一种持久皱感风格梭织面料及生产方法

文档序号:149842 发布日期:2021-10-26 浏览:45次 >En<

阅读说明:本技术 一种持久皱感风格梭织面料及生产方法 (Lasting crease style woven fabric and production method thereof ) 是由 吴唐军 唐颖 于 2021-08-10 设计创作,主要内容包括:本发明涉及布料技术领域,具体提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤:S1、纺纱;S2、织造;S3、烧毛;S4、退浆;S5、染色;S6、开幅;S7、烘干;S8、后整。本发明的有益效果是采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。(The invention relates to the technical field of cloth, and particularly provides a production method of a lasting crease style woven fabric, which comprises the following steps: s1, spinning; s2, weaving; s3, singeing; s4, desizing; s5, dyeing; s6, scutching; s7, drying; and S8, finishing. The invention has the advantages that the warp yarns and the weft yarns are made of the cotton fibers and the nylon fibers and then woven to form cloth, the fluff on the surface of the cloth is removed after the cloth is singed to ensure more uniform dyeing, then the cloth is desized in an airflow atomization dyeing machine, acid dyes and reactive dyes with different temperatures are directly adopted after the desizing to respectively dye the cotton fibers and the nylon fibers, the uneven crease style is generated in the process of rapid retraction of the fabric through high-speed temperature rise and fall and the inconsistent shrinkage of the cotton fibers and the nylon fibers, the dyeing process of the fabric is completed after the fabric is retracted, the uneven dyeing of the fabric is avoided, and the generation of dyeing creases is further reduced.)

一种持久皱感风格梭织面料及生产方法

技术领域

本发明涉及布料领域,尤其涉及一种持久皱感风格梭织面料及生产方法。

背景技术

随着生活水平的提高,人们对于面料的各种功能需要越来越高,传统的梭织棉布质地柔软、轻薄透明,手感滑爽富有弹性,外观清淡爽洁,具有良好的透气性和悬垂性。在服装领域,梭织棉布使用的比较频繁,有棉衬衫、连衣裙和套裙,但纯棉布料制成的服装牢固性和易打理性不好,很难在外表面加工褶皱,而表面具有皱感的布料在生产过程中容易造成布面收缩不明显,影响了面料的外观风格;染色的均匀与否与面料的布面皱感难以同时解决,容易染色不均和布面起花;此外生产过程中温度的控制也会对面料的弹性、风格及物性指标造成极大的影响,满足不了人们多方位的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:为了解决布料表面缺乏立体感的问题,本发明提供了一种持久皱感风格梭织面料及生产方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤:

S1、纺纱:经纱采用棉纤维,将棉纤维通过气流纺制成棉纱,将两根棉纱并线加捻后制成筒子棉纱,纬纱采用锦纶,将锦纶纤维加捻制成锦纶纱,最后将筒子棉纱和锦纶纱经过260°高温定型;

S2、织造:将筒子棉纱通过纱架转换成经纱,再经过浆液压缩,使纱线伏贴,把经纱穿在织布机的筘上,用织布机织造出所需的幅宽和经向密度,通过喷气织机将经纱和纬纱织造成布匹,布匹织出后再进行检验,修整布面的疵点;

S3、烧毛:布匹通过烧毛机进行烧毛工艺去除布面上长短不一的绒毛;

S4、退浆:布匹进入气流雾化染色机的缸体中,利用酶制剂α-淀粉酶将淀粉浆迅速变为可溶性糊精,再用水流将液化后的可溶性糊精冲洗干净;

S5、染色:使用气流雾化染色机对退浆后的布匹直接进行染色,使用酸性染料在70°~100°温度下对锦纶纱进行着色,使用活性染料在60°~70°温度下对棉纱进行着色;

S6、开幅:将卷曲的面料布边打开;

S7、烘干:加入柔软助剂调整布匹手感,同时拉幅抖幅进行烘干;

S8、后整:将布匹开段后进缸使用冷水水洗,之后进行100°环烘烘干,烘干期间对布匹进行整理,整理完成后形成成品布料。

作为优选,在S1中,两根棉纱采用ZZ捻加捻1450捻制成筒子棉纱,将锦纶纤维加捻5200捻制成锦纶纱。

作为优选,在S1中,气流纺纺纱时的湿度为90%~80%,温度为25~30摄氏度。

作为优选,在S3中,烧毛机的车速为50~60m/min,布匹两正一反通过烧毛机的火口完成烧毛工艺。

作为优选,在S5中,所述酸性染料为分子结构上带有酸性基团的水溶性染料。

作为优选,在S5中,所述活性染料为分子中含有活性基团且能在弱碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生共价键结合的水溶性染料。

一种持久皱感风格梭织面料,采用上述的持久皱感风格梭织面料的生产方法制成,所述经纱中的棉纤维采用纤维长度大于33mm的匹马棉纤维,所述纬纱采用单丝细48F的锦纶。

本发明的有益效果是,分别采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种持久皱感风格梭织面料的生产方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示,本发明提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤:

S1、纺纱:经纱采用棉纤维,将棉纤维通过气流纺制成棉纱,气流纺纺纱时的湿度为90%~80%,温度为25~30摄氏度,再将两根棉纱采用ZZ捻加捻1450捻制成筒子棉纱,纬纱采用锦纶,将锦纶纤维加捻5200捻制成锦纶纱,最后将筒子棉纱和锦纶纱经过260°高温定型,通过加捻将单纱绕其本身轴线加以扭转,使平行于单纱轴向的纤维呈螺旋状,从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来,提升这行那个题强力,让手感更加干爽,同时提升纱线的抗皱能力;

S2、织造:将筒子棉纱通过纱架转换成经纱,再经过浆液压缩,使纱线伏贴,把经纱穿在织布机的筘上,用织布机织造出所需的幅宽和经向密度,通过喷气织机将经纱和纬纱织造成布匹,布匹织出后再进行检验,修整布面的疵点;

S3、烧毛:布匹通过烧毛机进行烧毛工艺,烧毛机的车速为50~60m/min,布匹两正一反通过烧毛机的火口去除布面上长短不一的绒毛;

S4、退浆:布匹进入气流雾化染色机的缸体中,利用酶制剂α-淀粉酶将淀粉浆迅速变为可溶性糊精,再用水流将液化后的可溶性糊精冲洗干净,达到退浆的目的;

S5、染色:使用气流雾化染色机对退浆后的布匹直接进行染色,使布料的密度更加紧缩,布面紧实,气流雾化染色机减少了染色过程中对布料的冲击和摩擦,通过高能雾化气流的作用,使待染色布匹处于紊流扩张状态,减少了折痕现象,气流雾化染色机由鼓风机提供强气流,使绳状布匹得到扩张并前进,气流雾化染色机在喷嘴口和气流口之间形成低压区,从而将染料迅速汽化成雾状,雾状的染料分子动能增加,渗透力增强,此时,雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积,染料分子在单位时间内的“泳移” 次数增加,提高了匹布的染色匀染度,缩短了上染时间,染色重现性好。另外,由于雾状气流作用,细化的染料分子更易进入匹布的打折处,因此不易产生色花和染色折痕。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染料分布均匀,快速上染到织物各点上,气流雾化染色机内的气流管道保持气流均匀一致,使布料在气流雾化染色机的缸体内运行均匀,减少染色折痕的产生,使用酸性染料在70°~100°温度下对锦纶纱进行着色,酸性染料为分子结构上带有酸性基团的水溶性染料,使用活性染料在60°~70°温度下对棉纱进行着色,活性染料为分子中含有活性基团且能在弱碱性条件下与纤维素分子上的羟基发生共价键结合的水溶性染料,活性染料的日晒牢度较好,在充分水洗浮色后,其皂洗牢度和摩擦牢度高,不易掉色,由于棉和锦纶的缩率不一致,在染色过程中通过温差的快速变化,使布匹在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感效果;

S6、开幅:将卷曲的面料布边打开,便于后续整理;

S7、烘干:加入柔软助剂调整布匹手感,同时拉幅抖幅进行烘干;

S8、后整:将布匹开段后进缸使用冷水水洗,之后进行100°环烘烘干,烘干期间对布匹进行整理,整理完成后形成成品布料。

一种持久皱感风格梭织面料的实施例,采用上述的持久皱感风格梭织面料的生产方法制成,经纱中的棉纤维采用纤维长度大于33mm的匹马棉纤维,较长的棉纤维增加了面料的柔软性,同时更少的纤维末端被暴露出来,使得面料的光泽度更好,最大限度的减少磨损和起球现象,匹马棉纤维的韧性高于普通棉纤维,提升了面料的弹性、悬垂性和舒适性,纬纱采用单丝细48F的锦纶,锦纶纤维提升了面料的尺寸稳定性、耐磨性和强度,使面料更易塑形。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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