具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种造纸系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种造纸系统的具体特征：

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种造纸系统，包括基座10，所述基座10顶面固定设有两个左右对称的支撑块12，两个所述支撑块12之间固定设有卸料壳58，所述卸料壳58左右侧面分别与同侧的所述支撑块12固定，所述卸料壳58内开设有卸料腔59，所述卸料壳58顶面上固定设有外壳29，所述外壳29内开设有搅拌腔32，所述基座10顶面上固定设有卸料管14，所述卸料管14上下贯穿所述卸料壳58底面，所述卸料管14顶面上固定设有固定块60，所述固定块60顶面上转动设有搅拌杆61，所述搅拌杆61外周上固定设有两个左右对称的搅拌板37，所述外壳10顶面上固定两个左右对称的设有支撑柱57，两个所述支撑柱57之间固定设有进料壳40，所述进料壳40左右侧面分别与同侧的所述支撑柱57固定，所述进料壳40底面上固定设有碎纸壳39，所述卸料管14右侧面上固定设有运输管16，所述运输管16左右贯穿右侧的所述支撑块12，所述基座10右侧固定设有基台17，所述基台17顶面内开设有装料腔54，所述运输管16右端左右贯穿所述装料腔54左壁，所述基台17顶面上垂直固定设有支撑板23，所述支撑板23右侧面上固定设有进风管24，所述外壳29左侧面上固定设有进水管38，所述支撑板23内滑动设有滑动板28，所述支撑板23左侧面开设有滑动口48，所述滑动口48内滑动设有向左延伸的晾干板20，所述晾干板20右端与所述滑动板28左侧面固定。

有益地或示例性地，所述碎纸壳39内开设有碎纸腔41，所述碎纸腔41内壁上固定设有两个前后对侧的碎纸轴42，所述碎纸壳39内固定设有两个前后对称的碎纸动力源，两个所述碎纸动力源分别与同侧的所述碎纸轴42动力连接，前侧的所述碎纸轴42外周上固定设有等距排列的第一碎纸轮56，后侧的所述碎纸轴42外周上固定设有等距排列的第二碎纸轮43，每个所述第二碎纸轮43分别处于两个相隔最近的所述第一碎纸轮56之间，所述外壳29顶面上开设有进料口62，所述碎纸壳39底面开口与所述进料口62相通，开启所述碎纸动力源，将废纸放入所述进料壳40内，通过所述第一碎纸轮56与所述第二碎纸轮43，使所述废纸被撕碎，最终撕碎的所述废纸从所述碎纸腔41内通过所述进料口62进入所述搅拌腔32内。

有益地或示例性地，所述搅拌腔32内滑动设有滤网35，所述滤网35外周面与所述搅拌腔32内壁贴合，所述滤网35左右端均固定设有限制杆36，所述搅拌腔32内壁上开设有两个左右对称的限制槽46，两个所述限制杆36分别插入同侧的所述限制槽46内，所述搅拌杆61上下贯穿所述滤网35，两个所述限制槽46内均转动设有限制齿轮轴44，两个所述限制齿轮轴44外周上均固定设有限制齿轮45，两个所述限制齿轮45分别与同侧的所述限制杆36啮合，两个所述限制槽46内均固定设有限制动力源，两个所述限制动力源分别与同侧的所述限制齿轮轴44动力连接，开启所述限制动力源，使所述限制齿轮45转动，使所述限制杆36与所述滤网35上下移动。

有益地或示例性地，所述固定块60内固定设有转动动力源13，所述转动动力源13与所述搅拌杆61动力连接，所述搅拌杆61外周上固定设有磨盘34，所述搅拌腔32内壁上固定设有漏盘33，所述搅拌杆61上下贯穿所述漏盘33，但所述漏盘33内周面与所述搅拌杆61外周面之间开设有漏口47，所述磨盘34底面与所述漏盘33顶面贴合，但液体可通过所述磨盘34与所述漏盘33之间，所述搅拌腔32与所述卸料腔59相通，所述磨盘34位于所述搅拌板37下侧，且所述滤网35位于所述磨盘34与所述搅拌板37之间，卸料管14内开设有卸料运输腔30，所述运输腔30后壁上开设有卸料口31，所述运输腔30底壁内开设有卸料通道15，所述搅拌杆61内开设有两个左右对称的加热腔63，两个所述加热腔63内均固定设有从上往下等距排列的加热丝64，所述搅拌杆61内固定设有两个左右对称的加热电源55，两个所述加热电源55分别与同侧的所述加热丝64动力连接，开启所述转动动力源13，使所述搅拌杆61转动，使所述搅拌板37与所述磨盘34转动，同时开启所述加热电源55，使所述加热丝64发热，使所述搅拌腔32内升温。

有益地或示例性地，所述卸料通道15右端口与所述运输管16相通，所述装料腔54内从左往右滑动设有五个晾干框18，五个所述晾干框18均能从所述装料腔54内向上滑出，每个所述晾干框18左右侧面上均固定设有两个前后对称的链条19，每个所述链条19顶端均与所述晾干板20底面固定所述支撑板23内转动设有滑动齿轮轴26，所述滑动齿轮轴26外周上固定设有滑动齿轮27，所述滑动齿轮27与所述滑动板28右侧面啮合，所述支撑板23内固定设有滑动动力源，所述滑动动力源与所述滑动齿轮轴26动力连接，开启滑动动力源，使所述滑动齿轮27转动，使所述滑动板28与所述晾干板20上下移动，则使所述晾干框18上下移动。

有益地或示例性地，所述晾干板20内开设有通风腔21，所述通风腔21底壁上从左至右开设有五个通风口22，五个所述通风口21从左至右分别与五个所述晾干框18依次上下对齐，所述通风腔21内从左至右滑动设有五个压板51，所述晾干板20内从左至右滑动设有五个推杆52，五个所述推杆52底端从左至右分别与五个所述压板51顶面依次对应固定，五个所述压板51从左至右分别与五个所述通风口21依次对应对齐，所述晾干板20内从左至右转动设有五个推杆齿轮轴49，五个所述推杆齿轮轴49外周上均固定设有推杆齿轮50，五个所述推杆齿轮50分别与同侧的所述推杆52啮合，所述晾干板20内从左至右固定设有五个推杆动力源，五个所述推杆动力源分别与同侧的所述推杆齿轮轴49动力连接，所述支撑板23右侧面上开设有输气通道25，所述输气通道25右端口与所述进风管24相通，所述输气通道25左端口能与所述通风腔21右端口相通，开启推杆动力源，使所述推杆齿轮50转动，使所述推杆52与所述压板51向下移动，使所述压板51从所述晾干板20内向下滑出，直至所述压板51滑入所述晾干框18内，且当所述晾干板20向上移动，直至所述通风腔21与所述输气通道25相通时，所述进风管24内通入热气，使所述热气通过所述输气通道25与所述通风腔21从所述通风口22吹出。

本发明的一种造纸系统，其工作流程如下：

碎纸功能：

开启所述碎纸动力源，将废纸放入所述进料壳40内，通过所述第一碎纸轮56与所述第二碎纸轮43，使所述废纸被撕碎，最终撕碎的所述废纸从所述碎纸腔41内通过所述进料口62进入所述搅拌腔32内。

制浆功能：

通过所述进水管38，使处理液流进所述搅拌腔32内，直至所述处理液顶面淹没所述搅拌杆61顶端，同时开启所述加热电源55，使所述加热丝64发热，使所述处理液升温。

开启所述转动动力源13，使所述搅拌杆61转动，使所述搅拌板37与所述磨盘34转动，所述搅拌板37使所述废纸表面与所述处理液完全接触，且所述搅拌板37使所述废纸在所述处理液内初步搅碎形成混合液，同时开启所述限制动力源，使所述限制齿轮45转动，使所述限制杆36与所述滤网35上下移动，所述混合液通过所述滤网35将所述混合液内的杂质去除，然后所述混合液通过所述磨盘34与所述漏盘33的精细研磨形成浆液，所述浆液通过所述漏口47流入所述卸料腔59内；

所述浆液59依次通过所述卸料口31、所述运输腔30、所述卸料管道和所述运输管16流入所述装料腔54内，直至所述浆液填满所述装料腔54。

出纸晾干功能：

开启滑动动力源，使所述滑动齿轮27转动，使所述滑动板28与所述晾干板20向上移动，则使所述晾干框18向上移动，直至所述通风腔21与所述输气通道25相通，同时所述晾干框18从所述装料腔54内滑出，则所述晾干框18内留存有所述浆液中的造纸料；

开启推杆动力源，使所述推杆齿轮50转动，使所述推杆52与所述压板51向下移动，使所述压板51从所述晾干板20内向下滑出，直至所述压板51滑入所述晾干框18内，则使所述造纸料在所述晾干框18内压平整，回转所述推杆齿轮50，使所述压板51回到所述通风腔21内的初始位置；

在所述进风管24内通入热气，使所述热气通过所述输气通道25与所述通风腔21从所述通风口22吹出，所述热气最终吹在所述造纸料顶面上，直至所述造纸料内的水分被吹干形成纸产品；

最后从所述晾干框18内取出所述纸产品。

本发明的有益效果是：本发明的一种造纸系统通过自动撕碎、自动制浆和自动晾干的工艺，使回收废纸重新转变为可使用的纸质产品，节省了造纸工艺所需要的人工成本，且本发明相对于原浆造纸系统，不仅减少了造纸工艺对环境的破坏，也减少了造纸工厂所产生的污染废水，本发明采用锅炉上下分层处理，提升了制浆工艺的工作效率，且本发明通过自动吹风晾干，缩短了制纸所需要的时间。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。