本发明公开了一种无氧高含水量高炉煤气脱硫系统及工艺,系统包括冷却器、第一换热器、水解塔和吸附塔,冷却器的冷气出气口与第一换热器的第一换热进气口连通,第一换热器的第一换热出气口与水解塔的水解进气口连通,水解塔的水解出气口与吸附塔的吸附进气口连通。本发明通过在高炉煤气水解前对高炉煤气进行脱水处理,大大延长了水解剂的使用寿命；同时本发明通过脱水、水解、加氧、吸附工艺相互配合对高炉煤气进行源头脱硫,使高炉煤气用户无需再使用脱硫设备,使硫的排放得到集中处理,实现了高炉煤气燃烧后达标直接排放的目的。

本发明涉及焦化行业荒煤气净化技术领域,尤其涉及一种煤气初级净化冷却系统及其工艺。洗涤初冷器通过断液盘分为上、中、下三段；荒煤气管道与洗涤初冷器顶部相连,上段底部通过第一管道与焦油氨水分离单元相连,第一管道、焦油氨水分离单元的氨水管道与第一喷洒管道相连,第一喷洒管道与上段顶部相连；中段的上部与底部分别通过第二管道与第三管道和焦油氨水分离单元相连；下段通过煤气管道与电捕焦油器单元相连,下段下部通过第四管道与焦油氨水分离单元相连,第四管道与第二喷洒管道相连,第二喷洒管道与下段上部相连；给排水系统管道进出中、下段。不但流程短、操作简单、设备数量少、投资少、占地小,而且产品质量高。

本发明涉及煤气化技术领域,公开了一种高温煤气的处理方法及设备。该方法包括以下步骤：(1)在除尘装置中,使高温煤气与固体颗粒接触；以及(2)在热回收装置中,通过注入气体使来自所述除尘装置的含尘固体颗粒流化,并使流化的物料与取热单元进行换热以回收热量。该方法工艺简单、所用设备投资少、运行成本低。

本发明公开了一种焦油渣处理系统,首先利用高温碱性液态环境单元为焦油渣提供高温碱性液态环境,同时利用搅拌装置进行搅拌,即实现焦油渣的初次分离；随后使用抽渣装置将初次分离后的焦油渣送入压滤装置进行二次分离,分离后的焦油渣被送入第一炭化装置中进行高温干馏,以实现三次分离,产出粗煤气和焦粉。本发明通过对焦油渣的三步分离处理可实现焦油渣的高效彻底回收且各分离过程中产生的煤焦油、焦粉等产物均可外售或自用,不仅避免了焦油渣处理不当所带来的各类问题,还为企业带来了额外的经济效益；同时本发明中的设备大多均为煤炭企业常用设备,且不使用高费用、高污染性设备及物料,成本低廉且环保,十分易于实现大型化和连续化。

本发明公开了一种焦炉荒煤气与焦油氨水混合物的净化处理方法,主要包括以下步骤：包括以下步骤：S1废气处理步骤：包括将来自焦炉的荒煤气与焦油氨水混合物经过气液分离器分离后,荒煤气由上部出来,进入并联操作的横管初冷器,分别用余热水、循环水、低温水、将煤气冷却至20-23℃；由横管初冷器下部排出的煤气,进入并联操作的电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至硫铵作业区；S2废水处理步骤：硫铵作业区产生的废水经过预处理,生物化学处理,沉淀处理,生物滤池及污泥处理。本发明公开的方法能够完整的解决焦炉荒煤气与焦油氨水混合物的净化回收问题,净化后的煤气杂质含量少,废水能够循环利用,绿色环保节能。

一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法,该工艺装置包括预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置、煤气冷却净化装置,其中预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置从上到下依次布置,干馏热解装置产生的干馏热煤气对预热进料装置中的物料进行预热,预热后物料进入干馏热解装置干馏；完成预热后的热煤气进入煤气冷却净化装置进行冷却、净化处理；冷却、净化后的冷煤气通过风机送入冷却出料装置,向上进入冷却降温装置,在干馏后物料从上到下的运动过程中,冷煤气从下到上对干馏后物料进行冷却,冷却的干馏后物料通过冷却出料装置排出；冷煤气冷却干馏后物料变为热煤气,一部分热煤气从冷却降温装置出来进入煤气冷却净化装置,一部分热煤气进入干馏热解装置与干馏热煤气混合后对预热进料装置中的物料进行预热,然后进入煤气冷却净化装置,从而形成循环。

本发明公开了一种用于二噁英抑制和污染物在线监测的集成装置,包括垂直方向布置的给料装置、热解腔以及水平方向上布置的冷凝装置和氯苯实时检测传感器。给料装置固定有变频电机；热解腔布置了三个热电偶可真实测量热解腔中各层温度；热解腔上部设置了三支气管可真实采样热解腔中各层气氛；热解腔中部位置布置了两个进气口；热解腔下部位置布置了一个用于收集热解残渣的落料口；水平方向热解腔右侧布置了冷凝装置,冷凝装置设置了控温热电偶防止焦油凝结。本发明提供的集成装置中,有温度检测装置和较多的采样口,并有集中控制系统控制采集数据,使有机固废热解气化过程更节能、环保、可视化。