具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1-3，一种用于衬衫加工生产的缝纫设备，包括缝纫设备本体，缝纫设备本体包括加工台100，加工台100的底部两侧均固定连接有支座1，两个支座1的下方均设有底部为开口设置的盒形底座4，两个支座1的底部固定连接有同一个升降机构，两个盒形底座4的顶部均与升降机构的底部固定连接，盒形底座4上设置有与升降机构相配合的滚轮收纳机构。

具体地，本实施例的升降机构包括固定在支座1底部的支板3，两个支板3上均滑动套设有支撑板2，支撑板2的底部与对应的盒形底座4的顶部固定连接，支撑板2的右侧底部开设有底部为开口设置的矩形孔，两个支撑板2之间固定连接有同一个U形杆5，U形杆5的顶部两侧均转动安装有螺杆6，螺杆6上螺纹套设有竖杆7，两个竖杆7的顶端分别与对应的支座1的底部固定连接，螺杆6的底端延伸至U形杆5内并固定连接有第一链轮8，U形杆5的顶部固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴底端延伸至U形杆5内并固定连接有第二链轮9，第二链轮9位于两个第一链轮8之间并与两个第一链轮8上传动连接有同一个链条11。

具体地，本实施例的滚轮收纳机构包括滑动套设在盒形底座4内的矩形板13，矩形板13的底部转动安装有两个行走轮17，行走轮17的底部延伸至对应的盒形底座4的下方，矩形板13的顶部呈矩形固定连接有四个导向杆14，位于同一个矩形板13上的四个导向杆14的顶端均延伸至对应的矩形孔12内并固定连接有同一个移动座15，且移动座15的底部与对应的盒形底座4的顶部之间固定连接有多个处于压缩状态的压缩弹簧16，支板3的底部延伸至对应的矩形孔12内并与移动座15的顶部活动接触。

本发明中，支撑板2的顶部开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与对应的支板3的外侧滑动连接，两个矩形穿孔中位于左侧的矩形穿孔的右侧内壁上开设有限位孔，位于左侧的支板3的右侧固定连接有限位块，且限位块与对应的限位孔滑动连接，竖杆7的底端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆6螺纹连接，U形杆5的顶部内壁上开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有两个轴承，轴承的内圈与对应的螺杆6的外侧焊接套装，U形杆5的顶部内壁上开设有圆穿孔，驱动电机10的输出轴位于圆穿孔内并与圆穿孔的内壁不接触，盒形底座4的顶部内壁上开设有四个第二圆孔，且第二圆孔的内壁与对应的导向杆14的外侧滑动连接，行走轮17的底部与对应的盒形底座4的底部之间的距离比矩形板13的顶部与盒形底座4的顶部内壁之间的距离小，本发明设计合理，便于移动，且便于单驱动实现对四个行走轮17的收纳和加工台100高度的快速调整，方便不同身高的人员操作，降低较高人员使用时长时间大幅度弓腰的现象，且能够提高停放稳定性，降低因误碰发生位移的风险，满足使用需求。

本发明还公开使用上述用于衬衫加工生产的缝纫设备的控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：行走轮17未收纳前，操作人员通过行走轮17将缝纫设备移动至目标位置；缝纫设备停放时，通过正向启动驱动电机10，驱动电机10带动第二链轮9转动，第二链轮9通过链条11带动两侧的第一链轮8转动，进而第一链轮8带动对应的螺杆6转动，并使螺杆6驱动竖杆7向上移动；

步骤S2：两个竖杆7同步向上移动并带动支座1向上移动，支座1带动对应支板3相对支撑板2向上移动，支板3向上放松对移动座15的挤压作用力，压缩状态的压缩弹簧16恢复弹力而推动移动座向上；

步骤S3：移动座15通过对应的四个导向杆14带动矩形板13向上移动，矩形板13带动行走轮17向上移动并收纳至盒形底座4内，盒形底座4底部进行支撑；

步骤S4：继续正向启动驱动电机10，支座1继续向上移动，支座1带动加工台100向上移动，加工台100上升至合适高度后，停止驱动电机10并使螺纹孔和螺杆以螺纹锁定实现加工台100位置固定；

步骤S5：需要再次移动加工台100时，通过反向启动电机10，加工台100向下移动，支座1带动支板3向下移动并与移动座15接触和挤压，压缩弹簧16再次进行压缩，移动座15通过对应四个导向杆14带动矩形板13向下移动，矩形板13带动对应行走轮17向下移出，便可再次进行移动。

工作原理：使用时，四个行走轮17未收纳前，方便人员对缝纫设备本体进行移动，移动至需要位置后，停放时，正向启动驱动电机10，驱动电机10带动第二链轮9转动，第二链轮9通过链条11带动两个第一链轮8转动，第一链轮8带动对应的螺杆6转动，在开设在竖杆7上的螺纹孔的作用下，螺杆6转动能带动对应的竖杆7向上移动，两个竖杆7带动两个支座1向上移动，支座1带动对应的支板3在支撑板2内向上滑动，支板3向上放松对对应的移动座15的挤压力，此时处于压缩状态的压缩弹簧16的弹力带动对应的移动座15向上移动，移动座15通过对应的四个导向杆14带动矩形板13向上移动，矩形板13带动对应的两个行走轮17向上移动收纳至盒形底座4内，此时两个盒形底座4在底部进行支撑，增大了与地面的接触摩擦面积，提高停放稳定性，由于底部不会悬空，其中在对行走轮17收纳后整个装置会自重下落，以抵消行走轮17本身底部占有的空间，在抵消此空间范围之内，整体高度未变；

需要进一步调整加工台100的高度时，继续正向启动驱动电机10，同理与上述正向启动驱动电机10的运动方向相同，此时两个支座1继续向上移动，两个支座1带动加工台100向上移动，此时加工台100的高度发生变化，高度调整合适后，停止驱动电机10，此时在螺纹孔与对应的螺杆6自身螺纹锁定力下，实现对调整后的加工台100固定，使得便于根据实际需要快速调整加工台100的高度，方便不同身高的人员舒适操作，降低较高人员使用时长时间大幅度弓腰的现象；

使用后，需要再次移动时，反向启动驱动电机10，同理与正向启动驱动电机10的运动方向完全相反，此时两个支座1转变为向下移动并带动加工台100向下移动，两个支座1带动两个支板3向下移动，支板3向下与对应的移动座15接触并对其挤压，在挤压力下，移动座15向下移动并对对应的压缩弹簧16进行压缩，移动座15通过对应的四个导向杆14带动矩形板13向下移动，矩形板13带动对应的两个行走轮17向下移出，便可再次进行移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。