一种无水印染工艺

文档序号：129294 发布日期：2021-10-22 浏览：56次 >En<

阅读说明：本技术 一种无水印染工艺 (Anhydrous printing and dyeing process ) 是由陆新忠殷建平徐磊于 2020-04-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无水印染工艺,包括以下步骤：S1：预处理；S2：预制染料；S3：预染、S4：退浆、S5：定型。本发明采用机溶剂代替水,从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵,所以可以更好的对其进行污水印染,进行连续化生产,生产效率高,能耗低、环保无污染,为无水环保印染提供了良好的技术支撑。(The invention discloses an anhydrous printing and dyeing process, which comprises the following steps: s1: pre-treating; s2: preparing a dye; s3: pre-dyeing, S4: desizing, S5: and (6) shaping. The invention adopts the organic solvent to replace water, thereby avoiding the defects of the traditional process for printing and dyeing the pure cotton velvet, better performing sewage printing and dyeing on the pure cotton velvet, performing continuous production, having high production efficiency, low energy consumption, environmental protection and no pollution, and providing good technical support for the waterless and environmental protection printing and dyeing.)

一种无水印染工艺

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种无水印染工艺。

背景技术

随着纺织工业的发展，人们对纺织面料要求越来越高，不断发展了麻纤维、棉纤维、合成纤维。而且对纺织面料的色彩、吸湿、透气、抗紫外线性要求越来越高。为此，纺织品印染快速发展，随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富。

为了达到良好的色彩、固色牢固度以及环保面料，现有印染技术工艺复杂，而且采用了大量的固色印染助剂并不断清洗，不但造成了染料的浪费，而且产生大量的污水。印染废水成纺织印染业中主要的发展障碍。色牢度是印染纺织品的重要考核指标，印染为了达到良好的上染率和牢固色，添加的助剂造成了大量废水的产生。特别的，现有纺织品主要是在染缸中浸泡，使染料充分浸入纺织纤维，以达到提高色牢度。而在后期纺织面料使用时，容易褪色。

传统的印染工艺易产生大量的印染废水，对环境造成极大破坏，因此，推行绿色、清洁和环保的印染工艺和技术迫在眉睫，其中无水印染逐步成为今后发展环保印染的方向。无水印染技术中常用的超临界印染主要是利用超临界流体与染料助推循环，超临界流体溶解染料并实现印染。但该方法工艺的流程复杂、设备投资大、运行费用高，产量低，难以连续化生产。因此发展高效、环保、连续的印染技术迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无水印染工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无水印染工艺，其创新点在于，包括以下步骤：

S1：预处理：使用浓度为95％-98％的无水乙醇溶液浸泡纺织品20个小时后，将纺织品放置在65℃的水中，并加入0.2-0.3重量份亲水性柔软剂和6-7重量份纯棉阳绒荧光增白剂，浸泡时间为1小时，浸泡完成后取出烘干，烘干后再使用脂肪酶对无纺布在微波辐射下进行处理2分钟；

S2：预制染料：将2-5重量份的微细染料、0.2-0.4重量份的草酸、1-3重量份的引发剂，超声分散均匀，并放入已装有有机溶液的染剂缸内，并将PH值调制6-8，从而得到印染料，然后再将印染料灌注到染料槽中；

S3：预染：将纺织品以2℃/min的速率升温至75℃，保温3min；然后继续以2℃/min的速率升至100℃，保温10min；然后在以2℃/min的速率继续升高温度至120℃，保温20min，最后再以1℃/min的速率将至70℃，再利用100-110℃的热空气预加热干燥20-30min，然后由牵引装置连续牵引经过染料槽，使液体染料连续浸染纺织品，浸染时间控制在12-15s，得到浸染的纺织品；

S4：退浆：将染好的纺织品浸泡在浓度为3-5克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2-3分钟，然后经刮刀刮去纺织品表面多余的液体染料，接着再进行连续压制；

S5：定型：将经辊压的纺织品由牵引装置连续牵引，进行辊压冷却、平整，再输送至印花机型上印花，并烘干。

进一步的，所述纺织品的材质为以棉纤维为主材料的织布或以麻纤维为主材的织布。

进一步的，所述辊压冷却的介质为水，压辊的温度为15-25℃，辊筒的压强为0.7-1.2MPa。

本发明有益效果为：

本发明采用机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，进行连续化生产，生产效率高，能耗低、环保无污染，为无水环保印染提供了良好的技术支撑。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种无水印染工艺，包括以下步骤：

S1：预处理：使用浓度为95％-98％的无水乙醇溶液浸泡纺织品20个小时后，将纺织品放置在65℃的水中，并加入0.2重量份亲水性柔软剂和6重量份纯棉阳绒荧光增白剂，浸泡时间为1小时，浸泡完成后取出烘干，烘干后再使用脂肪酶对无纺布在微波辐射下进行处理2分钟；

S2：预制染料：将2重量份的微细染料、0.2重量份的草酸、1重量份的引发剂，超声分散均匀，并放入已装有有机溶液的染剂缸内，并将PH值调制6，从而得到印染料，然后再将印染料灌注到染料槽中；

S4：退浆：将染好的纺织品浸泡在浓度为3-克/升的过氧氢钠碱性溶液中浸轧，然后在经过汽蒸2-3分钟，然后经刮刀刮去纺织品表面多余的液体染料，接着再进行连续压制；

S5：定型：将经辊压的纺织品由牵引装置连续牵引，进行辊压冷却、平整，再输送至印花机型上印花，并烘干。

实施例2

一种无水印染工艺，包括以下步骤：

S1：预处理：使用浓度为95％-98％的无水乙醇溶液浸泡纺织品20个小时后，将纺织品放置在65℃的水中，并加入0.3重量份亲水性柔软剂和7重量份纯棉阳绒荧光增白剂，浸泡时间为1小时，浸泡完成后取出烘干，烘干后再使用脂肪酶对无纺布在微波辐射下进行处理2分钟；

S2：预制染料：将5重量份的微细染料、0.4重量份的草酸、3重量份的引发剂，超声分散均匀，并放入已装有有机溶液的染剂缸内，并将PH值调制8，从而得到印染料，然后再将印染料灌注到染料槽中；

S5：定型：将经辊压的纺织品由牵引装置连续牵引，进行辊压冷却、平整，再输送至印花机型上印花，并烘干。

实施例3

一种无水印染工艺，包括以下步骤：

S1：预处理：使用浓度为95％-98％的无水乙醇溶液浸泡纺织品20个小时后，将纺织品放置在65℃的水中，并加入0.25重量份亲水性柔软剂和6.6重量份纯棉阳绒荧光增白剂，浸泡时间为1小时，浸泡完成后取出烘干，烘干后再使用脂肪酶对无纺布在微波辐射下进行处理2分钟；

S2：预制染料：将3重量份的微细染料、0.3重量份的草酸、2重量份的引发剂，超声分散均匀，并放入已装有有机溶液的染剂缸内，并将PH值调制7，从而得到印染料，然后再将印染料灌注到染料槽中；

S5：定型：将经辊压的纺织品由牵引装置连续牵引，进行辊压冷却、平整，再输送至印花机型上印花，并烘干。

表一为各实施例与传统纺织品特性对比表：

	耐摩擦	K/S值	C*值	光泽度
					实施例1	五级	7.81	37.98	12.5
实施例2	四级	7.26	38.11	13.1
					实施例3	五级	7.34	38.21	13.7
传统纺织品	三级	5.21	28.17	7.1

表一

综上所述，本发明所制备的纺织品具备良好的耐摩擦性、鲜艳度、色光等性能。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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