进行计测。

操作面板190例如为具有触摸面板机构的液晶显示面板。操作面板19 对解纤物制造装置100的动作所需的各种条件进行设定。虽然详细情况将在后文叙述，但操作面板190为“报知部”的一个示例而显示解纤物制造装置 100的状态，并将解纤物制造装置100的状态向作业人员报知。

存储部180例如由以可读取的方式对预定的信息进行存储的ROM、以及以可写入或读取的方式对各种信息进行存储的RAM等构成。

控制部130作为通过被存储于存储部180中的软件(程序)而被实现的功能部分，具有监视部135。

控制部130根据被输入至操作面板190中的指令，而对解纤物制造装置 100的各部进行控制。

详细而言，控制部130以从接收料斗110被供给的粗碎片D(纸片P)向贮留料斗140输送的方式对振动直线送料器120进行控制。控制部130由负载传感器142取得被贮留于贮留料斗140内的纸片P的重量，并当纸片P的重量达到预定量(重量W1)时，使贮留料斗140倾斜，从而使预定量的纸片 P从贮留料斗140中向解纤部160的接收料斗161排出。控制部130对解纤部160进行控制，以使被投入至接收料斗161内的纸片P被解纤为解纤物，并使被解纤的解纤物向纸再生装置200供给。

纸再生装置200例如设为，每一分钟制造16张A4尺寸的薄片S。而且，假设将一张A4尺寸的薄片S的重量设为4g(单位面积重量60～80g/m²)。在纸再生装置200每一分钟制造16张A4尺寸的薄片S的情况下，解纤物制造装置100需要以64g(4g×16张)/1分钟的速度将解纤物作为薄片S的原料而向纸再生装置200供给。

而且，由于纸片P(解纤物的原料)以6秒间隔而从原料供给单元101、 102分别被向解纤部160供给，因此，为了解纤物制造装置100以64g/1分钟的速度将解纤物作为薄片S的原料而向纸再生装置200供给，原料供给单元101、102分别需要每6秒将3.2g的纸片P作为解纤物的原料而向解纤部 160供给。

并且，上述数值为，在解纤物制造装置100以及纸再生装置200的各个装置中不产生损耗的情况下的数值(理想状态的数值)。在实际使用中，在解纤物制造装置100以及纸再生装置200的处理中会产生损耗。而且，该损耗会由于粗碎片D(纸片P)的种类、解纤物制造装置100的制造条件、纸再生装置200的制造条件等而发生变化。

控制部130考虑到这些损耗而对上述数值进行补正，并对解纤物制造装置100的各部进行控制，以使薄片制造装置1000能够以每一分钟16张的速度对A4尺寸的薄片S进行制造。

在以下的说明中，假设，在解纤物制造装置100以及纸再生装置200中不产生损耗。而且，由于原料供给单元101、102分别具有相同的结构，因此，对第一原料供给单元101进行详细的说明，并省略有关第二原料供给单元102 的详细的说明。

图4为表示原料供给单元中的负载传感器的计测值(重量)与时钟部的计测值(时间)之间的关系的图表。在图4中，图示了在第一原料供给单元 101中，3.2g的纸片P作为解纤物的原料而每6秒被向供给解纤部160供给的情况下的计测值。

图4的纵轴为负载传感器142的计测值，且为被贮留于贮留料斗140内的纸片P的重量。图中的重量W1为3.2g。而且，图4的纵轴不包含贮留料斗140的重量。

图4的横轴为时钟部145的计测值，且为时间。图中的时间T1为6秒。

如图4所示，当纸片P以恒定的速度被贮留于贮留料斗140A内时，负载传感器142A的计测值从0向W1(3.2g)增加。当负载传感器142A的计测值达到W1时，由于纸片P被从贮留料斗140A向解纤部160供给，因此，负载传感器142A的计测值变为0。接下来，新的纸片P被贮留于贮留料斗140A 内，负载传感器142A的计测值从0向W1增加。而且，当负载传感器142A的计测值达到W1时，纸片P被从贮留料斗140A向解纤部160供给，负载传感器142A的计测值变为0。

在贮留料斗140A中，纸片P的贮留与预定量(重量W1)的纸片P的排出被反复交替地进行。另外，预定量(重量W1)的纸片P被贮留于贮留料斗 140A内的时间、以及预定量(重量W1)的纸片P被从贮留料斗140A排出的间隔为时间T1(6秒)。即，在第一原料供给单元101中，重量W1的纸片P 作为解纤物的原料而每隔时间T1从贮留料斗140A被供给(被排出)至解纤部160。

可是，在由磨碎机等粗碎机细切而被形成的粗碎片D中，包含细切时的切屑(纸粉)、或在被细切时被分离的无用物(使纤维彼此粘合在一起的树脂、油墨或调色剂等色剂、防渗剂、纸力增强剂等添加剂等)、以及与纸片 P不同的材料的异物等。

当该纸粉或无用物或异物等污染第一原料供给单元101时，在第一原料供给单元101中，会妨碍粗碎片D或纸片P的输送，从而有可能产生粗碎片 D或纸片P的输送的停滞。

在以下的说明中，将由于纸粉或无用物或异物等而在第一原料供给单元 101中妨碍了粗碎片D或纸片P的输送的情况称为第一原料供给单元101中的输送的停滞，将在振动直线送料器121A、122A中妨碍了粗碎片D或纸片P 的输送的情况称为振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞，将在贮留料斗140A中妨碍了纸片P的排出的情况称为贮留料斗140A中的输送的停滞。

而且，将纸粉或无用物或异物等称为污染物。

详细而言，当污染物被带入振动直线送料器121A、122A的输送原料的面 (以下，称为输送面)，而使振动直线送料器121A、122A的输送面被污染时，逐渐难以通过振动直线送料器121A、122A而输送粗碎片D或纸片P，从而振动直线送料器121A、122A中的粗碎片D或纸片P的输送速度会变慢。而且，当振动直线送料器121A、122A的输送面的污染恶化时，在振动直线送料器 121A、122A的输送面上会产生粗碎片D或纸片P的块(卡纸)，并产生振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞。

当产生由污染物引起的污染时，振动直线送料器121A、122A中的输送速度会变慢，从而从振动直线送料器121A、122A向贮留料斗140A供给的纸片 P的供给速度变慢，进而贮留料斗140难以以预定的间隔(时间T1)将预定量(重量W1)的纸片P向解纤部160供给。于是，从解纤物制造装置100向纸再生装置200供给的每单位时间的解纤物变少，从而易于产生纸再生装置 200所制造的薄片S的质量(厚度、密度)发生变化或者纸再生装置200的生产率降低的不良现象。

而且，当由污染物引起的污染变得非常大时，会产生振动直线送料器 121A、122A中的输送的停滞，从而纸片P不会被从振动直线送料器121A、122A 向贮留料斗140A供给，进而纸片P不会从贮留料斗140向解纤部160供给。于是，解纤物不会从解纤物制造装置100向纸再生装置200供给，从而产生纸再生装置200无法对薄片S进行制造的不良现象。

为了抑制这样的不良现象，一直以来，当在振动直线送料器121A、122A 中产生输送的停滞时，作业人员实施以下清洁处理，即，使解纤物制造装置 100停止，并去除卡纸(粗碎片D或纸片P的块)，且从振动直线送料器121A、 122A的输送面上去除污染物的清洁处理。另外，当在贮留料斗140中产生输送的停滞时，作业人员实施以下清洁处理，即，使解纤物制造装置100停止，并去除贮留料斗140中的卡纸(纸片P的块)，且从贮留料斗140的贮留纸片P的面上去除污染物的清洁处理。

而且，当通过这些清洁处理而使解纤物制造装置100停止时，纸再生装置200无法对薄片S进行制造，从而薄片制造装置1000的效率(例如，运转率)降低。

本实施方式具有如下的极其优异的优点，即，在振动直线送料器121A、 122A中产生输送的停滞之后，并未通过手工作业来实施消除输送的停滞的清洁处理，而是预测出振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞，并在振动直线送料器121A、122A中产生输送的停滞之前，通过自动地实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理，从而抑制清洁处理的不良影响(例如，运转率的降低、品质的降低等)。

以下，对其详细情况进行说明。

图5为由图4的虚线包围的区域A的图。在图5中，振动直线送料器121A、 122A中的纸片P的输送为正常的状态用较粗的实线表示，振动直线送料器 121A、122A中的纸片P的输送非正常的状态由较粗的点划线以及较粗的双点划线表示。而且，图5的较粗的点划线相当于纸片P的输送从正常的状态起的脱离为轻微的情况。图5的较粗的双点划线相当于纸片P的输送从正常的状态起的脱离为非常大的情况。

并且，图中用较粗的点划线所示的状态、即纸片P的输送从正常的状态起的脱离为轻微的情况是，本申请中的“输送的停滞被预测出的情况”的一个示例。

如图5的较粗的实线所示，在振动直线送料器121A、122A的输送面未被污染，振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送为正常的状态下，当经过预定的时间(时间T1)时，预定量(重量W1)的纸片P重新被贮留于贮留料斗140A内。另外，用于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A 内的时间为预定的时间(时间T1)。

并且，时间T1为“到原料的重量达到预定量为止的时间”的一个示例，且为“预定的时间”的一个示例。重量W1为“当经过预定的时间时，重新被贮留于贮留部内的原料的重量”的一个示例，且为“预定量”的一个示例。

如图5的较粗的点划线所示，在振动直线送料器121A、122A的输送面的污染为轻微，且振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送从正常的状态起的脱离为轻微的情况下，振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送速度变慢，即使经过了预定的时间(时间T1)，预定量(重量W1)的纸片P 也不会被贮留于贮留料斗140A内。因此，在经过了预定的时间(时间T1) 的情况下，重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量W2轻于预定量(重量W1)。而且，用于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间T2长于预定的时间(时间T1)。

并且，时间T2为“到原料的重量达到预定量为止的时间”的一个示例，且为“预定值”的一个示例。重量W2为“当经过了预定的时间时，重新被贮留于贮留部内的原料的重量”的一个示例，且为“预定值”的一个示例。

如图5的较粗的双点划线所示，在振动直线送料器121A、122A的输送面的污染非常大，且振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送从正常的状态起的脱离非常大的情况下，振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送速度进一步变慢，从而即使经过了预定的时间(时间T1)，贮留料斗140A 内也不会贮留有预定量(重量W1)的纸片P。因此，在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量W3轻于预定量(重量W1)以及重量W2。而且，用于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间T3长于预定的时间(时间T1)以及时间T2。

并且，时间T3为“到原料的重量达到预定量为止的时间”的一个示例。重量W3为“当经过了预定的时间时，重新被贮留于贮留部内的原料的重量”的一个示例。

这样，在振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送从正常的状态脱离时，在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，重新被贮留于贮留料斗140A 内的纸片P的重量变轻，用于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗 140A内的时间变长。

因此，在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，通过对重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量、或用于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间进行评价，从而能够掌握振动直线送料器121A、 122A中的纸片P的输送状态从正常的状态向非正常的状态发生变化、进而相对于振动直线送料器121A、122A中的正常状态的脱离的程度，并能够掌握振动直线送料器121A、122A的污染状态。

本申请中的“输送的停滞”为，在振动直线送料器121A、122A中纸片P 未被输送的状态，且为即使经过了预定的时间(时间T1)、纸片P也未被贮留于贮留料斗140A内的状态。

本申请中的“输送的停滞被预测的情况”为，例如，振动直线送料器121A、 122A被污染物污染，振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送速度与通常运转时相比变慢的情况，且为振动直线送料器121A、122A中的每单位时间的输送量变少的情况。当振动直线送料器121A、122A中的纸片P的输送速度变慢时，由于将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间变长，因此，能够通过对将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间进行评价，从而对输送的停滞进行预测。另外，当振动直线送料器 121A、122A中的每单位时间的输送量变少时，由于在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量变轻，因此，在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，能够通过对重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量进行评价，从而对输送的停滞进行预测。

监视部135取得负载传感器142所计测出的被贮留于贮留料斗140内的纸片P的重量、和时钟部145所计测的时间，从而掌握振动直线送料器121A、 122A中的输送的停滞的前兆，进而预测振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞。当预测出振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞时，监视部 135使清洁部170A1、170B1启动。

即，在原料供给单元101、102中的原料(纸片P)的输送速度与通常运转时相比而变慢了的情况下，所述监视部135预测出原料供给单元101、102 中的输送的停滞，并使清洁部170A1、170B1启动。

详细而言，当将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间长于预定值(时间T2)时，监视部135预测为在振动直线送料器121A、 122A中会产生输送的停滞，从而使清洁部170A1、170B1启动。在本实施方式中，时间T2为6.6秒，被设定为比预定的时间T1(6秒)长0.6秒(大概 10％)。并且，时间T2只要长于预定的时间T1(6秒)即可，其为任意时间。

而且，在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，如果重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量轻于预定值(重量W2)，则监视部135预测为在振动直线送料器121A、122A中会产生输送的停滞，从而使清洁部170A1、 170B1启动。在本实施方式中，重量W2为2.9g，且被设定为比预定量(3.2g) 轻大约0.3g(大概10％)。并且，重量W2只要轻于预定量(3.2g)即可，其为任意重量。

即，在产生了将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间长于预定值(时间T2)的情况、以及在经过了预定的时间(时间T1)的情况下重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量轻于预定值(重量W2) 的情况中的至少一方时，监视部135预测为在振动直线送料器121A、122A 中会产生输送的停滞，从而使清洁部170A1、170B1启动。

换言之，计测部(负载传感器142、时钟部145)对原料(纸片P)的重量、和到原料(纸片P)的重量达到预定量(W1)为止的时间进行计测，监视部135在到原料(纸片P)的重量达到预定量(W1)为止的时间超过预定值(时间T2)的情况下，使清洁部170A1、170B1启动。

而且，计测部(负载传感器142、时钟部145)在经过了预定的时间(时间T1)的情况下，对重新被贮留于贮留部(贮留料斗140)内的原料(纸片 P)的重量进行计测，监视部135在经过了预定的时间(时间T1)的情况下重新被贮留于贮留部(贮留料斗140)内的原料(纸片P)的重量未超过预定值(W2)时，使清洁部170A1、170B1启动。

当监视部135使清洁部170A1启动时，清洁部170A1的喷嘴171向振动直线送料器121A、122A的输送面的整体上喷射气体。于是，污染物从振动直线送料器121A、122A的输送面上被去除，从而将振动直线送料器121A、122A 中的输送的停滞防患于未然。

当监视部135使清洁部170B1启动时，清洁部170B1的喷嘴171向贮留料斗140A的贮留原料的面的整体上喷射气体。于是，污染物从贮留料斗140A 的贮留原料的面上被去除，从而将贮留料斗140A中的输送的停滞防患于未然。

即，当监视部135使清洁部170A1、170B1启动时，清洁部170A1、170B1 实施清洁处理，即，从喷嘴171向振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗 140A喷射气体，并实施将振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗140A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。另外，清洁处理为，从喷嘴171向振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗140A中的至少一方喷射气体的处理。

并且，也可以采用如下结构，即，当监视部135预测为在振动直线送料器121A、122A中会产生输送的停滞时，仅使清洁部170A1启动。当仅使清洁部170A1启动时，仅实施将振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。

另外，当使清洁部170A1以及清洁部170B1的双方启动时，除了实施将振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理之外，还实施将贮留料斗140A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。

并且，优选为，从喷嘴171被喷射的气体为空气或氮气。

在本实施方式中，在振动直线送料器121A、122A的输送面的污染为轻微的情况(由污染物引起的污染为轻微的情况)下，设定了预定值(时间T2)，以预测为在振动直线送料器121A、122A中会产生输送的停滞。

由于在由污染物引起的污染为轻微的情况下，与由污染物引起的污染为非常大的情况相比，易于适当地去除污染物，因此，当从喷嘴171向振动直线送料器121A、122A的输送面的整体喷射气体时，能够去除附着于振动直线送料器121A、122A的输送面上的污染物。

由于假设在由污染物引起的污染为非常大的情况下，与由污染物引起的污染为轻微的情况相比，难以适当地去除污染物，因此，即使从喷嘴171向振动直线送料器121A、122A的输送面的整体喷射气体，污染物也有可能残留于振动直线送料器121A、122A的输送面上。

原料(粗碎片D、纸片P)的输送方向上的上游侧与原料的输送方向上的下游侧相比，污染物的影响较大，易于附着污染物。因此，被配置于原料的输送方向上的上游侧的振动直线送料器121A、122A与被配置于原料的输送方向上的下游侧的贮留料斗140相比，易于被污染，从而易于产生输送的停滞。

而且，当在振动直线送料器121A、122A中输送的停滞被预测到时，虽然与振动直线送料器121A、122A相比污染的程度轻微，但被推测为，贮留料斗 140也已被污染物污染了。

因此，在本实施方式中，当监视部135预测为在振动直线送料器121A、 122A中产生输送的停滞时，使清洁部170A1以及清洁部170B1的双方启动，从而除了实施将振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理之外，还实施将贮留料斗140A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。

如果在振动直线送料器121A、122A中输送的停滞被预测到的情况下，除了实施将振动直线送料器121A、122A中的输送的停滞防患于未然的清洁处理之外，还实施将贮留料斗140中的输送的停滞防患于未然的清洁处理，则污染物将从贮留料斗140的贮留纸片P的面上被去除，从而除了能够将振动直线送料器121A、122A维持管理在正常的状态下之外，还能够将贮留料斗140 维持管理在正常的状态下。

换言之，监视部135在预测到第一原料供给单元101中的原料(粗碎片 D、纸片P)的输送的停滞的情况下使清洁部170A1、170B1启动，清洁部170A1、 170B1针对振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗140A中的至少一方而实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理。

将输送的停滞防患于未然的清洁处理通过清洁部170A1、170B1而被自动地实施，从而与作业人员手动实施清洁处理的情况相比，能够使清洁处理作业效率化(节省人力化)。

而且，在实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理的情况下，与在产生输送的停滞之后实施清洁处理的情况相比，由污染物引起的污染变得轻微，从而能够缩短清洁时间，并能够延长可制造解纤物的时间，进而提高解纤物制造装置100的效率(运转率)。

而且，在由污染物引起的污染为轻微的情况下，当实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理时，由于提早消除了由污染物引起的不良影响，因此，例如，难以产生因污染物而引起的故障等严重不良现象。因此，与产生因污染物而引起的故障等严重不良现象的情况相比，装置的停止时间变短，从而能够延长可制造解纤物的时间，进而提高解纤物制造装置100的效率(运转率)。

而且，即使在第二原料供给单元102中，也与第一原料供给单元101相同，监视部135在预测到第二原料供给单元102中的原料(粗碎片D、纸片P) 的输送的停滞的情况下使清洁部170A2、170B2启动，清洁部170A2、170B2 针对振动直线送料器121B、122B以及贮留料斗140B的至少一方而实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理。

根据所涉及的结构，即使在第二原料供给单元102中，也能够获得与第一原料供给单元101同样的效果。

在本实施方式中，在通过第一原料供给单元101以及第二原料供给单元 102而将原料(纸片P)向解纤部160供给的中途监视部135预测出第一原料供给单元101中的原料的输送的停滞，并使清洁部170A1、170B1启动的情况下，控制部130仅停止由第一原料供给单元101所实施的原料的供给，并在实施了针对第一原料供给单元101的清洁处理之后，再次开始由第一原料供给单元101所实施的原料的供给。

而且，在通过第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102而将原料(粗碎片D、纸片P)向解纤部160供给的中途监视部135预测出第二原料供给单元102中的原料的输送的停滞，并使清洁部170A2、170B2启动的情况下，控制部130仅停止由第二原料供给单元102所实施的原料的供给，并在实施了针对第二原料供给单元102的清洁处理之后，再次开始由第二原料供给单元102所实施的原料的供给。

根据所涉及的结构，由于不会使原料供给单元101、102的双方都停止，而是持续地从原料供给单元101、102中的至少一方向解纤部160供给解纤物的原料，因此，解纤物制造装置100能够持续地将薄片S的原料(解纤物) 向纸再生装置200供给。

因此，薄片制造装置1000(纸再生装置200)能够持续地制造薄片S。其结果为，薄片制造装置1000使薄片S的制造完全停止的时间变短，从而与薄片制造装置1000使薄片S的制造完全停止的时间较长的情况相比，能够提高薄片制造装置1000的效率(运转率)。

而且，当在薄片制造装置1000中纸再生装置200持续地制造薄片S且纸再生装置200稳定运转时，纸再生装置200易于制造恒定的品质的薄片S，并能够提高薄片S的品质的稳定性。

在本实施方式中，在实施了针对第一原料供给单元101的清洁处理，且在再次开始由第一原料供给单元101所实施的原料(粗碎片D、纸片P)的供给之后，将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间长于预定值(时间T2)时，被推测为第一原料供给单元101的清洁处理不充分，因此，控制部130使操作面板190显示如下消息，即，将到被贮留于贮留料斗140A内的原料(纸片P)的重量达到预定量(W1)为止的时间超过了预定值(时间T2)的情况向作业人员报知的清洁不良这一消息。

而且，在实施了针对第二原料供给单元102的清洁处理之后，在第二原料供给单元102中输送的停滞被预测到的情况下，与第一原料供给单元101 同样，清洁不良这一消息被显示于操作面板190上。

换言之，解纤物制造装置100具有报知部(操作面板190)，即，在实施了针对第一原料供给单元101的清洁处理且再次开始由第一原料供给单元 101所实施的原料的供给之后，或者，在实施了针对第二原料供给单元102 的清洁处理且再次开始由第二原料供给单元102所实施的原料的供给之后，在到被贮留于贮留料斗140内的原料(纸片P)的重量达到预定量(W1)为止的时间超过预定值(时间T2)的情况下，报知部(操作面板190)报知超过预定值的情况，或者，在经过了预定的时间(时间T1)时重新被贮留于贮留部(贮留料斗140)内的原料(纸片P)的重量未超过预定值(W2)的情况下，报知部(操作面板190)报知未超过预定值的情况。

当清洁不良这一消息被显示于操作面板190上时，作业人员使解纤物制造装置100停止，并确认原料供给单元101、102的状态，且再次实施针对原料供给单元101、102的清洁处理。而且，在作业人员再次实施清洁处理之后，当清洁不良这一消息被再次显示于操作面板190上时，作业人员判断为解纤物制造装置100异常(故障)，并使解纤物制造装置100停止，且实施消除异常的处置(例如，更换部件、检修等)

这样，通过使清洁不良这一消息显示于操作面板190上，从而使作业人员能够迅速地掌握清洁不良这一异常，并能够迅速地实施针对异常的处置。

并且，并未限定于使操作面板190显示清洁不良这一消息的结构。例如，也可以为，在解纤物制造装置100上设置警示灯(パトライト，注册商标) 或蜂鸣器等，并通过警示灯的光、蜂鸣器的声音等而将清洁不良向作业人员报知的结构。

实施方式2

图6为表示实施方式2所涉及的解纤物制造装置的控制结构的框图。

在本实施方式和实施方式1中，纸再生装置200的结构相同，解纤物制造装置的结构不同。详细而言，本实施方式所涉及的解纤物制造装置100A 新设有切换部138，该点为本实施方式与实施方式1的主要的不同点。

而且，在实施方式1中，纸片P作为解纤物的原料而从第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102的双方被向解纤部160供给。在本实施方式中，纸片P作为解纤物的原料而从第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102中的任意一方被向解纤部160供给。该点也为本实施方式和实施方式1的不同点。

以下，参照图6，以与实施方式1之间的不同点为中心，对本实施方式所涉及的解纤物制造装置100A进行说明。另外，对于与实施方式1相同的结构部位附加相同的符号，并省略重复的说明。

如图6所示，解纤物制造装置100A具备控制部130、存储部180、切换部138、振动直线送料器120、贮留料斗140、负载传感器142、时钟部145、解纤部160、清洁部170A、170B、操作面板190。控制部130、存储部180、切换部138、振动直线送料器120、贮留料斗140、负载传感器142、时钟部 145、解纤部160、清洁部170A、170B、操作面板190通过总线150而被相互连接。

而且，控制部130作为通过被存储于存储部180内的软件(程序)而被实现的功能部分，具有监视部135。

切换部138为对振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗140A的动作、和振动直线送料器121B、122B以及贮留料斗140B的动作进行切换的开关。

切换部138根据来自监视部135的信号而从振动直线送料器121A、122A 以及贮留料斗140A进行动作的状态切换为振动直线送料器121B、122B以及贮留料斗140B进行动作的状态。其结果为，从第一原料供给单元101进行动作的状态被切换为第二原料供给单元102进行动作的状态。

而且，切换部138根据来自监视部135的信号而从振动直线送料器121B、 122B以及贮留料斗140B进行动作的状态切换为振动直线送料器121A、122A 以及贮留料斗140A进行动作的状态。其结果为，从第二原料供给单元102 进行动作的状态被切换为第一原料供给单元101进行动作的状态。

换言之，切换部138为对第一原料供给单元101的动作和第二原料供给单元102的动作进行切换的开关，通过切换部138而对第一原料供给单元101 的动作和第二原料供给单元102的动作进行切换。

在本实施方式所涉及的解纤物制造装置100A中，纸片P作为解纤物的原料而从第一原料供给单元101以及第二原料供给单元102中的任意一方被向解纤部160供给。而且，第一原料供给单元101的动作以及第二原料供给单元102的动作通过切换部138而被切换。

在以下的说明中，假设，纸片P作为解纤物的原料而从第一原料供给单元101被向解纤部160供给。

在纸片P作为解纤物的原料而从第一原料供给单元101被向解纤部160 供给的中途监视部135预测到第一原料供给单元101中的输送的停滞的情况、即监视部135预测到在振动直线送料器121A、122A中会产生输送的停滞的情况下，监视部135将实施原料供给单元101、102的动作的切换的信号向切换部138供给。切换部138根据来自监视部135的信号而从由第一原料供给单元101向解纤部160供给纸片P的状态被切换为由第二原料供给单元102向解纤部160供给纸片P的状态。

在被切换为通过第二原料供给单元102而将原料(纸片P)向解纤部160 供给之后，监视部135使清洁部170A1、170B1启动，清洁部170A1、170B1 针对振动直线送料器121A、122A以及贮留料斗140A中的至少一方而实施将第一原料供给单元101中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。

而且，在被切换为通过第二原料供给单元102而将原料(纸片P)向解纤部160供给之后监视部135预测到第二原料供给单元102中的输送的停滞的情况下、即监视部135预测为在振动直线送料器121B、122B中会产生输送的停滞的情况下，监视部135将实施原料供给单元101、102的动作的切换的信号向切换部138供给。切换部138根据来自监视部135的信号，而从由第二原料供给单元102向解纤部160供给纸片P的状态切换为由第一原料供给单元101向解纤部160供给纸片P的状态。

在切换为通过第一原料供给单元101而将原料(纸片P)向解纤部160 供给之后，监视部135使清洁部170A2、170B2启动，清洁部170A2、170B2 针对振动直线送料器121B、122B以及贮留料斗140B中的至少一方而实施将第二原料供给单元102中的输送的停滞防患于未然的清洁处理。

这样，在本实施方式所涉及的解纤物制造装置100A中，在实施将输送的停滞防患于未然的清洁处理的情况下，由于纸片P从原料供给单元101、102 中的任意一方向解纤部160供给的状态被维持，解纤物的原料(纸片P)被稳定地向解纤部160供给，因此，解纤物制造装置100能够持续地将薄片S 的原料(解纤物)向纸再生装置200供给。

因此，薄片制造装置1000(纸再生装置200)能够持续地制造薄片S。其结果为，薄片制造装置1000使薄片S的制造完全停止的时间变短，从而与薄片制造装置1000使薄片S的制造完全停止的时间较长的情况相比，能够提高薄片制造装置1000的效率。

而且，当在薄片制造装置1000中纸再生装置200持续地制造薄片S时，与纸再生装置200间歇地制造薄片S的情况相比，纸再生装置200易于制造恒定的品质的薄片S，并能够提高薄片S的品质的稳定性。

本发明并不限于上述实施方式，能够在不违反可从权利要求书及说明书整体读取的发明要旨或思想的范围内进行恰当变更，除了上述实施方式之外，也可以考虑各种改变例。以下，列举出改变例来进行说明。

改变例1

虽然在上述的实施方式中，通过对将预定量(重量W1)的纸片P贮留在贮留料斗140A内的时间、或在经过了预定的时间(时间T1)的情况下重新被贮留于贮留料斗140A内的纸片P的重量进行评价，从而对输送的停滞进行了预测，但并未被限定于该结构。

例如，也可以采用通过对纸片P的输送速度进行评价而对输送的停滞进行预测的结构。而且，也可以采用通过对所输送的纸片P的状态(例如，纸片P的凝集的程度)进行观察而对输送的停滞进行预测的结构。而且，也可以采用通过对驱动振动直线送料器121、122的电机的负载(例如，驱动电流) 或驱动贮留料斗140的电机的负载进行评价而对输送的停滞进行预测的结构。

改变例2

虽然在上述的实施方式中，将输送的停滞防患于未然的清洁部170A、 170B具有喷嘴171，并通过从喷嘴171喷射气体而去除了污染物，但并未限定于该结构。

例如，将输送的停滞防患于未然的清洁部也可以为具有粘合薄片、刷子、杆等清扫部件、并通过该清扫部件而去除污染物的结构。而且，将输送的停滞防患于未然的清洁部也可以为具有抽吸部并通过该抽吸部而去除污染物的结构。

改变例3

虽然上述实施方式所涉及的解纤物制造装置100不具有磨碎机等粗碎机，而是接收在与解纤物制造装置100不同的其他装置中被细切的粗碎片D，并由该粗碎片D而生成解纤物(薄片S的原料)，但并未被限定于该结构。解纤物制造装置100也可以为具有磨碎机等粗碎机的结构。

改变例4

虽然在上述实施方式中，将解纤物的原料向解纤部160供给的原料供给单元的数量为两个，但原料供给单元的数量既可以少于两个，也可以多于两个。即，只要以原料供给单元的处理能力与解纤部160的处理能力相等的方式而设定原料供给单元的数量即可。

改变例5

本申请中的“薄片”例如为为了从印刷装置的喷嘴中喷出油墨从而形成图像而优选的纸(印刷介质)。并且，本申请中的“薄片”为纤维被成形为预定的形状的成形体，并未被限定为对于印刷装置而言为优选的纸。例如，本申请中的“薄片”也可以为纤维被成形为预定的形状的液体抽吸体或吸音体。例如，本申请中的“薄片”也可以为纤维被成形为预定的形状的无纺布或纤维板。

因此，本申请中的“薄片制造装置并未被限定于制造对于印刷装置而言为优选的纸的制造装置(薄片制造装置1000)，也可以为对液体抽吸体、吸音体、无纺布、以及纤维板等的纤维被成形为预定的形状的成形体进行制造的制造装置。而且，能够使解纤物制造装置100适当地应用在对液体抽吸体、吸音体、无纺布、以及纤维板等的纤维被成形为预定的形状的成形体进行制造的制造装置中。

符号说明

3、23、29、54…管；26…解纤部鼓风机；27…集尘部；28…捕集鼓风机； 33…细分体；40…筛选部；41…滚筒部；42…导入口；43…壳体部；44…排出口；45…分离部；46…网状带；47…辊；48…抽吸部；49…旋转体；50…混合部；52…添加物供给部；52a…排出部；56…混合鼓风机；60…堆积部； 61…滚筒部；62…导入口；63…壳体部；70…料片形成部；72…网状带；74…辊；76…抽吸机构；77…抽吸鼓风机；79…供给部；79a…网状带；79b…辊； 79c…抽吸机构；80…薄片形成部；82…加压部；84…加热部；85…压延辊； 86…加热辊；90…切断部；92…第一切断部；94…第二切断部；96…托盘； 100…解纤物制造装置；101、102…原料供给单元；110…接收料斗；111…排出口；120、121、122…振动直线送料器；125…驱动部；126…基台；140…贮留料斗；142…负载传感器；160…解纤部；161…接收料斗；162…主体部； 163…排出口；170A、170B…清洁部；171…喷嘴；200…纸再生装置；204、 206、208、210、212…加湿部；1000…薄片制造装置。