具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明第一方面实施例中的一种可调式物料排放器，包括壳体1、安装板2、第一排放轮组3、第二排放轮组4、第一插板5以及第二插板6，壳体1内设置有中空的容纳腔，壳体1的容纳腔的入口一侧固定有安装板2，第一排放轮组3和第二排放轮组4并排设置，第一排放轮组3和第二排放轮组4均转动连接在壳体1内，第一排放轮组3和第二排放轮组4的拨齿大小不相等，第一排放轮组3的一侧相切设置有第一插板5，第二排放轮组4的一侧相切设置有第二插板6，第一插板5和第二插板6均滑动连接在安装板2内。

在上述实施例中，需要说明的是，使用时，根据实际需求排放的种肥颗粒的大小调整处于工作状态第一排放轮组3或第二排放轮组4；例如，当第一排放轮组3的拨齿大于第二排放轮组4的拨齿时，需要排放较大颗粒的种子时，将第一插板5抽出，使得第一排放轮组3的拨齿与种箱内的种子接触，随着第一排放轮组3的转动，带动种箱内的较大颗粒的种子排出；相反，当需要排放较小颗粒的种子时，将第二插板6抽出，使得第二排放轮组4的拨齿与种箱内的种子接触，随着第二排放轮组4的转动，带动种箱内的较小颗粒的种子排出。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种可调式物料排放器，通过设置具有不同拨齿大小的第一排放轮组和第二排放轮组，实现了同一个物料排放器能够排出不同大小颗粒的种子或排出不同颗粒大小的肥料，通过第一插板和第二插板的调节实现不同颗粒种肥的排放，显著的精简了种肥排放装置的结构，解决了现有技术中需要更换不同型号种肥排放器进行不同颗粒种肥排放的技术瓶颈。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一排放轮组3包括并排设置的两个第一子轮，两个第一子轮的拨齿完全相同，两个第一子轮的拨齿分别间隔交错设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一子轮的拨齿为渐开线齿形，第一子轮外侧的多个拨齿等间隔分布。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将第一排放轮组3的两个第一子轮的拨齿分别间隔交错设置，显著提升了第一排放轮组3对种肥的排放效率，相对于未交错设置的两个并排的第一子轮而言，种肥的排放更加均匀稳定。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第二排放轮组4包括并排设置的两个第二子轮，两个第二子轮的拨齿完全相同，两个第二子轮的拨齿分别间隔交错设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二子轮的拨齿为渐开线齿形，第二子轮外侧的多个拨齿等间隔分布。

上述可选的实施例的有益效果为：通过将第二排放轮组4的两个第二子轮的拨齿分别间隔交错设置，显著提升了第二排放轮组4对种肥的排放效率，相对于未交错设置的两个并排的第二子轮而言，种肥的排放更加均匀稳定。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一子轮的拨齿大于第二子轮的拨齿。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，第一子轮的拨齿和第二子轮的拨齿的具体尺寸根据所需排放的种肥颗粒大小进行确定。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，实现了不同颗粒大小的种肥的排放，同一台播种机只需采用同一种型号的可调式物料排放器分别用于播种和施肥，可调式物料排放器具备良好的替换性，极大的精简了排种器和排肥器设置为不同型号产生的资源浪费，极大的避免了播种机加工成本的上升。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一排放轮组3的中心开设有六方孔，第一排放轮组3的侧面开设有环形槽，第二排放轮组4的侧面设置有环形凸起12，第二排放轮组4的环形凸起12插接在第一排放轮组3的环形槽内，上述环形凸起12为扇形圆环结构，当环形凸起12插接在第一排放轮组3的环形槽内时，第二排放轮组4可随着第一排放轮组3同步转动，当环形凸起12脱离第一排放轮组3的环形槽内时，第二排放轮组4不随着第一排放轮组3同步转动。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二排放轮组4的中心开设有圆孔，且第二排放轮组4的内部圆孔直径大于第一排放轮组3中心的六方孔的最大外径，当不需第二排放轮组4转动时，可将第二排放轮组4从第一排放轮组3的侧面拆下。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，实现了根据实际需求设置第一排放轮组3与第二排放轮组4之间的同步或者非同步转动，极大地减少了动力的浪费。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括挡舌9，挡舌9间隔设置在第一排放轮组3及第二排放轮组4的下方，挡舌9靠近第一排放轮组3及第二排放轮组4的一侧设置有内凹弧面。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置挡舌9，实现了对种子流的有效导向作用。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，挡舌9内开设有调节轴孔8，调节轴孔8为六方孔，通过转动调节轴孔8实现对挡舌9的倾角的调整。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，当需要调整排种量或者排肥量时，转动调节轴孔8内的六方轴，从而调整挡舌9与排种轮或排肥轮之间的间隙。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在挡舌9内的六方孔，实现了六方轴可同时带动多个可调式物料排放器的挡舌9的转动，极大的减少了圆形转轴所需的键槽的设置。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第一插板5接触第一排放轮组3的表面设置有与第一排放轮组3的拨齿相适配的第一齿槽10。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在第一插板5上的第一齿槽10，避免了第一插板5与第一排放轮组3的表面之间的间隙导致的种肥泄露。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，第二插板6接触第二排放轮组4的表面设置有与第二排放轮组4的拨齿相适配的第二齿槽11。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在第二插板6上的第二齿槽11，避免了第二插板6与第二排放轮组4的表面之间的间隙导致的种肥泄露。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括变径接料管7，变径接料管7的入口围合在壳体1的容纳腔的出口处，变径接料管7的出口为圆形管状结构，变径接料管7的出口处的圆形管状结构的外侧壁设置有若干倒楔形的卡接凸起。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置在变径接料管7上的若干倒楔形的卡接凸起，有效的避免了排种管或排肥管的脱落现象的发生。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括第一六方轴、第二六方轴和调节板，多个可调式物料排放器的第一排放轮组3和第二排放轮组4的内孔均套设在第一六方轴上，第一六方轴的端部与驱动电机的输出轴传动连接，实现了只需一个驱动电机即可带动多个可调式物料排放器同时转动排放种肥；多个可调式物料排放器的挡舌9的六方孔均穿设在第二六方轴上，第二六方轴的端部通过调节板与播种机的种箱侧壁连接，调节板上设置有多个调节孔，调节板上的多个调节孔的中心构成的圆弧的曲率半径与第二六方轴的转轴同轴设置，通过设置一个调节板即可实现多个可调式物料排放器的挡舌9的同步调整。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。