具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种用于牙签的包装的牙签纸双耳册子生产工艺，包括以下各成分的重量百分比称取原料：28％毛白杨叶、57％毛白杨枝、7％烟草废料、3.68％玉米淀粉、1.6％干强剂、1.3％增白剂、0.12％绒毛粉、1.3％AKD和涂布胶。

进一步改进地，所述白卡纸的制备方法包括如下步骤：

S1：采用破碎机来分别对毛白杨叶和毛白杨枝进行破碎，破碎后存放，对烟草废料进行研磨分散，然后过100目筛网；

S2：采用水力破桨机分别对对毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料进行破桨处理，破桨处理后的浆料分别置于桨池中，接着采用双圆盘磨浆机进行磨浆处理；

S3：对毛白杨叶碎浆、毛白杨枝碎浆、烟草废料碎浆中分别加入纤维素酶液进行初步的脱色，置于密封发酵罐中，静置，得到发酵产物，将发酵产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液得到下层粘稠沉淀物，制得脱色浆液；

S4：将粗玉米淀粉置于耙式真空干燥机中，加热升温，真空干燥1～2h，得到干燥玉米淀粉，将干燥玉米淀粉、甘油和水混合，置于高速分散机中分散得到分散淀粉料；

S5：将步骤(S3)制备的毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料的脱色浆液料和步骤(S4)制备的分散淀粉料混合并在混合过程中加入增白剂、绒毛粉和AKD，制得混合浆料；

S6：将步骤(S5)制得混合浆料滤水后，进行复合，得到300～1200μm厚的复合湿纸幅，再经干燥制得白卡纸原纸；

S7：在白卡纸原纸的面层与底层表面均匀涂覆涂布层，然后依次经过压光、干燥、降温、卷取和复卷，得到带有涂布层的白卡纸；

S8：白卡纸表面涂布层干燥后置入裁切机进行裁切且在裁切过程中对白卡纸表面进行冲压弯折，在两侧形成双耳结构，同时在双耳结构上冲压形成连接槽。

进一步改进地，步骤(S1)毛白杨叶和毛白杨枝粉碎时间为20min，转速为1000r/min，所过标准筛规格为80目。

进一步改进地，步骤(S2)浆度为100°SR，湿重为11g。

进一步改进地，步骤(S4)中加热升温后温度为100℃，真空干燥时间为1～3h，高速分散机转速为2300r/min，分散时间为10min，玉米淀粉、甘油和水混合的比例为1：0.3：0.2。

进一步改进地，步骤(S6)干燥的温度呈梯度上升，具体过程为：35℃保持30min，50～80℃保持27min，100℃保持18min。

进一步改进地，所述烟草废料由比例为1.5:1.1:2的烟叶、废烟末、烟草穗杆组成。

将烟草废料添加混合至纸浆中进行纸张加工，烟草废料包括烟叶、废烟末和烟草穗杆，提高烟草废料的使用效率，回收烟草行业废弃资源，节省了造纸用木材纤维原料，具有良好的社会效益。双耳册子的双耳表面冲压形成连接槽，便于对涂胶部位进行确认，方便人工进行操作。

实施例二

一种用于牙签的包装的牙签纸双耳册子生产工艺，包括以下各成分的重量百分比称取原料：20％毛白杨叶、50％毛白杨枝、5％烟草废料、3.2％玉米淀粉、1.0％干强剂、1.0％增白剂、0.1％绒毛粉、1.0％AKD和涂布胶。

进一步改进地，所述白卡纸的制备方法包括如下步骤：

S1：采用破碎机来分别对毛白杨叶和毛白杨枝进行破碎，破碎后存放，对烟草废料进行研磨分散，然后过100目筛网；

S2：采用水力破桨机分别对对毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料进行破桨处理，破桨处理后的浆料分别置于桨池中，接着采用双圆盘磨浆机进行磨浆处理；

S3：对毛白杨叶碎浆、毛白杨枝碎浆、烟草废料碎浆中分别加入纤维素酶液进行初步的脱色，置于密封发酵罐中，静置，得到发酵产物，将发酵产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液得到下层粘稠沉淀物，制得脱色浆液；

S4：将粗玉米淀粉置于耙式真空干燥机中，加热升温，真空干燥1～2h，得到干燥玉米淀粉，将干燥玉米淀粉、甘油和水混合，置于高速分散机中分散得到分散淀粉料；

S5：将步骤(S3)制备的毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料的脱色浆液料和步骤(S4)制备的分散淀粉料混合并在混合过程中加入增白剂、绒毛粉和AKD，制得混合浆料；

S6：将步骤(S5)制得混合浆料滤水后，进行复合，得到300μm厚的复合湿纸幅，再经干燥制得白卡纸原纸；

S7：在白卡纸原纸的面层与底层表面均匀涂覆涂布层，然后依次经过压光、干燥、降温、卷取和复卷，得到带有涂布层的白卡纸；

S8：白卡纸表面涂布层干燥后置入裁切机进行裁切且在裁切过程中对白卡纸表面进行冲压弯折，在两侧形成双耳结构，同时在双耳结构上冲压形成连接槽。

进一步改进地，步骤(S1)毛白杨叶和毛白杨枝粉碎时间为15min，转速为800～1200r/min，所过标准筛规格为80目。

进一步改进地，步骤(S2)浆度为50～180°SR，湿重为10g。

进一步改进地，步骤(S4)中加热升温后温度为98℃，真空干燥时间为1～3h，高速分散机转速为2200r/min，分散时间为8min，玉米淀粉、甘油和水混合的比例为1：0.3：0.2。

进一步改进地，步骤(S6)干燥的温度呈梯度上升，具体过程为：25℃保持30min，50℃保持25～30min，80℃保持15min。

进一步改进地，所述烟草废料由比例为1.5:1.1:2的烟叶、废烟末、烟草穗杆组成。

将烟草废料添加混合至纸浆中进行纸张加工，烟草废料包括烟叶、废烟末和烟草穗杆，提高烟草废料的使用效率，回收烟草行业废弃资源，节省了造纸用木材纤维原料，具有良好的社会效益。双耳册子的双耳表面冲压形成连接槽，便于对涂胶部位进行确认，方便人工进行操作。

实施例三

一种用于牙签的包装的牙签纸双耳册子生产工艺，包括以下各成分的重量百分比称取原料：30％毛白杨叶、60％毛白杨枝、10％烟草废料、4.0％玉米淀粉、2.0％干强剂、1.5％增白剂、0.15％绒毛粉、1.5％AKD和涂布胶。

进一步改进地，所述白卡纸的制备方法包括如下步骤：

S1：采用破碎机来分别对毛白杨叶和毛白杨枝进行破碎，破碎后存放，对烟草废料进行研磨分散，然后过100目筛网；

S2：采用水力破桨机分别对对毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料进行破桨处理，破桨处理后的浆料分别置于桨池中，接着采用双圆盘磨浆机进行磨浆处理；

S3：对毛白杨叶碎浆、毛白杨枝碎浆、烟草废料碎浆中分别加入纤维素酶液进行初步的脱色，置于密封发酵罐中，静置，得到发酵产物，将发酵产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液得到下层粘稠沉淀物，制得脱色浆液；

S4：将粗玉米淀粉置于耙式真空干燥机中，加热升温，真空干燥1～2h，得到干燥玉米淀粉，将干燥玉米淀粉、甘油和水混合，置于高速分散机中分散得到分散淀粉料；

S5：将步骤(S3)制备的毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料的脱色浆液料和步骤(S4)制备的分散淀粉料混合并在混合过程中加入增白剂、绒毛粉和AKD，制得混合浆料；

S6：将步骤(S5)制得混合浆料滤水后，进行复合，得到1200μm厚的复合湿纸幅，再经干燥制得白卡纸原纸；

S7：在白卡纸原纸的面层与底层表面均匀涂覆涂布层，然后依次经过压光、干燥、降温、卷取和复卷，得到带有涂布层的白卡纸；

S8：白卡纸表面涂布层干燥后置入裁切机进行裁切且在裁切过程中对白卡纸表面进行冲压弯折，在两侧形成双耳结构，同时在双耳结构上冲压形成连接槽。

进一步改进地，步骤(S1)毛白杨叶和毛白杨枝粉碎时间为35min，转速为800～1200r/min，所过标准筛规格为80目。

进一步改进地，步骤(S2)浆度为180°SR，湿重为12g。

进一步改进地，步骤(S4)中加热升温后温度为102℃，真空干燥时间为1～3h，高速分散机转速为2500r/min，分散时间为12min，玉米淀粉、甘油和水混合的比例为1：0.3：0.2。

进一步改进地，步骤(S6)干燥的温度呈梯度上升，具体过程为：50℃保持30min，80℃保持30min，130℃保持20min。

进一步改进地，所述烟草废料由比例为1.5:1.1:2的烟叶、废烟末、烟草穗杆组成。

将烟草废料添加混合至纸浆中进行纸张加工，烟草废料包括烟叶、废烟末和烟草穗杆，提高烟草废料的使用效率，回收烟草行业废弃资源，节省了造纸用木材纤维原料，具有良好的社会效益。双耳册子的双耳表面冲压形成连接槽，便于对涂胶部位进行确认，方便人工进行操作。

实施例四

一种用于牙签的包装的牙签纸双耳册子生产工艺，包括以下各成分的重量百分比称取原料：28％毛白杨叶、57％毛白杨枝、3.68％玉米淀粉、1.6％干强剂、1.3％增白剂、0.12％绒毛粉、1.3％AKD和涂布胶。

进一步改进地，所述白卡纸的制备方法包括如下步骤：

S1：采用破碎机来分别对毛白杨叶和毛白杨枝进行破碎，破碎后存放；

S2：采用水力破桨机分别对对毛白杨叶、毛白杨枝进行破桨处理，破桨处理后的浆料分别置于桨池中，接着采用双圆盘磨浆机进行磨浆处理；

S3：对毛白杨叶碎浆、毛白杨枝碎浆碎浆中分别加入纤维素酶液进行初步的脱色，置于密封发酵罐中，静置，得到发酵产物，将发酵产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液得到下层粘稠沉淀物，制得脱色浆液；

S4：将粗玉米淀粉置于耙式真空干燥机中，加热升温，真空干燥1～2h，得到干燥玉米淀粉，将干燥玉米淀粉、甘油和水混合，置于高速分散机中分散得到分散淀粉料；

S5：将步骤(S3)制备的毛白杨叶、毛白杨枝的脱色浆液料和步骤(S4)制备的分散淀粉料混合并在混合过程中加入增白剂、绒毛粉和AKD，制得混合浆料；

S6：将步骤(S5)制得混合浆料滤水后，进行复合，得到300～1200μm厚的复合湿纸幅，再经干燥制得白卡纸原纸；

S7：在白卡纸原纸的面层与底层表面均匀涂覆涂布层，然后依次经过压光、干燥、降温、卷取和复卷，得到带有涂布层的白卡纸；

S8：白卡纸表面涂布层干燥后置入裁切机进行裁切且在裁切过程中对白卡纸表面进行冲压弯折，在两侧形成双耳结构，同时在双耳结构上冲压形成连接槽。

进一步改进地，步骤(S1)毛白杨叶和毛白杨枝粉碎时间为35min，转速为800～1200r/min，所过标准筛规格为80目。

进一步改进地，步骤(S2)浆度为180°SR，湿重为12g。

进一步改进地，步骤(S4)中加热升温后温度为102℃，真空干燥时间为1～3h，高速分散机转速为2500r/min，分散时间为12min，玉米淀粉、甘油和水混合的比例为1：0.3：0.2。

进一步改进地，步骤(S6)干燥的温度呈梯度上升，具体过程为：50℃保持30min，80℃保持30min，130℃保持20min。

双耳册子的双耳表面冲压形成连接槽，便于对涂胶部位进行确认，方便人工进行操作。

实施例五

一种用于牙签的包装的牙签纸双耳册子生产工艺，包括以下各成分的重量百分比称取原料：28％毛白杨叶、57％毛白杨枝、7％烟草废料、3.68％玉米淀粉、1.6％干强剂、1.3％增白剂、0.12％绒毛粉、1.3％AKD和涂布胶。

进一步改进地，所述白卡纸的制备方法包括如下步骤：

S1：采用水力破桨机分别对对毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料进行破桨处理，破桨处理后的浆料分别置于桨池中，接着采用双圆盘磨浆机进行磨浆处理；

S2：对毛白杨叶碎浆、毛白杨枝碎浆、烟草废料碎浆中分别加入纤维素酶液进行初步的脱色，置于密封发酵罐中，静置，得到发酵产物，将发酵产物置于高速离心机中离心处理，去除上层清液得到下层粘稠沉淀物，制得脱色浆液；

S3：将粗玉米淀粉置于耙式真空干燥机中，加热升温，真空干燥1～2h，得到干燥玉米淀粉，将干燥玉米淀粉、甘油和水混合，置于高速分散机中分散得到分散淀粉料；

S4：将步骤(S2)制备的毛白杨叶、毛白杨枝、烟草废料的脱色浆液料和步骤(S3)制备的分散淀粉料混合并在混合过程中加入增白剂、绒毛粉和AKD，制得混合浆料；

S5：将步骤(S4)制得混合浆料滤水后，进行复合，得到300～1200μm厚的复合湿纸幅，再经干燥制得白卡纸原纸；

S6：在白卡纸原纸的面层与底层表面均匀涂覆涂布层，然后依次经过压光、干燥、降温、卷取和复卷，得到带有涂布层的白卡纸；

S7：白卡纸表面涂布层干燥后置入裁切机进行裁切且在裁切过程中对白卡纸表面进行冲压弯折。

进一步改进地，步骤(S1)浆度为50～180°SR，湿重为10～12g。

进一步改进地，步骤(S3)中加热升温后温度为98～102℃，真空干燥时间为1～3h，高速分散机转速为2200～2500r/min，分散时间为8～12min，玉米淀粉、甘油和水混合的比例为1：0.3：0.2。

进一步改进地，步骤(S5)干燥的温度呈梯度上升，具体过程为：25～50℃保持30min，50～80℃保持25～30min，80～130℃保持15～20min。具体地，所述烟草废料由比例为1.5:1.1:2的烟叶、废烟末、烟草穗杆组成。

具体地，对上述实施例1-5所生产的双耳册子进行性能测试，详细结果见下表：

由表中数据可知，实施例1中制备成型的双耳册子的表面平滑型最好，其松厚度、纵向挺度和横向挺度的性能最佳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。