具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗 示相对重要性。

结合图2，一种麻纤维提取工艺，其麻纤维提取的方法对麻纤维 提取过程中还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取 的装置包括壳体10，壳体10内设有工作空间11，壳体10的一侧设 有进料口19，壳体10远离进料口19侧设有贯穿的输送空间23，工 作空间11内靠近进料口19处设有纤维提取机构90，工作空间11内 靠近输送空间23处设有除杂清理机构92，工作空间11内位于纤维 提取机构90与除杂清理机构92中间位置设有除水机构91，壳体10 内与输送空间23贯穿口垂直的一面内设有动力腔34。

进一步，结合图2，图5，图8，纤维提取机构90包括壳体10 远离动力腔34的一侧固定的第一电机54，工作空间11的内壁上转 动设有挤压辊18、辅助辊16与除杂辊17，挤压辊18转动连接在第 一电机54上，挤压辊18与辅助辊16靠近进料口19，用来将从进料 口19进来的原料轧成纤维，除杂辊17内轴向设有若干个开口向外的 50，除杂辊17上环形设有若干组50，每个50内都固定设有除杂条 47，每个除杂条47转到辅助辊16相近处都与辅助辊16相切，每个 除杂条47上都套设有清理块48，每个清理块48都滑动设于对应的 50内，每个清理块48都通过复位弹簧49连接在对应50的内壁上。

进一步，结合图3，纤维提取机构90还包括挤压辊18远离第一 电机54侧固定的主动齿轮24，辅助辊16远离第一电机54侧固定设 有从动齿轮29，主动齿轮24与从动齿轮29啮合连接，挤压辊18与 除杂辊17上远离第一电机54侧都固定设有第一皮带轮27，两个第 一皮带轮27上共同套设有第一皮带25。

进一步，结合图2，图6，除水机构91包括工作空间11靠近进 料口19侧的内壁上固定设置的滤水块12，滤水块12内设有排水腔 51，工作空间11转动设有辅助辊16的内壁上转动设有压辊15，压 辊15的侧壁与滤水块12的凹壁极限靠近，压辊15可以将辅助辊16 上的麻纤维引导在滤水块12的凹侧内，压辊15的侧壁上环形均匀设 有若干个风孔52，且轴向混匀设有若干组风孔52，压辊15内轴向转 动设有第一风扇13，工作空间11转动设有压辊15的内壁上设有传 送带21与分料板20，传送带21的一侧位于滤水块12内，分料板20 位于压辊15远离滤水块12侧，分料板20靠近传送带21端极限接近 于传送带21。

进一步，结合图3，除水机构91还包括除杂辊17上远离第一电 机54侧固定设置的反向齿轮26与同向齿轮28，反向齿轮26相较于 同向齿轮28靠近第一电机54，反向齿轮26位于第一皮带轮27与同 向齿轮28之间，压辊15远离第一电机54侧固定设有反向啮合齿轮32，第一风扇13远离第一电机54的一侧固定设有同向啮合齿轮33， 动力腔34远离工作空间11的内壁上转动设有传动齿轮轴31，传动 齿轮轴31上固定设有传动齿轮30，传动齿轮30位于同向齿轮28与 同向啮合齿轮33之间，传动齿轮30同时啮合连接同向齿轮28与同 向啮合齿轮33。

进一步，结合图9，除杂清理机构92包括工作空间11转动设有 压辊15的内壁上转动设置的甩辊22，甩辊22靠近传送带21侧极限 接近传送带21，工作空间11靠近第一电机54侧嵌设有第二电机37， 输送空间23远离工作空间11的内壁上固定设有两个支撑块45两个支撑块45之间转动设有除杂辊44，除杂辊44内转动设有第二风扇 43，输送空间23靠近工作空间11的内壁上转动设有两个绕线轮36， 两个绕线轮36上绕设有传送绳索35，传送绳索35贯穿输送空间23， 除杂辊44位于传送绳索35之间。

进一步，结合图4，除杂清理机构92还包括甩辊22远离第二电 机37侧固定设有第二皮带轮38与换向齿轮55，第二皮带轮38相较 于换向齿轮55靠近第二电机37，第二皮带轮38与换向齿轮55都位 于动力腔34内，动力腔34的内壁上转动设有齿轮轴46，齿轮轴46 上固定设有过度齿轮40，过度齿轮40与换向齿轮55啮合连接，第 二风扇43上靠近动力腔34侧也固定设有第二皮带轮38，两个第二 皮带轮38通过第二皮带39连接，除杂辊44靠近动力腔34侧与齿轮 轴46上都固定设有第三皮带轮41，两个第三皮带轮41上共同套设 有第三皮带42，第三皮带42的侧壁上均匀设有通风孔。

进一步，采用该麻纤维提取设备对麻纤维提取工艺包括以下步骤：

S1：纤维提取，通过进料口19将原料送进工作空间11，再通过 挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧成麻纤维；

S2：剔除杂质，通过除杂辊17将辅助辊16上的麻纤维进行导向， 在除杂辊17导向过程中，清理块48将纤维内的杂质剔除；

S3：轧水，通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧出，并 通过第一风扇13产生的风将轧出的水吹到排水腔51内；

S4：分柳，轧干的麻纤维通过传送带21进行传送，通过分料板 20将成把的麻纤维分成细柳；

S5：甩杂质，麻纤维通过传送带21传送到甩辊22上，通过甩辊 22将麻纤维甩在传送绳索35上，并将杂质从麻纤维中甩出；

S6：精除杂质，麻纤维传动到除杂辊44处时，通过除杂辊44的 转动将将麻纤维中的杂质清理掉，并传送除去。

初始状态：清理块48位于50内，复位弹簧49处于正常状态。

工作原理：启动第一电机54使挤压辊18转动，挤压辊18通过 主动齿轮24与从动齿轮29带动辅助辊16与挤压辊18成反方向转动， 挤压辊18通过第一皮带轮27与第一皮带25带动除杂辊17与辅助辊 16成反方向转动，除杂辊17通过反向齿轮26与反向啮合齿轮32带动压辊15转动，除杂辊17通过同向齿轮28、传动齿轮30与同向啮 合齿轮33带动第一风扇13与压辊15成反向转动，将麻原料通过进 料口19送入工作空间11内，通过挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧 成麻纤维，再通过除杂辊17对辅助辊16上的麻纤维进行导向，同时 清理块48将麻纤维上为分离下来的麻肉，麻皮杂质进行剔除，更好 的对麻纤维上的杂质进行处理，在除杂辊17转动的同时，清理块48 被甩出，复位弹簧49被拉伸，将粘在除杂条47上的杂质进行清理， 麻纤维剔除杂质后通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧掉， 同时第一风扇13转动产生的风通过风孔52吹出，将麻纤维上的水分 吹到排水腔51内排掉，可以有效的除去麻纤维内的水分，使除杂更 容易，还可以减少晾晒的时间。

启动第二电机37带动甩辊22转动，甩辊22通过第二皮带轮38 与第二皮带39带动第二风扇43转动，甩辊22通过过度齿轮40、第 三皮带轮41与第三皮带42带动除杂辊44与第二风扇43成反向转动， 被轧干水分的麻纤维通过传送带21与分料板20将麻纤维分成柳，再通过甩辊22将麻纤维甩在传送绳索35上，同时将麻纤维内的杂质甩 掉，通过传送绳索35的带动，使麻纤维通过除杂辊44时，除杂辊 44转动将麻纤维上未甩掉的杂质进行清理，除杂辊44转动的同时， 第二风扇43产生的风通过除杂辊44上的通风孔可以将麻纤维吹散， 使除杂辊44更有效的去除麻纤维上残留的杂质，在通过传送绳索35 将麻纤维传送出去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。