一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用
阅读说明：本技术 一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用 (Preparation method and application of efficient cold rolling batch refining agent ) 是由 黄维河 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用,制备方法包括：(a)高效渗透剂的制备；(b)双氧水低温活化剂的制备；(c)金属络合剂的制备；(d)精炼剂的制备。本发明所制备的精炼剂不但具有使练液快速渗透的能力,耐高浓碱液,有良好的乳化分散和增溶能力,而且在高浓碱液中使双氧水稳定,练漂后的织物有较好的毛效、白度以及较低的纤维损伤程度。(The invention discloses a preparation method and application of an efficient cold rolling batch refining agent, wherein the preparation method comprises the following steps: (a) preparing a high-efficiency penetrating agent; (b) preparing a hydrogen peroxide low-temperature activating agent; (c) preparing a metal complexing agent; (d) and (4) preparing a refining agent. The refining agent prepared by the invention not only has the capability of enabling the refining solution to quickly permeate, resists high-concentration alkali liquor and has good emulsifying, dispersing and solubilizing capabilities, but also enables hydrogen peroxide to be stable in the high-concentration alkali liquor, and the scoured and bleached fabric has better capillary effect and whiteness and lower fiber damage degree.)
技术领域
本发明涉及织物印染前处理技术领域，特别是涉及一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用。
背景技术
冷轧堆前处理工艺与常规工艺相比，温度低，碱浓度高，碱氧液对棉坯布的渗透更加困难，特别是低温下对油脂、蜡质的乳化能力低；因此，对练漂助剂提出了更高的要求。从目前现状看，冷轧堆前处理工艺具有诸多优点，但存在边中内外的白度、毛效不一致，导致色差难以克服的问题。为此，市场需要进一步开发高效前处理剂，使得冷轧堆、短流程练漂工艺不断完善，以适应高效短流程工艺的需要和冷轧堆前处理工艺的推广与应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效冷轧堆精练剂的制备方法及应用，所制备的精炼剂不但具有使练液快速渗透的能力，耐高浓碱液，有良好的乳化分散和增溶能力，而且在高浓碱液中使双氧水稳定，练漂后的织物有较好的毛效、白度以及较低的纤维损伤程度。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、催化剂Ⅰ混合并进行搅拌反应，得到第一中间体，加入马来酸酐后继续反应，得到第二中间体，再经降温、调节pH至6-8处理，得到高效渗透剂；
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入催化剂Ⅱ，之后进行保温反应，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至95-98℃，加入1/5的催化剂Ⅲ进行反应，之后滴加剩余的催化剂Ⅲ，滴加完后继续保温反应，得到第三中间体，降温后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加催化剂Ⅳ，滴加完后继续保温反应，得到第四中间体，再经冷却、调节pH至5-7处理，得到金属络合剂；
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至6-8，得到精炼剂。
在精炼剂体系中，普通磺酸型阴离子表面活性剂，在超过50g/L NaOH浓度的体系中就不能使用；而非离子表面活性剂在浓碱中有“盐析”效应，浊点和溶解度都大为降低，这两类都不适用。本发明中采用的表面活性剂为羧酸盐表面活性剂，具有有较好的耐碱性和浓碱溶解度，可以解决精炼剂的溶解及稳定问题。
本发明开发的以酰胺结构的双氧水低温活化体系中不含甲醛等有害成分，基本无色无嗅，能与双氧水阴离子(HOO-)反应生成漂白能力很强的过氧酸，使精炼剂在低温下就有很好的氧化漂白作用。该体系与欧洲体系相比，优点是：1)活化剂具有较好的水溶性，使用较为方便；2)活化剂分子中含有9碳原子疏水链，对织物有较高的亲和力，活性较高；3)活化剂具有表面活性剂的结构和性质，利于处理液的渗透，处理效果优。
冷轧堆练漂时使用的破洞防止剂主要是防止破洞的形成和避免重金属离子的催化分解，以及抑制高碱促进的离解效应。因此，冷轧堆使用的破洞防止剂以螯合剂为主。要选用能在高碱情况下保持良好的螯合能力和高的螯合容量，不少螯合剂在pH值10-11具有良好的螯合能力。可是在pH值l4时，则螯合能力锐减，这样的螯合剂就不适用于冷轧堆练漂用。本发明中合成的螯合剂，螯合重金属离子能力强，无磷环保。
步骤(a)中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:(1-1.2):2，催化剂Ⅰ的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、催化剂Ⅰ总质量的0.05-1％。
步骤(a)中，生成第一中间体的反应温度为50-80℃，反应时间为4-5h；生成第二中间体的反应温度为60-85℃，反应时间为3.5-4h；所述降温为降温至50℃以下。
步骤(b)中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1.05-1.1:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:0.95-1，催化剂Ⅱ的用量为5ppm。
步骤(b)中，保温反应温度为60℃，反应时间为3-3.5h。
步骤(c)中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，催化剂Ⅲ的用量为5ppm，催化剂Ⅳ的用量为5ppm。
步骤(c)中，加入1/5的催化剂Ⅲ后的反应时间为30-40min；生成第三中间体的反应时间为2-2.5h；所述降温为降温至80℃；生成第四中间体的反应时间为为2-2.5h；所述冷却为冷却至50℃以下。
步骤(d)中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
步骤(a)中，催化剂Ⅰ为碱土金属催化剂；催化剂Ⅱ为四羧基钛菁钴；催化剂Ⅲ为过硫酸铵，催化剂Ⅳ为过硫酸钠。
一种高效冷轧堆精练剂的应用，所述精练剂用于冷轧堆前处理工艺，所述冷轧堆前处理工艺为：烧毛——预浸轧——练漂液浸轧——打卷转动堆置——退卷水洗——烘干落布。
本发明的有益效果是：设计合成渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂作为冷轧堆高效渗透精练剂的主要成份，通过各组分的协同作用，使产品表现出良好的综合性能，不但具有使练液快速渗透的能力，耐高浓碱液(耐碱性：NaOH 60g/L＜15(s)；NaOH 200g/L不漂油)，有良好的乳化分散和增溶能力，可与非离子型，阴离子型产品并用，而且在高浓碱液中使双氧水稳定。它既是渗透剂，又是稳定剂，使用方便，练漂后的织物有较好的毛效、白度以及较低的纤维损伤程度。
附图说明
图1为本发明的反应釜的结构图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B-B向的剖面图；
图4为本发明实施例1制备的精炼剂对双氧水分解速率的影响曲线图。
图中：釜体1、第一搅拌桨2、第二搅拌桨3、凸柱31、筒件4、凹槽41、通槽42、第一齿轮盘5、盘体51、凸齿52、第二齿轮盘6、壳体7、第一固定板71、上滑轨711、第二固定板72、下滑轨721、固定块73、齿轮8、电机81、驱动机构9、旋转电机91、丝杆92、连杆93、安装块94、上滑槽941、滑块95、下滑槽951。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、碱土金属催化剂混合并在70℃下搅拌反应4h，得到第一中间体，加入马来酸酐后在80℃继续反应4h，得到第二中间体，然后降温至50℃以下，用碱调节pH至7，得到高效渗透剂；其中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:1:2，碱土金属催化剂的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、碱土金属催化剂总质量的0.1％。
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入四羧基钛菁钴催化剂，之后在60℃保温反应3h，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；其中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1.05:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:1，四羧基钛菁钴的用量为5ppm。
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用60℃热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至95℃，加入1/5的过硫酸铵催化剂反应30min，之后滴加剩余的过硫酸铵，控制滴加时间在2小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2h，得到第三中间体，降温至80℃后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加过硫酸钠，控制滴加时间1小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2h，得到第四中间体，然后冷却至50℃以下，用液碱调节中和至pH值至7，得到金属络合剂；其中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，过硫酸铵的用量为5ppm，过硫酸钠的用量为5ppm。在马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5时，合成的三元共聚物螯合分散能力最强，应用于冷轧堆前处理助剂可起到良好的协同作用。
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至7，得到精炼剂；其中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
实施例2
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、碱土金属催化剂混合并在50℃下搅拌反应5h，得到第一中间体，加入马来酸酐后在65℃继续反应4h，得到第二中间体，然后降温至50℃以下，用碱调节pH至6，得到高效渗透剂；其中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:1.2:2，碱土金属催化剂的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、碱土金属催化剂总质量的0.3％。
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入四羧基钛菁钴催化剂，之后在60℃保温反应3.5h，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；其中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1.08:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:1，四羧基钛菁钴的用量为5ppm。
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用60℃热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至98℃，加入1/5的过硫酸铵催化剂反应40min，之后滴加剩余的过硫酸铵，控制滴加时间在2小时以内，滴加完后继续在98℃保温反应2h，得到第三中间体，降温至80℃后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加过硫酸钠，控制滴加时间1小时以内，滴加完后继续在98℃保温反应2h，得到第四中间体，然后冷却至50℃以下，用液碱调节中和至pH值至5，得到金属络合剂；其中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，过硫酸铵的用量为5ppm，过硫酸钠的用量为5ppm。在马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5时，合成的三元共聚物螯合分散能力最强，应用于冷轧堆前处理助剂可起到良好的协同作用。
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至6，得到精炼剂；其中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
实施例3
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、碱土金属催化剂混合并在80℃下搅拌反应4h，得到第一中间体，加入马来酸酐后在85℃继续反应3.5h，得到第二中间体，然后降温至50℃以下，用碱调节pH至8，得到高效渗透剂；其中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:1.1:2，碱土金属催化剂的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、碱土金属催化剂总质量的0.5％。
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入四羧基钛菁钴催化剂，之后在60℃保温反应3h，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；其中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1.1:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:0.95，四羧基钛菁钴的用量为5ppm。
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用60℃热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至96℃，加入1/5的过硫酸铵催化剂反应30min，之后滴加剩余的过硫酸铵，控制滴加时间在2小时以内，滴加完后继续在96℃保温反应2h，得到第三中间体，降温至80℃后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加过硫酸钠，控制滴加时间1小时以内，滴加完后继续在96℃保温反应2h，得到第四中间体，然后冷却至50℃以下，用液碱调节中和至pH值至7，得到金属络合剂；其中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，过硫酸铵的用量为5ppm，过硫酸钠的用量为5ppm。在马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5时，合成的三元共聚物螯合分散能力最强，应用于冷轧堆前处理助剂可起到良好的协同作用。
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至8，得到精炼剂；其中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
实施例4
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、碱土金属催化剂混合并在60℃下搅拌反应4h，得到第一中间体，加入马来酸酐后在75℃续反应4h，得到第二中间体，然后降温至50℃以下，用碱调节pH至7，得到高效渗透剂；其中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:1.1:2，碱土金属催化剂的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、碱土金属催化剂总质量的0.05％。
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入四羧基钛菁钴催化剂，之后在60℃保温反应3.5h，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；其中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:0.95，四羧基钛菁钴的用量为5ppm。
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用60℃热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至95℃，加入1/5的过硫酸铵催化剂反应40min，之后滴加剩余的过硫酸铵，控制滴加时间在2小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2.5h，得到第三中间体，降温至80℃后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加过硫酸钠，控制滴加时间1小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2.5h，得到第四中间体，然后冷却至50℃以下，用液碱调节中和至pH值至6，得到金属络合剂；其中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，过硫酸铵的用量为5ppm，过硫酸钠的用量为5ppm。在马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5时，合成的三元共聚物螯合分散能力最强，应用于冷轧堆前处理助剂可起到良好的协同作用。
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至7，得到精炼剂；其中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
实施例5
一种高效冷轧堆精练剂的制备方法，包括如下步骤：
(a)高效渗透剂的制备：在氮气保护下，于反应釜中将特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、碱土金属催化剂混合并在60℃下搅拌反应4h，得到第一中间体，加入马来酸酐后在80℃继续反应4h，得到第二中间体，然后降温至50℃以下，用碱调节pH至8，得到高效渗透剂；其中，特种EO/PO聚醚、脂肪酯胺、马来酸酐的摩尔比为1:1:2，碱土金属催化剂的加入量为特种EO/PO聚醚与脂肪酯胺、马来酸酐、碱土金属催化剂总质量的1％。
(b)双氧水低温活化剂的制备：将明胶和乙二胺混合物、硫酸铜加入反应釜中，升温至60℃搅拌混合，在该恒定温度下每隔2小时分三次加入四羧基钛菁钴催化剂，之后在60℃保温反应3.5h，反应结束后，经冷却出料、提纯处理，得到双氧水低温活化剂；其中，明胶和乙二胺混合物与硫酸铜的摩尔比为1.07:1，明胶和乙二胺混合物中明胶与乙二胺的摩尔比为1:1，四羧基钛菁钴的用量为5ppm。
(c)金属络合剂的制备：在第三个反应釜中，采用60℃热水溶解马来酸与葡萄糖酸，升温至95℃，加入1/5的过硫酸铵催化剂反应30min，之后滴加剩余的过硫酸铵，控制滴加时间在2小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2h，得到第三中间体，降温至80℃后加入丙烯酸并搅拌混合均匀，滴加过硫酸钠，控制滴加时间1小时以内，滴加完后继续在95℃保温反应2h，得到第四中间体，然后冷却至50℃以下，用液碱调节中和至pH值至6，得到金属络合剂；其中，马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5，过硫酸铵的用量为5ppm，过硫酸钠的用量为5ppm。在马来酸、葡萄糖酸、丙烯酸的摩尔比为1:1.5:0.5时，合成的三元共聚物螯合分散能力最强，应用于冷轧堆前处理助剂可起到良好的协同作用。
(d)精炼剂的制备：将步骤(a)制备的渗透剂、步骤(b)制备的双氧水低温活化剂、步骤(c)制备的金属络合剂、环保表面活性剂加入已加有水的反应釜中，搅拌混合均匀，调节pH至7，得到精炼剂；其中，渗透剂、双氧水低温活化剂、金属络合剂、环保表面活性剂的质量比为2:1:2:5；环保表面活性剂为烷基多糖苷。
反应釜是根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。目前的反应釜搅拌装置较为简单，只能进行单一方向混合搅拌，搅拌效果不好，反应釜内上下部分易出现温度不一，从而造成反应釜内上下部分液体混合反应程度不一，导致混合液质量不均匀。
本发明实施例各步骤中采用相同结构的反应釜，如图1～图3所示，该反应釜包括釜体1和伸入釜体1内的搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌桨2、第二搅拌桨3、筒件4以及设于釜体1上方的上下相对设置的第一齿轮盘5和第二齿轮盘6，所述第一齿轮盘5和第二齿轮盘6可同时转动且转动方向相反，所述第一搅拌桨2固定在第一齿轮盘5上且第一搅拌桨2穿过第二齿轮盘6后伸入釜体1内，所述第一搅拌桨2通过第一齿轮盘5带动转动，所述筒件4一端固连至第二齿轮盘6，筒件4另一端与釜体1顶部转动连接，所述第二搅拌桨3的轴部设于第一搅拌桨2轴部与筒件4之间，所述第二搅拌桨3的轴部与筒件4周向限位连接且第二搅拌桨3可沿筒件4上下运动并定位至所需高度，所述第二搅拌桨3通过第二齿轮盘6带动转动。
所述第一齿轮盘5和第二齿轮盘6通过一对对称设置的齿轮8驱动作相反旋转运动，所述齿轮8通过电机81驱动转动。
所述釜体1顶部固定有壳体7，所述第一齿轮盘5和第二齿轮盘6设置在壳体7内，所述第一齿轮盘5和第二齿轮盘6均包括盘体51和由盘体51表面凸起形成的圆周分布的凸齿52，所述第一齿轮盘5与第二齿轮盘6的凸齿52为相对设置。一对齿轮8以第一搅拌桨2的轴为中心对称设置，第一齿轮盘5的凸齿52与第二齿轮盘6的凸齿52同时与一对齿轮8相啮合，当两个齿轮8的转动时，就能带动第一齿轮盘5和第二齿轮盘6作作相反旋转运动。
所述第一搅拌桨2的轴部与第二齿轮盘6之间留有间隙，所述第一搅拌桨2的轴部与第二搅拌桨3的轴部贴合转动设置，以保证第一搅拌桨2和第二搅拌桨3的相对反向转动。第一搅拌桨2的轴部与第二搅拌桨3的轴部涂覆聚乙烯涂层，第二搅拌桨3的轴部下端与第一搅拌桨2的轴部间通过密封圈密封。
第二搅拌桨3与筒件4周向限位结构为：所述第二搅拌桨3的轴部外壁凸起形成若干对凸柱31，所述筒件4环形内壁凹陷形成使若干对凸柱31对应卡入的凹槽41。
所述第二搅拌桨3通过驱动机构9驱动上下运动并定位，所述第二搅拌桨3带动驱动机构9作同心转动。
所述壳体7内固定有上下间隔的环状第一固定板71和环状第二固定板72，所述驱动机构9包括旋转电机91、通过旋转电机91驱动转动的丝杆92、螺接在丝杆92上的连杆93，所述旋转电机91通过滑块95与第二固定板72滑动连接，所述连杆93上端通过安装块94与第一固定板71滑动连接，所述连杆93穿过筒件4与第二搅拌桨3固连。
所述筒件4一侧设有通槽42，所述连杆93穿过通槽42并可沿通槽42滑动。
所述安装块94上表面凹陷形成上滑槽941，所述第一固定板71下表面凸起形成与上滑槽941滑动配合的环形上滑轨711。所述第二固定板72上表面设有环形下滑轨721，所述滑块95下表面设有与下滑轨721滑动嵌合的下滑槽951。
所述壳体7顶部固定有固定块73，所述第一搅拌桨2与固定块73转动连接。
本发明所述反应釜通过第一齿轮盘5带动第一搅拌桨2旋转，通过第二齿轮盘6带动筒件4旋转，进而带动第二搅拌桨3旋转，实现了第一搅拌桨2与第二搅拌桨3的同时不同方向旋转，且第二搅拌桨3的桨叶高度为可调节设置，可根据液位高度调整第二搅拌桨3搅拌位置，还可使第二搅拌桨3边搅拌边上下运动，进一步改善搅拌效果，提升搅拌均匀性。
对实施例1-5所制备的精炼剂进行性能测试(包括织物白度、织物毛效、织物强度、织物耐碱性透性测试)，同时以某国产市售精炼剂A、某进口精炼剂B作为对比，结果如表1-4所示。
表1不同用量的精练剂对织物白度的影响
由表1可知，同等用量下，使用本发明所制备的精炼剂的织物白度更高，在5-10g/L之间，随着精练剂用量的增加，织物的白度有明显的增加，主要是棉纱线上的棉籽壳、灰分等杂质与精练剂发生反应变成水溶性的物质溶解在水中，浆料在精练剂的强渗透性下脱落，溶解到水中，而色素主要是被H2O2氧化，产生消色作用，从而提高织物的白度。精练剂用量为15g/L时的织物白度与10g/L时很接近，相差不超过1％，精练剂用量达到20g/L时，白度提高都不明显。
表2不同用量的精练剂对毛效的影响
从表2和可以看出，随着精练剂用量的增加，织物的毛效有明显的增加，主要是棉纱线上的油脂蜡质等杂质在强烧碱作用下与精练剂发生反应变成水溶性的物质溶解在水中，使得织物的吸水性能提高，所以毛效有了很大的提高。比较各种精练剂，本发明制备的精炼剂和进口的精炼剂B性能接近，毛效均能达到12。
表3不同用量的精练剂对织物强度的影响
由表3可知当双氧水和氧漂稳定剂浓度不变的情况下，改变精练剂浓度对强力的影响不是很大。测试产品强力值都在600N以上，可见冷轧堆前处理对强力的损伤较小。
表4各个精练剂的耐碱渗透性能
由表4可知，在高浓度烧碱下，本发明制备的精炼剂耐碱性最好。
精练剂的耐碱性能直接影响到其在工厂的使用性，工厂一般是用1:3的浓度配料，所以耐碱性成为一个重要的指标。常规要求到达150g/L上以上。
本发明实施例1制备的精炼剂及市售氧漂稳定剂815对双氧水分解速率的影响如图4所示。由图4可知，该精炼剂是对双氧水起稳定作用是明显的，而且随着时间的延长，双氧水的分解速率不会降低，保证了练漂的效果，这是因为精炼剂中的金属螯合剂具有氧漂稳定剂的作用，能够有效地络合工作液中的金属离子，控制双氧水的分解速率，也表明该精炼剂的具有很好的双氧水活化作用。
一种高效冷轧堆精练剂的应用，所述精练剂用于冷轧堆前处理工艺，所述冷轧堆前处理工艺为：烧毛——预浸轧(室温、轧余率80％)——练漂液浸轧(室温、轧余率100—110％)——打卷转动堆置(用塑料薄膜包盖好，保湿转动堆置24小时)——退卷水洗(热水洗—热碱洗—热水洗一水洗)——烘干落布。
将本实施例1制备的精炼剂应用于冷轧堆前处理工艺并测试处理效果，工艺配方为：NaOH为40-60g/L，双氧水20g/L，精练剂15g/L，结果如表5所示。
表5
织物类别
毛效(cm)
白度(％)
棉子壳去除情况
纱卡(老工艺)
12.2
74
良好
纱卡
13.3
77
良好
府绸
14.1
76
良好
高密府绸
12.8
74
良好
由表5可知，本发明制备的高效精练剂在冷轧堆精练应用中能达到较好的毛效和白度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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