具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种施工废水回收利用装置，如图1所示，包括依次连通的搅拌池1、沉淀池2、MBR膜池3和中水回用池4，所述MBR膜池3内设置有MBR膜组14，所述MBR模组通过第一连接管5与中水回用池4连通，所述第一连接管5上设置有水泵，所述水泵靠近MBR模组的一侧设置有第一阀门6、靠近中水回用池4的一侧设置有第二阀门7，所述第一阀门6和MBR模组之间的第一连接管5上设置有第二连接管，所述第二连接管另一端连接在水泵和第二阀门7之间的第一连接管5上，所述第二连接管上设置有第三阀门8，所述第一阀门6和水泵之间的第一连接管5上连接有第三连接管，所述第三连接管另一端与中水回用池4连通，所述第三连接管上设置有第四阀门9。

本实施例中的施工废水回收利用装置在MBR模组和中水回用池4之间设置有反向装置，当需要处理好的中水转移到中水回用池4内时，第一阀门6、第三阀门8开启，第二阀门7、第四阀门9关闭，此时中水通过第一连接管5流向中水回用池4；当需要中水反向流动时，第一阀门6、第三阀门8关闭，第二阀门7、第四阀门9开启，此时中水从中水回用池4转移到膜池，可以对模组进行简单的冲洗。使用时可以采用电磁阀配合PLC控制电路，通过电路调整电磁阀的开关从而调整中水的流向，使得MBR模组在工作状态和冲洗状态之间切换，从而在保持MBR模组的水处理效果的同时，延长MBR模组的使用寿命。

本实施例中，所述搅拌池1上部的内侧可以设置有环状的出液槽15，所述出液槽15底部与搅拌池1内连通，所述沉淀池2内设置有中心筒17，所述出液槽15和中心筒17之间设置有液体通道16。

待处理的废水和部分处理剂在搅拌池1中充分混合、混凝，混合过程中液面上可能会有写漂浮物，且液面下的固液混合物中可能会有较多的固形物，为减少固形物通过液体通道16，实现对大颗粒组分的初步分离，设置出液槽15，出液槽15底部可以设有与搅拌池1连通的小孔，一方面出液槽15的槽壁可以将液面表面的漂浮物隔离在出液槽15之外，另一方面，出液槽15可以减少混凝搅拌池1内搅拌装置对出液槽15内液体的扰动，有利于减少大颗粒组分转移到沉淀池2中。

本实施例中，所述MBR模组下方可以设置有曝气装置，所述曝气装置通过第一进气管10连接有气泵，所述第一进气管10还通过第二进气管11与喷雾装置12的进气口连接，所述喷雾装置12的进液口通过第一进液管13与中水回用池4连接。

MBR模组下方设置有曝气装置，第一进气管10上可以设置有气泵，为曝气装置提供气源。在施工过程中很容易产生扬尘，为了降低扬尘对工作环境的影响，还设置喷雾装置12，所述喷雾装置12的进液口与中水回用池4连接，进气管与气泵连接，用处理的中水降低环境的扬尘。

本实施例中，所述中心筒17内可以设置有加速分离装置，所述加速分离装置包括由电机带动的转轴19以及设置在转轴19上的转动片20。

转动片20的宽度与中心筒17的半径相适配，或与中心筒17的内壁之间留有间隙，使得固液混合物在转动片20的带动下，实现固液分离，其中固体逐渐向中心筒17内壁靠近，然后沿中心筒17的内壁逐渐向下滑落，加速固液分离的速度。

由于现有技术中多采用静置沉降的方式对污水进行固液分离，但是仅仅依靠重力分离的效率较低，同样的处理量就需要更大的沉降池，为减小沉降池的体积，减小占地面积，提高土地的利用效率，可以在中心筒17内设置加速分离装置。

本实施例中，所述加速分离装置下方可以设置有分隔筒21，所述分隔筒21和中心筒17之间设置有泥浆通道，如图2-3所示。

加速分离装置下方设置分隔筒21，使固体颗粒含量较高的部分液体从泥浆通道逐渐下落，固体含量较少的污水从中心筒17向下。

本实施例中，所述分隔筒21和加速分离装置之间可以设置有缓冲件22，如图4-5所示。

缓冲件22起到缓冲、阻隔的作用，缓冲件22的设置可以降低转动片20对分隔筒21内或泥浆通道内的污水的扰动，提高沉降的效率。

本实施例中，所述缓冲件22可以包括位于四周的泥浆引导环23，所述泥浆引导环23内侧设置有液相引导部24，所述泥浆引导环23沿直径增加的方向逐渐向下倾斜。

其中的引导环可以将颗粒含量较多的污水引导至泥浆通道，而液相引导部24实际上起到缓冲的作用，可以降低液体的流动速度并流动的方向，使得液体以较稳定的方式进入分隔筒21。

本实施例中，所述液相引导部24沿直径缩小的方向高度可以先降低再升高，且所述液相引导部24中部设置有液相通孔25。

本实施例中的液相通孔25设置在引导部的中部，优选的设置在非正中部；当液相通孔25设置在引导部的正中部也能够实现缓冲的作用，但是若电机转速过快，转轴19转动过快，使得引导部的正中部产生吸力，会将隔离筒内的污水向上吸，从而降低水体处理的速度。

本实施例中，所述沉淀池2底部可以倾斜设置，且沉淀池2最低点设置有泥浆输出管18，所述泥浆输出管18上设置有第五阀门，方便沉淀池2内的污泥排出。

本实施例提供一种施工废水回收利用方法，通过输水管将施工废水输送到所述的施工废水回收利用装置中，所述中水回用池4内即为回收后的中水。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。