具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明提供了一种吸附型低阻力降填料塔，包括塔体1,塔体1的两端分别设有气体入口11和气体出口12，塔体1内套装有填料框2，塔体1侧壁与填料框2间形成一环隙通道3，环隙通道3的一端与气体入口11连通，其另一端封闭。填料框2的中部形成一净化通道4，净化通道4的一端封闭，其另一端与气体出口12连通。填料框2内填装有环绕净化通道4设置的吸附剂填料，如各类活性炭、各类氧化物、高分子聚合物等各类填充式吸附剂，环隙通道3中的气体透过吸附剂填料进入净化通道4中。本发明吸附型低阻力降填料塔，采用中空环型填料方式，需净化的气体从塔顶通入，经气流分布后从填料框环型外侧进入吸附剂填料，最终汇集于塔内环型净化通道排出。整个吸附塔采用径向通气方式，其通气面积大，阻力小。与同等通气面积的轴向吸附塔相比，占地面积小；与同等填料剂用量的轴向吸附塔相比，具有压力降小的优点。

进一步地，塔体1和填料框2均为中空的圆筒状结构。气体入口11位于所述塔体1顶端，气体出口12位于塔体1底端，在填料框2的顶部设置一隔板5，将环隙通道3与净化通道4隔开。填料框2的上端设有贯穿塔体1侧壁且与填料框2的吸附剂填料相连通的加料管21，其下端设有贯穿塔体1侧壁且与填料框2内的吸附剂填料相连通的卸料管22和出水管23，卸料管22和出水管23分别设置于气体出口12的两侧。

隔板5的外沿设有周向边挡51，使得隔板5形成一个凹槽结构，位于填料框2上方的塔体1上还设有贯穿其侧壁并延伸至隔板5上方的增湿管13，自增湿管13加入到塔内的水落入凹槽内，适用于吸附过程中需要保持一定的湿度工况填料框2包括带有透气孔的内侧壁和外侧壁，吸附剂填料贴合的内侧壁和外侧壁填充于二者所形成的环隙内。

另外，填料框2的填充高径比为10:1～10:3，吸附塔的适用温度范围为室温～300℃，待净化气体自气体入口11进入并由气体出口12排出的压力降＜500Pa，增湿装置能控制的相对湿度为30～90％。

本发明还提供了一种吸附型低阻力降填料塔使用方法，包括如下步骤：

S1、向环绕净化通道4的填料框2内填充吸附剂填料；

S2、打开塔体1一端的气体入口11，外界待净化气体自气体入口11进入到塔体1内的环隙通道3中；

S3、气体经环隙通道3进入填料框2上的吸附剂填料中，经吸附剂填料进行吸附净化后的气体排入净化通道4中；

S4、净化后的气体再由塔体上的气体出口12排出。

对于吸附过程中需要保持一定湿度的工况，在步骤S2中还需要打开增湿管13，通过增湿管13向隔板5和其外沿的周向边挡51所形成的凹槽内注水，使得进入环隙通道3的待净化气体满足相应的湿度要求。

实验例：

将含有50立方的活性炭吸附剂填入高径比为3的本发明吸附型低阻力降填料塔中的填料框内，通入50000Nm³/h、80℃、8.0KPa的高炉煤气，测得进气口和出气口的压力差仅为0.5KPa，塔内的相对湿度可以控制在30-90％之间。而将含有50立方的活性炭吸附剂填入高径比为3的传统吸附塔，则通入50000Nm³/h、80℃的高炉煤气后，测得进出口的压力则为7.5KPa。

本发明吸附型低阻力降填料塔，特别适用于需通过吸附净化处理的大气量、常压的工况，如：高炉煤气的脱硫应用。吸附塔适用温度范围宽，从室温到300℃均可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。