一种制浆造纸助剂及应用该助剂制造纸浆的工艺
阅读说明：本技术 一种制浆造纸助剂及应用该助剂制造纸浆的工艺 (Pulping and papermaking auxiliary agent and process for manufacturing paper pulp by using same ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制浆造纸助剂,将软化酶与植物纤维混合2h后,加入清水搅拌1h,得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤,得到滤液并进行减压蒸馏,得到植物纤维初料；再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机,从而得到植物纤维；将干燥的植物纤维加入到A液中,并在温度150℃的条件下搅拌3h,得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏,去除重量比40-50%的水分,得到改性纸浆；将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h,即得到纸浆成品;本发明制造的纸张具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和防水性能的优点。(The invention discloses a pulping and papermaking auxiliary agent, which is prepared by mixing softening enzyme and plant fiber for 2 hours, adding clear water, and stirring for 1 hour to obtain plant fiber mixed solution; carrying out centrifugal filtration on the plant fiber mixed solution to obtain filtrate, and carrying out reduced pressure distillation to obtain a plant fiber primary material; adding the ethanol solution of the primary plant fiber material into a pulping machine to obtain plant fibers; adding dried plant fiber into the solution A, and stirring for 3h at 150 ℃ to obtain solution A of plant fiber; carrying out reduced pressure distillation on the solution A of the plant fibers, and removing 40-50% of water by weight to obtain modified paper pulp; the paper made by the method has the advantages of good mechanical property, corrosion resistance and waterproof property.)
技术领域
本发明属于制纸技术领域，具体为一种制浆造纸助剂及应用该助剂制造纸浆的工艺。
背景技术
对比文件CN109024044B提供了一种用水浮莲制备纸浆的方法，包括先将水浮莲和沸水混合，变速打浆后得到打浆水，再分离打浆水，得到纤维纸浆并碾压。本发明所提供的方法中，打浆过程为沸水调速打浆，有效提高了打浆的质量和效率，在制浆过程中，使用了水、浆分离水循环利用技术，不产生废水排放，也无需外加其它化学添加剂，在减少成本的同时提升了加工过程的环境安全性能，本发明将全枝水浮莲用于生产纸托用纸浆，可缓解甚至解决水浮莲无商业出路的问题，减少政府捞除、填埋水浮莲在人力、财力、环境方面的损失。
现有技术中，由市场上的制浆造纸助剂生产得到的纸张在力学性能、抗腐蚀性能以及防水性能方面表现较差的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，由市场上的制浆造纸助剂生产得到的纸张在力学性能、抗腐蚀性能以及防水性能方面表现较差的问题，而提出一种制浆造纸助剂及应用该助剂制造纸浆的工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种制浆造纸助剂：由以下重量份原料组成：包括改性纸浆200-300份、助剂10-30份；
助剂由以下重量份原料组成：包括抗腐蚀剂20-30份、疏水剂20-30份、轻质碳酸钙填料30-40份、阳离子聚丙烯酰胺10-15份；
应用该助剂制造纸浆的工艺包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为25-70℃，pH值为4.0-9.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间3-5min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比40-50%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
优选的，控制水玻璃与质量分数为1%的石灰澄清液的质量比为100-200:100-200；控制软化酶和植物纤维的质量比为20-40:0.1-0.5；控制植物纤维初料和乙醇的质量比为50-70:2-6；控制植物纤维与A液的质量比为20-30：200-400；控制抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料、阳离子聚丙烯酰胺和清水的质量比为20-30：20-30：30-40：10-15：60-70。
优选的，抗腐蚀剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将六方氮化硼和3-氨丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中并超声分散20min；得到a混合液；对a混合液在70℃的条件下回流加热，再向a混合液中加入质量分数为20%的乙醇水溶液，搅拌反应2h，待反应结束后，进行离心分离，得到滤饼，滤饼分别用无水乙醇和去离子水进行洗涤后，置于烘箱中干燥，得到第一中间体；
第二步：将第一中间体和3,5-二氨基苯甲酸加入到N-甲基吡咯烷酮中混合，再依次加入吡啶、三苯磷酸酯和LiCl，在氮气保护和温度100℃的条件下反应8h，待反应结束后，离心过滤得到滤饼，滤饼放入烘箱中干燥，得到抗腐蚀剂。
优选的，控制六方氮化硼、3-氨丙基三乙氧基硅烷和质量分数为20%的乙醇水溶液的质量比为1-3:20-50：70-100；控制第一中间体、3,5-二氨基苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、三苯磷酸酯和LiCl的质量比4-5:2-4:1-3:3-6:0.1-0.3。
优选的，疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液进行混合，并超声分散10min，得到A混合液；
第二步：将含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷加入A混合液中，调节pH为3，并在温度70℃的条件下搅拌3h，待反应结束后，离心得到滤饼，对滤饼进行烘干，研磨，得到疏水剂。
优选的，控制纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液的质量比为10-20：200-400；控制含氟单硅氧烷、含氟双硅氧烷和A混合液的质量比为10-15:10-15:210-420。
一种应用制浆造纸助剂制造纸浆的工艺，包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为25-70℃，pH值为4.0-9.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间3-5min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比40-50%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由重量份原料抗腐蚀剂20-30份、疏水剂20-30份、轻质碳酸钙填料30-40份、阳离子聚丙烯酰胺10-15份组成的制浆造纸助剂制造的纸张具有良好的力学性能、耐腐蚀性能和防水性能的优点；
水玻璃通常为无定形凝胶或胶冻，在特定条件下析出二氧化硅晶体，经水玻璃改性后的植物纤维一般呈立体网状结构形态，并且采用水玻璃处理植物纤维可以屏蔽竹原纤维遭受碱环境的损害；所以，水玻璃对植物纤维表面能起到一定的防护作用，水玻璃比较容易依附在纤维表面，从而对纤维材料的力学性能起到增强作用，另外，水玻璃经加热处理后能与纤维表面羟基发生化学反应，使得植物纤维的吸收性降低；从而由本发明的改性纸浆得到的纸张具有很好的力学性能，抗撕性能的优点；
六方氮化硼是一种典型的非氧化陶瓷材料，为片层结构，氮化硼可以有效改善材料的力学性能和抗腐蚀性能，通过超支化聚合物对六方氮化硼进行化学接枝改性，提高了六方氮化硼在纸浆中的分散性，从而使得本发明的抗腐蚀剂具有很好的分散性，并且可以优异的封堵植物纤维的孔隙，延长外界腐蚀介质的渗透，从而提高纸浆的耐腐蚀性能；
含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷在对二氧化硅进行改性的同时，自身的硅氧烷水解交联，除了在二氧化硅表面自身偶联形式Si-O-Si的纳米粗糙结构，还可以通过位阻效应固定氟化链的取向，促进氟化基团向表面富集，改变化学基团的分布，提高必要的低表面能，在二氧化硅上形成致密交联的疏水层；另外，氟碳链降低了涂层的表面能，使接触角提高，使得疏水剂具有很高的疏水性能；而本发明的疏水剂分散在纸浆中，使得由纸浆制得的纸张也将具有着很好的疏水性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制浆造纸助剂：由以下重量份原料组成：包括改性纸浆200份、助剂10份；
助剂由以下重量份原料组成：包括抗腐蚀剂20份、疏水剂20份、轻质碳酸钙填料30份、阳离子聚丙烯酰胺10份；
应用该助剂制造纸浆的工艺包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为25℃，pH值为4.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间3min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比40%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
控制水玻璃与质量分数为1%的石灰澄清液的质量比为100:100；控制软化酶和植物纤维的质量比为20:0.1；控制植物纤维初料和乙醇的质量比为50:2；控制植物纤维与A液的质量比为20：200；控制抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料、阳离子聚丙烯酰胺和清水的质量比为20：20：30：10：60。
抗腐蚀剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将六方氮化硼和3-氨丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中并超声分散20min；得到a混合液；对a混合液在70℃的条件下回流加热，再向a混合液中加入质量分数为20%的乙醇水溶液，搅拌反应2h，待反应结束后，进行离心分离，得到滤饼，滤饼分别用无水乙醇和去离子水进行洗涤后，置于烘箱中干燥，得到第一中间体；
第二步：将第一中间体和3,5-二氨基苯甲酸加入到N-甲基吡咯烷酮中混合，再依次加入吡啶、三苯磷酸酯和LiCl，在氮气保护和温度100℃的条件下反应8h，待反应结束后，离心过滤得到滤饼，滤饼放入烘箱中干燥，得到抗腐蚀剂。
控制六方氮化硼、3-氨丙基三乙氧基硅烷和质量分数为20%的乙醇水溶液的质量比为1:20：70；控制第一中间体、3,5-二氨基苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、三苯磷酸酯和LiCl的质量比4:2:1:3:0.1。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液进行混合，并超声分散10min，得到A混合液；
第二步：将含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷加入A混合液中，调节pH为3，并在温度70℃的条件下搅拌3h，待反应结束后，离心得到滤饼，对滤饼进行烘干，研磨，得到疏水剂。
控制纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液的质量比为10：200；控制含氟单硅氧烷、含氟双硅氧烷和A混合液的质量比为10:10:210。
实施例2
一种制浆造纸助剂：由以下重量份原料组成：包括改性纸浆220份、助剂15份；
助剂由以下重量份原料组成：包括抗腐蚀剂22份、疏水剂22份、轻质碳酸钙填料32份、阳离子聚丙烯酰胺12份；
应用该助剂制造纸浆的工艺包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为40℃，pH值为5.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间3-5min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比45%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
控制水玻璃与质量分数为1%的石灰澄清液的质量比为120:120；控制软化酶和植物纤维的质量比为25:0.2；控制植物纤维初料和乙醇的质量比为55:3；控制植物纤维与A液的质量比为22：250；控制抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料、阳离子聚丙烯酰胺和清水的质量比为22：22：32：12：62。
抗腐蚀剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将六方氮化硼和3-氨丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中并超声分散20min；得到a混合液；对a混合液在70℃的条件下回流加热，再向a混合液中加入质量分数为20%的乙醇水溶液，搅拌反应2h，待反应结束后，进行离心分离，得到滤饼，滤饼分别用无水乙醇和去离子水进行洗涤后，置于烘箱中干燥，得到第一中间体；
第二步：将第一中间体和3,5-二氨基苯甲酸加入到N-甲基吡咯烷酮中混合，再依次加入吡啶、三苯磷酸酯和LiCl，在氮气保护和温度100℃的条件下反应8h，待反应结束后，离心过滤得到滤饼，滤饼放入烘箱中干燥，得到抗腐蚀剂。
控制六方氮化硼、3-氨丙基三乙氧基硅烷和质量分数为20%的乙醇水溶液的质量比为2:30：80；控制第一中间体、3,5-二氨基苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、三苯磷酸酯和LiCl的质量比4:3:2:4:0.2。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液进行混合，并超声分散10min，得到A混合液；
第二步：将含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷加入A混合液中，调节pH为3，并在温度70℃的条件下搅拌3h，待反应结束后，离心得到滤饼，对滤饼进行烘干，研磨，得到疏水剂。
控制纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液的质量比为12：250；控制含氟单硅氧烷、含氟双硅氧烷和A混合液的质量比为12:12:280。
实施例3
一种制浆造纸助剂：由以下重量份原料组成：包括改性纸浆280份、助剂28份；
助剂由以下重量份原料组成：包括抗腐蚀剂28份、疏水剂28份、轻质碳酸钙填料38份、阳离子聚丙烯酰胺14份；
应用该助剂制造纸浆的工艺包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为60℃，pH值为7.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间4min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比48%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
控制水玻璃与质量分数为1%的石灰澄清液的质量比为180:180；控制软化酶和植物纤维的质量比为35:0.4；控制植物纤维初料和乙醇的质量比为65:5；控制植物纤维与A液的质量比为28：350；控制抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料、阳离子聚丙烯酰胺和清水的质量比为28：28：38：14：68。
抗腐蚀剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将六方氮化硼和3-氨丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中并超声分散20min；得到a混合液；对a混合液在70℃的条件下回流加热，再向a混合液中加入质量分数为20%的乙醇水溶液，搅拌反应2h，待反应结束后，进行离心分离，得到滤饼，滤饼分别用无水乙醇和去离子水进行洗涤后，置于烘箱中干燥，得到第一中间体；
第二步：将第一中间体和3,5-二氨基苯甲酸加入到N-甲基吡咯烷酮中混合，再依次加入吡啶、三苯磷酸酯和LiCl，在氮气保护和温度100℃的条件下反应8h，待反应结束后，离心过滤得到滤饼，滤饼放入烘箱中干燥，得到抗腐蚀剂。
控制六方氮化硼、3-氨丙基三乙氧基硅烷和质量分数为20%的乙醇水溶液的质量比为2:40：90；控制第一中间体、3,5-二氨基苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、三苯磷酸酯和LiCl的质量比5:3:2:5:0.3。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液进行混合，并超声分散10min，得到A混合液；
第二步：将含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷加入A混合液中，调节pH为3，并在温度70℃的条件下搅拌3h，待反应结束后，离心得到滤饼，对滤饼进行烘干，研磨，得到疏水剂。
控制纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液的质量比为18：350；控制含氟单硅氧烷、含氟双硅氧烷和A混合液的质量比为14:14:400。
实施例4
一种制浆造纸助剂：由以下重量份原料组成：包括改性纸浆300份、助剂30份；
助剂由以下重量份原料组成：包括抗腐蚀剂30份、疏水剂30份、轻质碳酸钙填料40份、阳离子聚丙烯酰胺15份；
应用该助剂制造纸浆的工艺包括以下步骤：
第一步：将水玻璃加入到质量分数为1%的石灰澄清液中混合，得到A液；
第二步：将软化酶与植物纤维在温度为70℃，pH值为9.0的条件下混合2h后，加入清水搅拌1h，得到植物纤维混合液；对植物纤维混合液进行离心过滤，得到滤液并进行减压蒸馏，得到植物纤维初料；
向植物纤维初料中加入乙醇进行混合，得到植物纤维初料的乙醇溶液，再将植物纤维初料的乙醇溶液加入到磨浆机中，控制磨浆机转速为5000r/min，工作时间5min，从而得到植物纤维；
第三步：将植物纤维加入到烘箱中进行干燥，然后，将干燥的植物纤维加入到A液中，并在温度150℃的条件下搅拌3h，得到植物纤维的A液溶液；对植物纤维的A液溶液进行减压蒸馏，去除重量比50%的水分，得到改性纸浆；
第四步：将抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料和阳离子聚丙烯酰胺加入到清水中，并超声分散10min，得到助剂的水溶液；
第五步：将改性纸浆与助剂的水溶液在室温条件下搅拌混合2h，即得到纸浆成品。
控制水玻璃与质量分数为1%的石灰澄清液的质量比为200:200；控制软化酶和植物纤维的质量比为40:0.5；控制植物纤维初料和乙醇的质量比为70:6；控制植物纤维与A液的质量比为30：400；控制抗腐蚀剂、疏水剂、轻质碳酸钙填料、阳离子聚丙烯酰胺和清水的质量比为30：30：40：15：70。
抗腐蚀剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将六方氮化硼和3-氨丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中并超声分散20min；得到a混合液；对a混合液在70℃的条件下回流加热，再向a混合液中加入质量分数为20%的乙醇水溶液，搅拌反应2h，待反应结束后，进行离心分离，得到滤饼，滤饼分别用无水乙醇和去离子水进行洗涤后，置于烘箱中干燥，得到第一中间体；
第二步：将第一中间体和3,5-二氨基苯甲酸加入到N-甲基吡咯烷酮中混合，再依次加入吡啶、三苯磷酸酯和LiCl，在氮气保护和温度100℃的条件下反应8h，待反应结束后，离心过滤得到滤饼，滤饼放入烘箱中干燥，得到抗腐蚀剂。
控制六方氮化硼、3-氨丙基三乙氧基硅烷和质量分数为20%的乙醇水溶液的质量比为3:50：100；控制第一中间体、3,5-二氨基苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、三苯磷酸酯和LiCl的质量比5:4:3:6:0.3。
疏水剂的制备工艺包括以下步骤：
第一步：将纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液进行混合，并超声分散10min，得到A混合液；
第二步：将含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷加入A混合液中，调节pH为3，并在温度70℃的条件下搅拌3h，待反应结束后，离心得到滤饼，对滤饼进行烘干，研磨，得到疏水剂。
控制纳米二氧化硅与质量分数为95%的乙醇溶液的质量比为20：400；控制含氟单硅氧烷、含氟双硅氧烷和A混合液的质量比为15:15:420。
对上述实施例进行性能测试：
边压强度（N/m）
防水性能
实施例1
6816
水滴完全流落不留痕迹
实施例2
6935
水滴完全流落不留痕迹
实施例3
7008
水滴完全流落不留痕迹
实施例4
7210
水滴完全流落不留痕迹
由本发明的制浆造纸助剂制造的纸张具有良好的力学性能和防水性能的优点
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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