阅读说明：本技术 一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺 (Structure of aluminum core-penetrating frosted section bar and production process thereof ) 是由 杨拥彬 赵金亮 李党军 单海珍 于 2020-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺,涉及型材门窗技术领域。一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺,包括门窗框,所述门窗框的顶部接触有门窗梃,所述门窗梃的外侧卡接有玻璃压条,所述玻璃压条与门窗梃之间固定连接有玻璃,所述门窗框和门窗梃的内部均固定连接有加强铝芯,所述门窗框与门窗梃的接触处均设有密封胶条,所述玻璃压条和门窗梃均通过密封胶条与玻璃相抵触。本发明通过加强铝芯的设置,实现了当制作较大的PVC型材门窗时,加强铝芯能够成为其内部的主要受力结构,从而能够有效的保持加强铝芯的形状,防止其在使用过程中因受力过大而产生变形,大大的增加了大门和大窗的使用寿命。(The invention discloses a structure of a frosted section bar penetrating through an aluminum core and a production process thereof, and relates to the technical field of section bar doors and windows. The utility model provides a wear structure of aluminium core dull polish section bar and production technology thereof, includes the door and window frame, the top contact of door and window frame has door and window club, the outside joint of door and window club has the glass layering, fixedly connected with glass between glass layering and the door and window club, the aluminium core is strengthened to the equal fixedly connected with in inside of door and window frame and door and window club, the contact department of door and window frame and door and window club all is equipped with joint strip, glass layering and door and window club all are inconsistent through joint strip and glass. According to the invention, through the arrangement of the reinforced aluminum core, the reinforced aluminum core can become a main stress structure in the reinforced aluminum core when a larger PVC sectional material door window is manufactured, so that the shape of the reinforced aluminum core can be effectively maintained, the reinforced aluminum core is prevented from being deformed due to overlarge stress in the use process, and the service life of a gate and a large window is greatly prolonged.)

一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺

技术领域

本发明涉及型材门窗技术领域，具体为一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺。

背景技术

PVC型材门窗是指由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的塑料门窗，添加了功能助剂的PVC型材具有抗老化、抗紫外线、耐腐蚀、强度高、价格便宜、保温及隔热性能好的特点，可以部分替代铝型材和钢材等，同时PVC型材的污染远远低于铝型材。

随着近几年市场对环保形式的重视和治理，环境大大改善，蓝天、白云天天可见，但是目前大多数的PVC型材均为光面PVC型材，阳光直射对光面型材来说是一个很大的弱点，很容易反光刺眼，极易造成光污染，同时近些年随着人民生活水平的不断提高，居住面积有所改善，大多数的大面积别墅、洋房均设置有大窗和落地窗，但是因为大窗的面积大，因此使用PVC型材制作的门窗很容易弯曲变形，影响使用寿命，为此提出一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种穿铝芯磨砂型材的结构，包括门窗框，所述门窗框的顶部接触有门窗梃，所述门窗梃的外侧卡接有玻璃压条，所述玻璃压条与门窗梃之间固定连接有玻璃，所述门窗框和门窗梃的内部均固定连接有加强铝芯，所述门窗框与门窗梃的接触处均设有密封胶条，所述玻璃压条和门窗梃均通过密封胶条与玻璃相抵触。

更进一步地，所述门窗框包括框本体，所述框本体的两侧分别设有框外边和框内边，所述框本体、框外边和框内边所形成空间的内部分别固定连接有框竖筋和框横筋，所述框竖筋和框横筋互相交错且垂直，所述框外边、框竖筋和框横筋之间形成有排水腔，所述框内边、框竖筋和框横筋之间形成有第一保温腔，所述框外边顶部的内侧设置有第一胶条槽，所述框外边、框内边和框本体之间形成有集水槽，且框外边、框内边和框本体的底部分别固定连接有固定脚钩，所述框竖筋之间形成有第一铝芯腔。

更进一步地，所述门窗梃包括梃本体，所述梃本体的底部设有锁芯槽，且梃本体的顶部设有玻璃限位条，所述玻璃限位条等距均匀分布，所述梃本体的两侧分别固定连接有梃外边和梃内边，所述梃本体、梃外边和梃内边组成的空间区域内部设有梃竖筋和梃横筋，所述梃竖筋之间形成有第二铝芯腔，所述梃横筋之间形成有第二保温腔，所述梃内边顶部和顶部的内侧均设有第二胶条槽，所述梃外边的顶部设有压条槽。

更进一步地，所述玻璃压条包括压条本体，所述压条本体的底部设有压条底钩，且压条本体的内部设有压条腔，所述压条本体顶部的一侧设有第三胶条槽，所述压条底钩与压条槽相适配。

更进一步地，所述密封胶条包括胶条头，所述胶条头的顶部固定连接有胶条连接体，所述胶条连接体的顶部固定连接有胶条缓冲体，所述胶条头的中部设有梯形腔体，所述胶条缓冲体的中部设有椭圆腔体。

更进一步地，所述第一胶条槽、第二胶条槽、第三胶条槽的尺寸相一致，所述第一胶条槽、第二胶条槽、第三胶条槽与密封胶条相适配。

本发明还涉及一种所述穿铝芯磨砂型材结构的生产工艺，所述门窗框、门窗梃和玻璃压条的生产工艺相同，生产工艺如下：

S1：将原材料的主料和小料添加至高速搅拌机中进行预混，其中高速搅拌温度范围设置为130-140摄氏度，预混完成后将物料自然放置冷却至105-115摄氏度后放出，得到预混料A；

S2：预混料A添加至锥形双螺杆挤出机中进行混炼挤出，得到半成品B，所述锥形双螺杆挤出机的第一区和第二区均设置有大功率加热圈，且第三区和第四区均设置有低功率加热圈，其中第一区的升温速率不低于6.6℃/min，其中第二区的升温速率不低于4.1℃/min，其中第三区和第四区的升温速率不高于1.7℃/min；

S3：将半成品B牵引通过定型模，通过冷却水对半成品B进行降温，得到半成品C；

S4：将半成品C牵引至切割机处对其进行等距离切割，得到门窗框或门窗梃或玻璃压条。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺，通过加强铝芯的设置，实现了当制作较大的PVC型材门窗时，加强铝芯能够成为其内部的主要受力结构，从而能够有效的保持加强铝芯的形状，防止其在使用过程中因受力过大而产生变形，大大的增加了大门和大窗的使用寿命。

(2)、一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺，通过玻璃限位条的设置，实现了在安装玻璃时便于对玻璃进行安装和定位，节省安装时间，通过集水槽的设置，实现了能够有效的阻挡雨水进入室内，且便于对其进行清理。

(3)、一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺，通过锥形双螺杆挤出机的第一区、第二区、第三区和第四区不同升温速率的设置，实现了在生产时可以让第一区、第二区的温度迅速上升，并且使得第三区和第四区持续保持低温，从而可以让原材料在锥形双螺杆挤出机发泡破裂，经过定型模摩擦即可以产生磨砂效果，从而在使用时能够有效的防止光污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所提出的门窗框的横截面示意图；

图3为本发明所提出的门窗梃的横截面示意图；

图4为本发明所提出的玻璃压条的横截面示意图；

图5为本发明所提出的加强铝芯的横截面示意图；

图6为本发明所提出的密封胶条的横截面示意图。

图中：1、门窗框；101、框本体；102、框外边；103、框内边；104、框竖筋；105、框横筋；106、第一保温腔；107、排水腔；108、第一铝芯腔；109、固定脚钩；110、第一胶条槽；111、集水槽；2、门窗梃；201、梃本体；202、锁芯槽；203、玻璃限位条；204、梃外边；205、梃内边；206、梃竖筋；207、梃横筋；208、第二胶条槽；209、压条槽；210、第二保温腔；211、第二铝芯腔；3、玻璃压条；301、压条本体；302、压条腔；303、压条底钩；304、第三胶条槽；4、加强铝芯；5、密封胶条；501、胶条头；502、胶条连接体；503、胶条缓冲体；504、梯形腔体；505、椭圆腔体；6、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种穿铝芯磨砂型材的结构及其生产工艺，包括门窗框1，门窗框1的顶部接触有门窗梃2，门窗梃2的外侧卡接有玻璃压条3，玻璃压条3与门窗梃2之间固定连接有玻璃6，门窗框1和门窗梃2的内部均固定连接有加强铝芯4，门窗框1与门窗梃2的接触处均设有密封胶条5，玻璃压条3和门窗梃2均通过密封胶条5与玻璃6相抵触；

其中，门窗框1、门窗梃2和玻璃压条3的生产工艺如下：

S1：将原材料的主料和小料添加至高速搅拌机中进行预混，其中高速搅拌温度范围设置为130-140摄氏度，预混完成后将物料自然放置冷却至105-115摄氏度后放出，得到预混料A；

S2：预混料A添加至锥形双螺杆挤出机中进行混炼挤出，得到半成品B，所述锥形双螺杆挤出机的第一区和第二区均设置有大功率加热圈，且第三区和第四区均设置有低功率加热圈，其中第一区的升温速率不低于6.6℃/min，其中第二区的升温速率不低于4.1℃/min，其中第三区和第四区的升温速率不高于1.7℃/min；

S3：将半成品B牵引通过定型模，通过冷却水对半成品B进行降温，得到半成品C；

S4：将半成品C牵引至切割机处对其进行等距离切割，得到门窗框1或门窗梃2或玻璃压条3。

如图2所示，门窗框1包括框本体101，框本体101的两侧分别设有框外边102和框内边103，框本体101、框外边102和框内边103所形成空间的内部分别固定连接有框竖筋104和框横筋105，框竖筋104和框横筋105互相交错且垂直，框外边102、框竖筋104和框横筋105之间形成有排水腔107，框内边103、框竖筋104和框横筋105之间形成有第一保温腔106，框外边102顶部的内侧设置有第一胶条槽110，框外边102、框内边103和框本体101之间形成有集水槽111，且框外边102、框内边103和框本体101的底部分别固定连接有固定脚钩109，框竖筋104之间形成有第一铝芯腔108。

如图3所示，门窗梃2包括梃本体201，梃本体201的底部设有锁芯槽202，且梃本体201的顶部设有玻璃限位条203，玻璃限位条203等距均匀分布，梃本体201的两侧分别固定连接有梃外边204和梃内边205，梃本体201、梃外边204和梃内边205组成的空间区域内部设有梃竖筋206和梃横筋207，梃竖筋206之间形成有第二铝芯腔211，梃横筋207之间形成有第二保温腔210，梃内边205顶部和顶部的内侧均设有第二胶条槽208，梃外边204的顶部设有压条槽209。

如图1和图4所示，玻璃压条3包括压条本体301，压条本体301的底部设有压条底钩303，且压条本体301的内部设有压条腔302，压条本体301顶部的一侧设有第三胶条槽304，压条底钩303与压条槽209相适配。

如图6所示，密封胶条5包括胶条头501，胶条头501的顶部固定连接有胶条连接体502，胶条连接体502的顶部固定连接有胶条缓冲体503，胶条头501的中部设有梯形腔体504，胶条缓冲体503的中部设有椭圆腔体505。

如图1和6所示，第一胶条槽110、第二胶条槽208、第三胶条槽304的尺寸相一致，第一胶条槽110、第二胶条槽208、第三胶条槽304与密封胶条5相适配。

工作原理：当需要组装此产品时，首先按照需要制作的门窗大小进行下料，进一步分别在第一胶条槽110、第二胶条槽208和第三胶条槽304中插接上密封胶条5，进一步的将所有的门窗框1和门窗梃2分别通过第一铝芯腔108和第二铝芯腔211插接上加强铝芯4，进一步的通过玻璃限位条203将玻璃固定在门窗梃2上，进一步的通过型材焊接机将门窗梃2相焊接成框，进一步的通过压条槽209和压条底钩303将门窗梃2和玻璃压条3相卡接，进一步的将门窗框1通过型材焊接机焊接成框，进一步的通过活动铰链将门窗框1和门窗梃2铰接即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。