本发明提供了一种防缩抗皱面料染整工艺,包括搅拌,染色,清洗,脱水,脱捻,烘干,定型,调配,轧液,交联,焙烘,清洗,脱水,涂平滑柔软剂,拉幅热定型。在染色完成后的面料上通过调配好的调整剂进行上浆扎液,调整剂能够增加面料的防缩抗皱性能,随后对上浆轧液后的面料进行交联反应处理,以此提高面料的强度、耐热性、耐磨性、耐溶剂性等性能。本发明获同的产品具有手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力,洗濯二十次不变形,产品可靠性、稳定性好,工艺简单可操作性强,成本低,收效大。

本发明涉及一种化纤丝的染色工艺,涉及化纤染色领域,包括以下步骤：前处理、染色、连续清洗、固色、柔软处理、烘干和定型后即可得到染色后的化纤产品。该化纤丝的染色工艺,染色工序中加高温分散匀染剂,以满足染色时需要的适当环境,使得染色效果优异,避免了因温度的升高导致染料耐热稳定性降低进而导致染料聚集,影响匀染透染效果,工艺升温速度匀速递增,保证了染色的稳定性,染色、固色后还加入了柔软处理,使得长丝的柔软性及弹性更好,其处理效果更为优越,工序之间温度比较平稳,这样工艺条件跳跃性较小,使得织物的最终性能比较稳定,降低企业的生产成本,操作简单便捷,利于推广使用。

本发明涉及一种染色牛仔面料及其制备方法。本发明的染色牛仔面料的制备方法中,将经纱和纬纱进行编织,得到牛仔编织物；其中,经纱和纬纱中的一者采用阳离子改性纱线,另一者采用未经阳离子改性的纱线；然后将牛仔编织物浸渍于染料中,于10℃～50℃下进行上染,然后固色；其中,染料选自均三嗪型活性染料和阿苏特的速特丽染料中的至少一种,易与阳离子改性纱线相互吸引,降低了染料的吸附上染难度,固色后通过以共价键结合为主的方式,完成对经线的染色；与此同时,在特定的染色条件下,活性染料难以对未经阳离子改性的纱线染色,从而使纬线保持本色,使制得的染色牛仔面料具有色经白纬、色纬白经或条纹的效果,且色牢度高。

本发明涉及一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法,取涤纶长丝整经后上机织造得到坯布,所得坯布再依次经平幅退浆、气流开纤、气流染色、开幅、拉幅、机械柔软和预缩,即得到目的产物。与现有技术相比,本发明制得的涤纶长丝仿绒面料具有良好的强度,同时,面料表面顺滑,且具有较为柔顺均匀的绒毛触感。

本发明涉及纺织品纱线技术领域,特别涉及一种玻尿酸纱的加工方法、纱线及面料,通过对化学纱线进行倍捻,摇纱,蒸纱,前处理煮纱,染色,还原清洗,玻尿酸处理,出缸脱水后进行烘干处理和络筒,最后检验包装,发明的有益效果为可赋予纱线一个良好的护肤保湿效果,且该方法适用于浅、中、深色纱线,得到的该玻尿酸纱线颜色保色性好。

在此公开一种服装直喷打印机,其包括：打印区；装载区；和传送机,用于接收服装并使所述服装在所述打印区和所述装载区之间沿输送方向双向地移动；其中所述打印机进一步包括位于所述打印区中的打印杆,所述打印杆沿所述打印区的宽度纵向延伸,并具有跨越所述打印区的所述宽度的多个喷嘴。

一种使织物均匀染色的方法包括以下步骤。对织物进行喷墨印花制程,使得染料以网点布置的型态配置于织物的表面。对织物进行喷雾给湿制程,使得织物承接液滴。对织物进行蒸处固色制程,使得染料于织物的表面进行扩散,并固着于织物的表面。透过依序对织物进行喷墨印花制程、喷雾给湿制程以及蒸处固色制程,可提升织物的染色均匀性。

本申请涉及织物染整领域,具体公开了一种聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物及其染整加工方法。其中,聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物由聚丁二酸丁二醇酯纤维和粘胶纤维混纺获得,纱支规格为32S/1+30D*32S/1+30D。混纺织物的染整加工方法依次包括：前处理、分散染色、水洗处理、活性染色、皂洗处理、热定型整理、烘干处理,最终获得成品混纺织物。将粘胶纤维与聚丁二酸丁二醇纤维混纺后,能使混纺织物同时兼具柔软和骨感的手感,再配合本申请中的染整工艺,更有利于提高聚丁二酸丁二醇酯-粘胶纤维混纺织物的色牢度等级,还不易导致染整后的混纺面料的手感变差。

本发明公开了一种尼龙纬弹管道布防绒工艺,所述防绒工艺依序包括如下步骤：坯检→退卷→GO退浆→BO退浆→预缩烘干→胚定→染色→溢流出缸→脱水→开幅→预缩烘干→中检验布→定型→包装。通过本发明的防绒工艺,使不能做防绒服装的纬弹含氨纶的纺织品能够加工成可防绒的纺织面料,解决了传统工艺制备的含氨纶的尼龙纬弹布漏绒现象严重,防钻绒性能差的问题,使得制备的织物具有优异的防绒效果。