具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种水处理设备，其结构如图1至图10所示，包括机架3，在所述机架3底部安装有空压机1、高压泵2和提升泵7，所述机架3一侧安装有反冲洗罐4和微滤膜组件5，所述机架3一侧安装有粗过滤器9和软化器8，所述机架3中部安装有金属与活性炭过滤器6。

所述提升泵7与所述粗过滤器9、所述粗过滤器9与所述高压泵2、所述高压泵2与所述微滤膜组件5、所述微滤膜组件5与所述反冲洗罐4、所述反冲洗罐4与所述空压机1、所述空压机1与所述金属与活性炭过滤器6、所述金属与活性炭过滤器6与所述软化器8之间均通过管路进行连接，使得水处理路径为：先通过所述提升泵7将污水输送至所述粗过滤器9内，再通过所述高压泵2输送至所述微滤膜组件5内，然后输送至所述反冲洗罐4内，继续通过所述空压机1将水注入所述金属与活性炭过滤器6内，最终输入所述软化器8内处理后输出。

所述软化器8与所述粗过滤器9的顶部设有清洗模块10，所述清洗模块10包括设置在所述软化器8与所述粗过滤器9顶部并与所述机架3固定连接的清洗箱11，所述清洗箱11内位于所述软化器8上方设有盐水回收组件101，所述盐水回收组件101能将所述软化器8再生后所排出的盐水和原水进行收集，所述清洗箱11位于所述粗过滤器9上方设有清洗组件102，所述清洗组件102底部设有开盖组件103，所述开盖组件103能将所述粗过滤器9顶部的密封盖拆下并移开。

所述清洗组件102包括设置在所述清洗箱11内切开口向下的空腔12，所述空腔12内能升降的设有升降板13，所述升降板13一侧设有能带动所述升降板13移动的升降机构1021，所述升降板13内上下贯穿设有能转动的套筒14，所述套筒14内设有顶部与所述清洗箱11固定连接的固定管道15，所述升降板13顶部设有能控制所述套筒14转动的动力机构1022；所述套筒14底部固定设有圆盘16，所述圆盘16外圆面环形阵列且固定设有清洗套17，所述清洗套17远离所述圆盘16一端固定设有刮片18，所述清洗套17内设有能伸缩的抽吸管19，所述抽吸管19收缩状态时能将废水进行抽吸，所述抽吸管19伸长并与滤芯内壁靠近时，则能将内心壁上吸附未被洗赶紧的污渍进一步吸干净，所述清洗套17上方设有喷水机构1023，所述喷水机构1023与所述清洗套17之间设有调节机构1024，所述调节机构1024能同步控制所述抽吸管19伸缩和所述喷水机构1023的喷水方向。

所述空压机1与所述反冲洗罐4之间连接的管路上装有调压阀。

所述盐水回收组件101包括设于所述清洗箱11内的盐水回收箱20，所述盐水回收箱20底部固定有进水管21，所述进水管21底部延伸至所述清洗箱11下方设有电磁阀22，所述电磁阀22与所述软化器8的排水管连接，并设定与所述软化器8排出管连接处为进水口，所述电磁阀22一端设有排放管道23。

所述清洗组件102还包括设置于所述圆盘16内并与所述固定管道15底端连通的汇集腔42，每个所述抽吸管19内均滑动设有连接管43，所述连接管43一端与所述圆盘16固定连接并与所述汇集腔42连通，所述清洗套17内顶部设有滑槽44，所述滑槽44内滑动设有与所述抽吸管19顶部固定连接的滑块45，所述滑槽44内固定有贯穿所述滑块45内部的导向杆46。

所述机架3顶部固定有抽污泵63，所述固定管道15顶部与所述抽污泵63吸入口连接。

所述喷水机构1023包括固定设于所述升降板13底部的吊杆24，所述吊杆24底部固定有环绕于所述套筒14的固定环25，所述固定环25内设有环形的导水槽26，所述固定环25底部环形阵列且铰接有转动杆27，所述转动杆27远离所述套筒14一端固定安装有高压喷头28，所述高压喷头28与所述导水槽26底部之间连接有软管29。

所述固定环25一端固定有与所述导水槽26连通的固定导水管30，所述固定导水管30顶部固定连接有波纹管31，所述空腔12顶壁固定有排水管32，所述排水管32底端与所述波纹管31顶部固定连接并连通，所述机架3顶部安装有抽水泵33，所述排水管32顶端与所述抽水泵33排水口连接，所述抽水泵33抽水口处固定安装有抽水管34，所述抽水管34延伸至所述盐水回收箱20内。

所述升降机构1021包括连通设于所述空腔12侧壁内的升降腔35，所述固定环25内能滑动的设有与所述升降板13固定连接的升降块36，所述升降腔35内设有上下贯穿所述升降块36并螺纹连接的升降螺杆37，所述升降螺杆37一端设有能控制所述升降螺杆37转动的升降控制电机38。

所述动力机构1022包括固定设于所述套筒14外圆面且位于所述升降板13上方的蜗轮39，所述升降板13顶部固定设有动力电机40，所述动力电机40输出轴上固定设有与所述蜗轮39啮合的蜗杆41。

所述调节机构1024包括滑动设于所述套筒14外圆面并能随所述套筒14同步转动的转动环47，每个所述滑块45顶部均与所述转动环47外圆面之间铰接有连杆48，所述转动环47上端面内转动连接有同圆心的静止环49，所述静止环49顶部铰接有数量与位置均与所述转动杆27对应的铰接杆50，所述铰接杆50顶端与对应所述转动杆27远离所述高压喷头28一端铰接，所述吊杆24上固定安装有电动伸缩杆64，所述电动伸缩杆64底部伸缩端固定有控制杆65，所述控制杆65底端与所述转动环47固定连接。

所述开盖组件103包括转动设于清洗箱11底端的用于密封所述空腔12底部开口的旋转板61，所述清洗箱11上固定设有带动所述旋转板61旋转的旋转控制电机62，所述旋转板61底端固定有固定杆51，所述固定杆51底端固定有横板52，所述横板52底部设有套在所述粗过滤器9顶部密封盖上的连接盖53，所述连接盖53通过设置在侧边的紧固螺栓59能将密封盖的侧边进行夹紧，所述连接盖53底部转动设有位置和数量均与密封盖上的螺丝相对应的旋转套58，所述旋转套58套在螺丝顶部能带动螺丝转动，所述连接盖53内设有传动腔55，所述旋转套58顶端位于所述传动腔55内固定有链轮56，所有所述链轮56之间通过一条链条57连接，其中相对角的两个所述链轮56顶部固定有同步螺杆54，所述同步螺杆54向上延伸并与所述横板52内螺纹连接，所述连接盖53顶部固定有扭转控制电机60，所述扭转控制电机60用于带动其中一个所述链轮56转动。

用于将所述粗过滤器9顶部密封盖与所述粗过滤器9本体之间夹紧的螺丝可采用与所述粗过滤器9主体之间螺纹连接的方式进行安装，也可将与螺丝配合使用的螺帽固定焊接在所述粗过滤器9上。

本发明使用方法如下所述。

初始状态下，升降板13位于上极限位置，清洗套17收纳于空腔12内，抽吸管19缩在清洗套17内，高压喷头28喷出的方向正对刮片18，旋转板61将空腔12底部开口封闭，连接盖53套在粗过滤器9顶部的密封盖上，每个旋转套58都套在密封盖顶部的螺丝顶部，通过紧固螺栓59夹紧在密封盖侧边，将连接盖53与密封盖进行固定。

对废水进行处理时，通过提升泵7将洗衣废水加压输入粗过滤器9内进行粗过滤，再经过高压泵2进入微滤膜组件5进行过滤，降低原水的浊度，经过微滤膜组件5过滤的原水进入反冲洗罐4，经过与反冲洗罐4连接的空压机1压缩将原水注入金属与活性炭过滤器6进行净化，吸附水中的COD，经过净化后的原水通过软化器8过滤后使硬水变软水，经过软化器8的原水可以再次进行利用。

当软化器需要进行再生时，系统控制软化器进行自动再生，再生时排出的盐水通过排水管排出，此时控制电磁阀22将排水管与进水管21连通，此时利用盐水排出时的压力将盐水压进盐水回收箱20内进行储存，当盐水不再排出时，此时控制电磁阀22切换至排水管与排放管道23连通，此时排水管内残留的盐水从排放管道23排出。

当粗过滤器9内堵塞时，此时关闭7，停止对废水进行抽吸，此时控制扭转控制电机60启动并带动其中一个链轮56转动，通过链条57带动所有的链轮56同步转动，进而带动所有的旋转套58转动，进而带动粗过滤器9顶部密封盖上的螺丝同步旋转，进而解除密封盖与粗过滤器9主体之间的夹紧，同时链轮56带动同步螺杆54转动，通过螺纹连接带动同步螺杆54上升，进而带动连接盖53上升，进而将密封盖抬起，在此过程中确保连接盖53上升的速度与螺丝从粗过滤器9主体中旋出的速度一致，当螺丝与粗过滤器9主体完全脱离后，此时停止扭转控制电机60，启动旋转控制电机62带动旋转板61旋转，进而通过固定杆51带动横板52旋转至一侧，进而通过连接盖53将密封板移动至粗过滤器9的一侧，此时启动升降控制电机38并带动升降螺杆37转动，通过螺纹连接带动升降块36下降并带动升降板13转动，进而带动套筒14、圆盘16、清洗套17下降至粗过滤器9内，此时动力电机40启动并带动蜗杆41转动，蜗杆41通过啮合带动蜗轮39转动并带动套筒14转动，进而带动圆盘16转动，进而带动刮片18转动，通过控制升降控制电机38带动清洗套17在粗过滤器9内的滤芯内一边升降一边旋转，进而通过刮片18将滤芯内壁上的污渍刮除，与此同时启动抽水泵33，进而将盐水回收箱20内存储的盐水通过抽水管34吸入，通过排水管32、被拉长的波纹管31以及固定导水管30输送至导水槽26内，进而通过软管29输送至高压喷头28内喷出，进而对刮片18进行冲洗，同时能对滤芯上的油渍等进行很好的清洗，避免刮片18在刮除污渍时污渍堆积过多而影响清洁，同时启动抽污泵63进行污水抽离，进而将污水从抽吸管19吸走，通过连接管43吸入汇集腔42内，在通过套筒14与固定管道15抽出至抽污泵63内并排出。

当将滤芯内部的污渍刮完后，由于此时还有部分毛发等沾在滤芯内壁上，很难将其冲走，此时控制电动伸缩杆64伸长，通过控制杆65带动转动环47下降，进而通过连杆48带动抽吸管19伸出并靠近滤芯内壁，同时转动环47通过静止环49、铰接杆50带动转动杆27翻转，进而调整高压喷头28对滤芯内壁进行充分冲洗，此时带动抽吸管19一边旋转一边升降，进而将残留在滤芯内壁上的毛发等顽固污渍吸走，最后停止喷射盐水，将抽吸管19下降至滤芯内最底部，进而将废水全部吸走，缓慢带动抽吸管19一边旋转一边缓慢上升，进而将残留在滤芯内壁上的盐水吸走，当抽吸管19上升至滤芯时，则快速带动抽吸管19移动回空腔12内，同时重新将旋转板61旋转复位，并重新将密封盖安装回粗过滤器9主体顶部进行密封，最终将装置复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。