具体实施方式

下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一

本实施例提供了一种分向阀，包括分向阀组件、分向阀传动组件、驱动电机及控制所述驱动电机的控制装置，所述驱动电机在所述控制装置的控制下驱动所述分向阀传动组件传动，进而带动所述分向阀组件逐步定位，其特征在于，所述分向阀传动组件为间歇齿轮传动组件，所述间歇齿轮传动组件在所述驱动电机的驱动下，每传动至少一次，控制装置就会控制所述驱动电机停止驱动。

所述间歇齿轮传动组件包括相互啮合的驱动轮和传动轮，所述驱动轮与驱动组件连接，所述传动轮与分向阀组件连接，所述驱动电机每驱动至少一次，所述驱动轮就带动所述传动轮转动一定角度，所述传动轮在转动时带动所述分向阀组件转动，从而实现所述分向阀组件的切换动作。

具体的，本实施例示例性的提供了一种分向阀，其分解结构示意图如图1所示，包括分向阀本体1，依次设置在所述分向阀本体1一侧的间歇齿轮传动组件2和驱动组件3，以及依次设置在所述分向阀本体1另一侧的分向阀组件4和分水座组件5；所述分向阀本体1上设置有一个容纳槽11，所述间歇齿轮传动组件2的部分与所述分向阀组件4的部分在所述容纳槽11中实现彼此之间的连接；此外，本实施例中的分向阀还包括控制所述驱动组件3的控制装置(图中未示出)，所述驱动组件3可在所述控制装置的控制下驱动所述间歇齿轮传动组件2传动，进而带动所述分向阀组件2逐步定位，实现分向阀组件2的切换动作；本实施例中的驱动组件3每驱动一次，所述控制装置就会控制所述驱动组件3停止驱动。

具体如图1中所示，在所述分向阀本体1的一侧，所述驱动组件3包括驱动电机31和与所述驱动电机31集成为一体的减速箱32，所述减速箱32上设置有输出轴33，所述输出轴33可在所述驱动电机31和减速箱32的驱动下转动。

所述间歇齿轮传动组件2包括依次设置的驱动轮21、分向轮固定座22和传动轮23，所述驱动轮21和所述传动轮23相互啮合。

所述驱动轮21的部分弧面上设置有若干驱动齿区，未设置驱动齿区的弧面上设置有盘形凸台区，一个驱动齿区和一个盘形凸台区为一驱动组；所述传动轮上设有若干组传动齿组，每一组传动齿组与其驱动齿组相匹配；驱动电机31每驱动至少一次，驱动轮21上驱动齿区的驱动齿就带动传动轮23上的传动齿组传动。

具体的，本实施例中给出一种优选方案，该优选方案中的所述驱动轮21和所述传动轮23的局部放大图如图2所示，所述驱动轮21上的驱动齿区为一个，所述驱动齿区内的驱动齿也为一个212，所述盘形凸台区213围绕剩余非驱动齿区区域。

更为具体的，本实施例中所述驱动轮21上的盘形凸台区213的高度低于所述驱动齿区驱动齿212的高度，相对应的，所述传动轮23上设有多组传动齿组中，每组传动齿组包括长齿231、与所述驱动齿212相啮合的短齿230、以及止动凹槽。详细而言，如图2中所示，本实施例中的所述驱动轮21包括基座210、设置在所述基座210底部的驱动轴211、以及设置在所述基座210上的驱动齿212和围绕所述驱动齿212、高度低于所述驱动齿212的盘型凸台区213，所述基座210底部的驱动轴211与所述减速箱32上的输出轴33连接，并可在所述输出轴33的带动下旋转进而带动所述驱动轮21整体旋转；所述分向轮固定座22上设置有用于容纳所述驱动轮21的通孔220和供所述传动轮23安装的支撑轴221，所述驱动轮21上的驱动齿212和围绕所述驱动齿212的盘型凸台区213穿过所述通孔220到达另一侧，与所述传动轮23啮合，所述传动轮23套设在所述分向轮固定座22的支撑轴221上；所述传动轮23上间歇设置有短齿230和长齿231，每一个短齿230和一个长齿231为一组传动齿组，每相邻两个长齿及其中间的短齿之间限定的空间形成为止动凹槽，本实施例中的所述短齿230的齿宽为所述长齿齿宽231的一半，本发明不限于此，即所述短齿230和所述长齿231的齿宽比例也可以是其他比例，只需要保证所述驱动轮21上的驱动齿212能够拨动到所述传动轮23上的短齿230、所述盘形凸台区213能够卡和到所述止动凹槽内即可；所述传动轮23通过所述短齿230和长齿231与所述驱动轮21上的驱动齿211和盘型凸台区213啮合，实现间歇传动。

所述间歇齿轮传动组件2的具体动作过程的平面示意图具体如图3所示，初始状态时，所述驱动轮21与所述传动轮23的相对位置如图(3a)所示，此时所述驱动轮21上的驱动齿212位于所述传动轮23的一个短齿230a及其下一个长齿231b之间；当驱动电机31开始驱动后，在一个驱动周期内，所述驱动组件3上的输出轴33带动所述驱动轮21上的驱动齿212拨动所述传动轮23上的所述短齿230a向前，具体如图(3b)所示；此时所述盘形凸台区213开始啮合进入所述长齿231a与下一组短齿230b和长齿231b所形成的止动凹槽内，在所述盘形凸台区213啮合的过程中，所述盘形凸台区213能够带动长齿231a向前行进一端距离，直至所述盘形凸台区213的前端部分完全进入止动凹槽内，此时对所述传动轮23进行止动，在止动过程中，所述驱动轮21上的驱动齿212继续空转直至回到初始状态的位置，空转过程具体如图(3c)所示。

此外，为进一步表明本实施例中的驱动轮21和传动轮23的动作过程，图4给出了两者啮合过程的立体结构示意图，其中，图(4a)示出了所述驱动轮21和所述传动轮23的初始位置的立体结构示意图，其对应于图(3a)的平面示意图，图(4b)示出了所述驱动轮21在驱动完一组传动齿组230a和231a后，所述盘形凸台区213卡合在所述长齿231a和下一组传动齿组230b和231b形成的止动凹槽内的结构示意图，其对应于图(3c)的平面示意图。

本实施例中的所述间歇齿轮传动组件2中的所述驱动轮21和所述传动轮23均选用塑料材质，两者均为一体成型结构，其相较于现有技术中的马耳他十字传动装置的在塑料底座上集成金属驱动销的结构设计，不仅降低了成本，且生产工艺也比较简单，而且结构稳定性也有所提高。

在本实施例中，如图1所示，所述分向阀本体1的另一侧设置的分向阀组件4和分水座组件5通过所述分向阀本体1上的容纳槽11与所述间歇齿轮传动组件2实现彼此之间的连接；具体的，所述间歇齿轮传动组件2的传动轮23的部分伸入所述分向阀本体1的容纳槽11中，所述传动轮23伸入所述容纳槽11的部分上设置有两个固定耳232，用于与所述分向阀组件4配合连接。

具体的，图5中示出了位于所述分向阀本体1另一侧的分向阀组件4和分水座组件5的局部结构放大图，位于所述分向阀本体1另一侧的分向阀组件4包括依次设置的分向块底座41、分向活动块42、分向主通道块43及弹性密封连接件44，且所述分向块底座41、分向活动块42、分向主通道块43依次放置在所述分向阀本体1的容纳槽11中，所述分向阀组件的分向主通道块43和所述分向活动块42同心设置，所述分向主通道块43上设置有若干通孔，所述分向活动块42上设置有若干导通槽，所述分向活动块42上的导通槽导通所述分向主通道块43上的至少两个通孔；所述分向主通道块43上设置有弹性密封连接件44，所述弹性密封连接件44上对应设置有与所述分向主通道块43上相对应的通孔，所述分向主通道块43通过所述弹性密封连接件44实现与所述分水座组件5的密封连接。

作为一种优选的技术方案，在本实施例中，所述分向块底座41为陶瓷圆环，其圆环外周设置有定位凸起410，所述定位凸起410与所述分向阀本体1的容纳槽11的槽内形状相配合，在安装时便于定位安装，所述分向活动块设置在所述陶瓷圆环上；所述分向活动块42为圆形陶瓷分向活动块，其朝向所述分向主通道块43的一面开设有一弧形导通槽，另一面上开设有与所述传动轮23上的两个固定耳232相对应的两个凹槽(图中未示出)，所述传动轮23上的两个固定耳232插入所述两个凹槽内，从而实现在传动轮23转动时带动所述分向阀组件4上的分向活动块42旋转的目的；所述分向主通道块43为圆形陶瓷分向主通道块，具体如图6中所示，其设置在所述分向活动块42上，且所述分向主通道块43上呈环形均匀设置有六个通孔，所述分向活动块42上的弧形导通槽L1可实现所述分向主通道块43上任意相邻两个通孔的导通，本实施例中所述分向主通道块43上的六个通孔的排布按逆时针顺序依次为蒸汽泄压口H1、蒸汽进口H2、蒸汽出口H3、奶沫器清洗出口H4、热水进口H5和热水出口H6；相对应的，本实施例中所述弹性密封连接44上呈环形设置有六个通孔，所述分向主通道块43通过所述弹性密封连接件44实现与所述分水座组件5的密封连接。

所述分水座组件5如图5中所示，包括若干条流通管路，所述若干条流通管路与所述分向主通道块43上的若干通孔分别对应，在连接时，所述若干流通管道的一端与所述分向主通道块43上的若干通孔分别对应连接，另一端与饮料机例如咖啡机内的功能单元连接，所述功能单元例如可以为蒸汽发生器、热水发生器、奶沫器及其他功能性出口喷嘴等；具体的，本实施例中的所述分水座组件5上设置有六条流通管路，所述六条流通管路的一端与所述分向主通道块上的六个通孔导通连接，另一端与咖啡机内的功能单元导通连接，本实施例中的所述分水座上提供的六条流通管路分别为蒸汽泄压口管路M1、蒸汽进口管路M2、蒸汽出口管路M3、奶沫清洗出口管路M4、热水进口管路M5和热水出口管路M6，上述六条流通管路的一端分别连接到所述分向主通道块上的六个通孔上，另一端分别与蒸汽泄压喷嘴、蒸汽发生器、蒸汽出口喷嘴、奶沫器、热水发生器和热水出口喷嘴连接。

本实施例中的所述分向阀组件4和所述分水座组件5的连接关系所采用的基本思想为，通过分向活动块42上的导通槽来实现所述分向主通道块43上多个通孔的导通，由于所述分向主通道块43上的通孔与所述分水座组件5上的各流通管路连接，则所述分向主通道块43上导通的多个通孔所对应的多条流通管路也相应实现导通，可以理解的，基于上述基本思想，所述分向活动块42上的导通槽可以通过改变其长度、形状、宽度等形式，达到导通所述分向主通道块43上任意多个通孔的目的，以此实现所述分水座组件5上任意个流通管路的导通，其具体导通多少条流通管路视实际需求来定。

本实施例所提供的分向阀组件4和所述分水座组件5的具体工作过程如图6(a)至6(f)中所示，初始准备状态时，如图6(a)中所示，所述分向阀组件4中的分向活动块42上的弧形导通槽L1连通分向主通道块43上的蒸汽泄压口H1和热水出口H6两个通孔，此时所述分水座组件5上的蒸汽泄压管路M1和所述热水出口管路M6导通，使得两条管路两端连接的蒸汽泄压喷嘴和热水出口喷嘴导通连接，此时由于这两个喷嘴均与大气导通，即此时导通管路不具备任何功能；开始工作后，若需要进行泄压动作，如图6(b)中所示，所述驱动电机31驱动一次，驱动所述驱动轮21上的长驱动齿212和盘型凸台区213带动所述传动轮23上的一个短齿230和一个长齿231转动，从而带动所述分向活动块42的旋转逆时针旋转60°，所述分向活动块42上的弧形导通槽L1切换至下一组相邻的通孔上，即蒸汽泄压口H1和蒸汽进口H2两个通孔，此时所述分水座组件5上的蒸汽泄压口管路M1和蒸汽进口管路M2导通，从而将蒸汽进口管路M2一端连接的蒸汽发生器中的蒸汽通过所述蒸汽泄压管路M1一端连接的蒸汽泄压喷嘴释放到大气中，实现泄压功能；若要实现制备热牛奶和/或热奶沫时，如图6(c)中所示，所述驱动电机31从初始状态下驱动两次，所述分向活动块逆时针转动120°，所述分向活动块42上的弧形导通槽L1导通所述分向主通道块43上的蒸汽进口H2和蒸汽出口H3，此时所述分水座组件5上的蒸汽进口管路M2和蒸汽出口管路M3导通，从而将所述蒸汽进口管路M2一端的蒸汽发生器中的蒸汽送到所述蒸汽出口管路M3一端的蒸汽出口喷嘴处，利用蒸汽对牛奶和/或奶沫进行加热；以此类推，若要实现输送热水时，如图6(d)中所示，所述驱动电机31驱动五次，所述分向活动块42由初始准备位置逆时针旋转300°，所述分向主通道块43上的热水进口H5和热水出口H6导通，此时所述分水座组件5上的所述热水进口管路M5和所述热水出口管路M6导通，从而将所述热水进口管路M5一端连接的热水发生器和所述热水出口管路M6一端连接的热水出口喷嘴导通连接，将热水发生器中的热水从热水出口喷嘴处输出；在执行奶沫器清洗动作时，如图6(e)中所示，所述分向活动块42上的导通槽L1导通所述分向主通道块43上的奶沫清洗出口H4和热水进口H5，此时所述分水座组件5上的奶沫清洗管路M4和热水进口管路M5导通，从而将所述热水进口管路M5一端连接的热水发生器中的热水输送至所述奶沫清洗出口管路M4一端连接的奶沫器中，对奶沫器进行冲洗；通过本实施例中的分向阀和分水座的配合，可以实现六个管路中的不同功能管路的连通切换，实现热牛奶、热奶沫、热水、奶沫清洗的功能。

此外，本实施例中的所述分向阀还包括复位装置，所述复位装置在控制装置的控制下，带动所述间歇齿轮组件4在每次驱动之前自动复位，优选的，如图1中所示，本实施例所选用的复位装置为微动开关24，其包括240和241两个组成部分，两个部分分别安装在所述分向轮固定座22和所述分向阀本体1上，用于保证所述间歇齿轮组件4中的所述驱动轮21和传动轮23在每次驱动之前回到初始状态的啮合位置。

可以理解的，上述驱动电机31也可以在控制装置的驱动下实现反转功能，即例如在执行输送热水操作时，可由初始位置顺时针旋转60°即可。此外，所述分向阀组件4从初始位置开始，可以在驱动电机31的驱动下依次旋转进行功能的顺序切换，也可以在驱动电机31的多次驱动下，从初始位置直接切换到所需的功能位置。

可以理解的，由于本实施例中的分向主通道块43上设置为六个等分的通孔，因此需要所述分向活动块42上的导通槽在所述间歇齿轮传动组件2的驱动下，每执行动作一次，可以实现分向活动块切换60°的要求；需要说明的是，本实施例中的分向主通道块上还可以设置为其他排布形式的通孔，所述分向活动块上的导通槽也可以根据所述分向主通道块上的通孔的排布设置有多条、且导通槽还可以通过改变其长度、形状、宽度等其他形式，达到导通所述分向主通道块上至少两个通孔的目的，与此同时，由于通孔排布方式及导通槽的改变，所述间歇齿轮每传动一次所需旋转的角度也要发生变化，本实施例中需切换至少60°，在其他可能的实施例中也可以切换其他任意角度，只需要通过调整齿轮的疏密程度即可实现。

此外，本实施例中的所述驱动轮21上的驱动齿区及其区域内的驱动齿212只有一个，本发明不局限于此，即，可以根据实际所要切换的角度需要，本发明中上的所述驱动轮21上驱动齿区内可设置多个驱动齿212，所述多个驱动齿连续排布，所述盘形凸台区从多个驱动齿的起止两端、围绕剩余非驱动齿区区域一周；相对应的，所述传动轮23上每组传动齿组包括与所述多个驱动齿212相对应的多个短齿230。

具体实施例二

本实施例与具体实施例一的区别在于，本实施例中的间歇齿轮传动组件中的驱动轮和传动轮的结构和传动方式不同。

本实施例中的所述驱动轮上的盘形凸台区与所述驱动齿区的驱动齿等高，相对应的，所述传动轮上的传动齿组中，每组传动齿组包括与所述驱动齿区驱动齿相啮合的传动齿，在所述驱动轮上的驱动齿驱动完其相对应的一组传动齿组后，所述驱动齿继续空转直至回到初始位置。

具体的，如图7(a)和7(b)中所示，本实施例中的所述间歇齿轮传动组件包括驱动轮21’、分向轮固定座22’和传动轮23’，其中所述分向轮固定座22’与具体实施例一中的分向轮固定座22相同，这里不再重复描述，所述驱动轮21’包括基座210’、设置在所述基座210’底部的驱动轴211’、以及设置在所述基座210’上的驱动齿区，所述驱动齿区包括两个驱动齿212’a、212’b，围绕所述两个驱动齿一圈设置有与所述两个驱动齿等高的盘形凸台区213’，所述基座210’底部的驱动轴211’与所述驱动组件中的减速箱上的输出轴连接，并可在所述输出轴的带动下旋转进而带动所述驱动轮21’整体旋转。

本实施例中的传动轮23’上设置有形状一样、均匀分布的传动齿230’，所述传动轮23’上每两个传动齿230’为一组传动齿组，所述驱动轮21’上的两个驱动齿212’a和212’b可连续拨动所述传动轮23’上的两个传动齿，拨动完成后，由于所述传动轮23’本身具有阻尼，其可在没有驱动的状态下自动停止惯性转动，此时两个驱动齿212’a和212’b继续空转直至回到初始位置，并在下一次驱动过程中，继续拨动所述传动轮23’上的下一组传动齿组。

为进一步说明本实施例提供的驱动轮21’和传动轮23’的传动过程，图8(a)示出了所述驱动轮21’和所述传动轮23’在初始位置的啮合状态示意图，图8(b)中示出了所述驱动轮21’上的驱动齿212’a驱动完一个传动齿、下一个驱动齿212’b准备驱动下一个传动齿的状态示意图。

可以理解的，本实施例中的两个驱动齿212’可以连续拨动所述传动轮23’上相邻的两个传动齿230’，也可以根据需要，调节相邻两个驱动齿212’之间的间隙，来拨动所述传动轮23’上间隔的两个传动齿230’，具体根据所述分向阀组件每次所要切换的角度来设定。

可以理解的，除了通过上述通过调节驱动齿212’之间的间隙来调整每次拨动所切换的角度之外，还可以通过调节所述传动轮23’上的传动齿230’的疏密度来调整切换角度，即本实施例中的所述传动轮23’上的传动齿230’为均匀排布的、且布满所述传动轮一周的传动齿，在实际设计中，所述传动轮23’上布满一周的传动齿的排布间隙可根据实际需要旋转的角度进行疏密调整，具体实施例四中给出了示例性描述，但本发明不局限于此。

同样可以理解的，所述驱动轮21’上的驱动齿212’也不仅限于本实施例中所提供的的两个驱动齿212’a、212’b，所述驱动齿212’的个数可根据实际需要的角度进行增加或减少。

所述传动轮23’上的传动齿可以按组进行间歇排布，若干个传动齿为一组，组与组之间的间歇可调，组与组之间的间隙形成止动凹槽，相对应的，所述驱动轮21’上的驱动齿的个数与上述所述的传动轮23’上的每组传动齿中的个数相对应，其示例性实施例将不再做具体描述。

具体实施例三

本实施例还提供了另外一种间歇齿轮传动组件的示例性方案。

本实施例中的所述驱动轮上的驱动齿区为多个，所述多个驱动齿区间隔排布，所述盘形凸台区间断设置在所述两个驱动齿区之间的间隔内。

具体的，如图9中所示，其与具体实施例一中的间歇齿轮传动组件中的驱动轮21有所区别，传动轮相同，本实施例中的所述驱动轮上设置有两个驱动齿区，每个驱动齿区设置有一个驱动齿，所述两个驱动齿区之间设置有两个间断的盘形凸台区；详细而言，本实施例中的所述驱动轮21”上设置有两个驱动齿212”a和212”b，所述两个驱动齿212”a和212”b呈180°夹角相对设置在所述驱动轮21”的基座上，所述两个盘形凸台区213”a和213”b间断设置在两个驱动齿的间隔内；相对应的，其驱动过程为，所述驱动轮21”每转动180°就能带动所述传动轮23”向前拨动一组传动齿组。

具体实施例四

本实施例是对具体实施例二的补充示例性说明，具体如图10所示，本实施例中所述传动轮上的齿数为16个，具体实施例二中的齿数为12个，即本实施例中传动轮每拨动一个齿数与具体实施例二中拨动一个齿数所旋转的角度不一样，也就是说，可以通过调节齿轮的疏密度来调整每次传动旋转的角度。

除上述示例性的实施例外，本发明所要保护的间歇齿轮传动组件还包括另一种可能变形的方案，所述可能变形的方案具体为：驱动轮的部分弧面上设置驱动齿区的驱动齿有多个，所述多个驱动齿的高度不相等；相对应的，所述传动轮上的传动齿组中，每组传动齿组包括与所述多个驱动齿相匹配的、高度不等的传动齿以及止动凹槽。

以上对本发明所提供的分向阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。