具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

本发明是一种卧式裂解汽化装置，其第一较佳实施例如图1至图3所示，包括一加热座10以及两桶体，其中：

该加热座10包括有一加热室11以及两轮座组12，如图1所示，该加热室11形成于该加热座10内部，该两轮座组12间隔地设于该加热室11中。

该两桶体分别为一第一桶体20及一第二桶体30，该第一桶体20能转动地设于该加热座10内；该第二桶体30与该第一桶体20伸出该加热座10的该至少一端相连接并同步转动；该第一桶体20设有一闸门组件21及至少一螺旋导料片22，该第二桶体30设有一闸门组件31及至少一螺旋导料片32，其中该第一桶体20的闸门组件21设于该第一桶体20的一端，且该第一桶体20的设有闸门组件21的一端及该闸门组件21伸出该加热座10，且该第一桶体20的闸门组件21与该第二桶体30的闸门组件31可拆卸地相连接，使该第二桶体30与该第一桶体20相连接并同步转动，且各该闸门组件21包括有一本体210及一闸门211，该闸门组件31包括有一本体310及一闸门311，该本体210内部与相对应第一桶体20内部相连通，该本体310内部与相对应第二桶体30内部相连通，该闸门211可插入该本体210内部并隔绝该闸门211两侧的空间，该闸门311可插入该本体310内部并隔绝该闸门311两侧的空间，且该第一桶体20的螺旋导料片22与该第二桶体30的螺旋导料片32的螺旋方向相同，也就是均为左旋或均为右旋。

在本发明的第一较佳实施例中，该第一桶体20设于该两轮座组12上，而能在该两轮座组12上转动，该第一桶体20的两端均伸出该加热座10，且其中远离所述闸门组件21的一端与一驱动组件40相连接，该驱动组件40通过至少一链条401带动该第一桶体20转动；该卧式裂解汽化装置还包括有两辅助轮座组50，该两辅助轮座组50间隔地设于地面上，并与该加热座10相间隔，该第二桶体30设于该两辅助轮座组50上，而能在该两辅助轮座组50上转动。

进一步，如图1及图2所示，第一桶体20包括依序连通的一容置段201、一渐缩段202及一衔接段203，第二桶体30包括依序连通的一容置段301、一渐缩段302及一衔接段303，其中第一桶体20的该容置段201的内径大于该衔接段203的内径，该渐缩段202连接于该容置段201及该衔接段203之间，第二桶体30的该容置段301的内径大于该衔接段303的内径，该渐缩段302连接于该容置段301及该衔接段303之间，且第一桶体20包括有多个所述螺旋导料片22以及多个导料斜片23，该多个螺旋导料片22分别固设于该容置段201或该衔接段203的内侧壁上，第二桶体30包括有多个所述螺旋导料片32以及多个导料斜片33，该多个螺旋导料片32分别固设于该容置段301或该衔接段303的内侧壁上，在本发明的第一较佳实施例中，该容置段201及该衔接段203的内侧壁上分别有四个螺旋导料片22，该容置段301及该衔接段303的内侧壁上分别有四个螺旋导料片32；该多个导料斜片23间隔地固设于该渐缩段202的内侧壁上，该多个导料斜片33间隔地固设于该渐缩段302的内侧壁上。

较佳的是，在本发明的第一较佳实施例中，如图2所示，该第一桶体20的闸门组件21设有多个闸门组件导料片212，各该闸门组件导料片212呈螺旋状地固设于该闸门组件21的本体210的内侧壁上，且各该闸门组件导料片212的螺旋方向与所述螺旋导料片22的螺旋方向相同；该第二桶体30的闸门组件31分别设有多个闸门组件导料片312，各该闸门组件导料片312呈螺旋状地固设于该闸门组件31的本体310的内侧壁上，且各该闸门组件导料片312的螺旋方向与所述螺旋导料片32的螺旋方向相同。

通过上述的技术特征，利用该第二桶体30作为一备料桶，工作人员可先将待裂解废料填入该第二桶体30，接着通过该第一桶体20的闸门组件21及第二桶体30的闸门组件31连接该第一桶体20与第二桶体30，且该闸门组件21的闸门211及该闸门组件31的闸门311呈开启状态，然后通过该驱动组件40作动，使该第一桶体20、第二桶体30转动，所述螺旋导料片22、螺旋导料片32及闸门组件导料片212、闸门组件导料片312即能在该第一桶体20、第二桶体30转动过程中，将待裂解废料经由该闸门组件21的本体210及闸门组件31的本体310输送至该第一桶体20的容置段201中，接着关闭所述闸门211、闸门311，并通过该加热座10对该第一桶体20进行加热，即可进行裂解反应。

裂解反应完成后，将所述闸门211、闸门311再次开启，并通过该驱动组件40驱使该第一桶体20、第二桶体30反向转动，则所述螺旋导料片22、螺旋导料片32及闸门组件导料片212、闸门组件导料片312即能在该第一桶体20、第二桶体30转动过程中，将裂解后的固态产物经由该闸门组件21的本体210及闸门组件31的本体310输送至该第二桶体30的容置段301中，接着关闭所述闸门211、闸门311，并使该闸门组件21、闸门组件31相分离，即可将该第二桶体30分离，并移至他处待该第二桶体30中的温度降低，以进行后续处理，且能另外通过外部装置将烟尘及有毒气体自该第二桶体30中抽出，在此同时，工作人员可将另一已填入待裂解废料的第二桶体30与该第一桶体20相连接后，将所述废料输送至该第一桶体20中，在该第一桶体20温度降低之前，进行另一次的裂解反应，借以提高热能利用效率。

进一步，请参阅如图2及图3所示，在本发明的第一较佳实施例中，该第二桶体30进一步设有一注料口34，该注料口34贯穿设于该第二桶体30的容置段301上，在备料的过程中，即该第二桶体30与该第一桶体20连接之前，该注料口34可与一料斗70相连接，方便工作人员将待裂解废料自该料斗70注入该第二桶体30的容置段301中，完成后将该料斗70分离，再将该第二桶体30通过所设有的闸门组件31与该第一桶体20的闸门组件21相连接，以进行上述输送作业。

进一步，请参阅如图4所示，在本发明的第二较佳实施例中，该卧式裂解汽化装置具有一抽气管60，该抽气管60由该第一桶体20远离该第二桶体30的一端伸入该第一桶体20，该抽气管60抽气的技术手段及功效为现有技术，故不在此加以详述，该抽气管60中具有一刮刀61，该刮刀61伸入该第一桶体20中，且该刮刀61延伸至靠近该第一桶体20内侧壁的位置，当该第一桶体20内侧壁上形成积碳时，由于积碳具有一厚度，故积碳随着该第一桶体20转动的过程中，就会与该刮刀61相抵靠，进而被该刮刀61刮除，而从该第一桶体20的内侧壁上剥落；在本发明的第二较佳实施例中，该刮刀61可由操作人员进入该第一桶体20加以组装。

通过上述的技术特征，本发明通过该第一桶体20、第二桶体30可相互分离，进而区分成用于进行裂解的第一桶体20，以及用于备料、降温、抽除烟尘与有毒气体的第二桶体30，有效改进现有裂解炉容易造成工作环境污染，以及热能利用效率不佳的问题，借以提供一种卧式裂解汽化装置。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的保护范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。