具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图2与图3，本发明薄型化字键的第一实施例，包含一个基板1、一个按压单元2、一个支撑单元3，及一个键帽4。

参阅图4与图5，定义第一轴线L1，及一个与该第一轴线L1垂直于基准点O的第二轴线L2。该第一轴线L1与该第二轴线L2共同界定出一个基准面。该基板1包括一个设置于该基准面的板部11、四个设置于该板部11的卡扣开口12、四个分别设置于所述卡扣开口12的卡扣部13、两个设置于该板部11的挡墙开口14，及两个分别设置于所述挡墙开口14的挡墙部15。

该板部11以该第一轴线L1与第二轴线L2做为分界而界定出呈逆时针依序排列的第一象限区111、第二象限区112、第三象限区113，及第四象限区114。该第二象限区112沿平行于该第一轴线L1的方向邻接于该第一象限区111。该第三象限区113沿平行于该第二轴线L2的方向邻接于该第二象限区112。

所述卡扣开口12分别设置在该第一象限区111、该第二象限区112、该第三象限区113与该第四象限区114。该第一象限区111、该第二象限区112、该第三象限区113与该第四象限区114各具有一个环绕界定出各自的卡扣开口12的开口周缘115。每一个开口周缘115具有一个邻近于该第一轴线L1且实质上平行于该第一轴线L1的第一侧缘段116，及一个远离于该第二轴线L2且实质上平行于该第二轴线L2的第二侧缘段117。

每一个卡扣部13具有一个相对于该板部11沿垂直于该基准面的凸出方向X浮凸的顶壁131、一个连接于该顶壁131与各自的第一侧缘段116之间且沿着该第一侧缘段116延伸的第一连接壁132、一个连接于该顶壁131与各自的第二侧缘段117之间且沿着该第二侧缘段117延伸的第二连接壁133，及一个设置在该第一连接壁132与该第二连接壁133的交界处且分隔各自的第一侧缘段116与第二侧缘段117的破孔134。该顶壁131、该第一连接壁132与该第二连接壁133共同界定出一个卡扣槽135。

所述挡墙开口14分别位于该第一象限区111与该第二象限区112且位于各自的卡扣开口12与该第二轴线L2之间。每一个挡墙部15具有一个相对于该板部11沿该凸出方向X浮凸的挡壁151，及两个沿平行于该第一轴线L1的方向分别连接于该挡壁151的两相反侧并连接至该板部11的延伸壁152。

参阅图3、图6与图7，该按压单元2沿该凸出方向X设置于该基板1且实质上位于该基准点O。该按压单元2包括一个覆盖于该板部11的垫片21，及一个设置于该垫片21且沿该凸出方向X延伸并实质上位于该基准点O的弹性体22。该弹性体22被压缩时会产生一个按压信号。

该支撑单元3沿该凸出方向X安装于该基板1并包括一个第一框件31，及一个与该第一框件31交叉设置的第二框件32。该第一框件31与该第二框件32之间界定出一个沿垂直于该基准面的轴向设置的支撑夹角S(即该支撑夹角S形成于该第一框件31相反于该基板1的表面与该第二框件32相反于该基板1的表面之间)，且该第一框件31与该第二框件32的交叉处彼此枢接，使得彼此之间能旋动而改变该支撑夹角S。该第一框件31具有一个环绕于该按压单元2的第一框体311，及两个设置于该第一框体311且邻近于该板部11的第一凸块312。所述第一凸块312由该第一框体31沿平行于该第一轴线L1的方向朝远离于该第二轴线L2的方向凸伸而分别伸入位于该第一象限区111与该第二象限区112的卡扣槽135。该第二框件32具有一个环绕于该按压单元2并枢接于该第一框体311的第二框体321，及两个设置于该第二框体321且邻近于该板部11的第二凸块322。所述第二凸块322由该第二框体321沿平行于该第一轴线L1的方向朝远离于该第二轴线L2的方向凸伸而分别伸入位于该第三象限区113与该第四象限区114的卡扣槽135。

该键帽4沿该凸出方向X安装于该第一框件31与该第二框件32相反于该板部11的一侧而能相对于该基板1沿垂直于该基准面的轴向(即沿该凸出方向X)移动，使得该支撑单元3相能对于该基板1在一个默认位置与一个按压位置之间移动。

参阅图3、图7与图8，未按压本第一实施例时，该键帽4远离于该基板1，该支撑单元3相对于该基板1位于该默认位置。在该默认位置时，该第一框件31与该第二框件32相对于该基板1朝该凸出方向X倾斜。此时，该支撑夹角S为最小值。该第一框件31的第一框体311会沿平行于该第二轴线L2的方向抵靠于所述挡墙部15(如图9所示)，使得前述最小值不小于90度。

参阅图3、图10与图11，当按压本第一实施例的键帽4时，该键帽4会朝该第一基板1移动。该支撑单元3会被连动而使得该第一框件31的第一凸块312与该第二框件32的第二凸块322在所述卡扣槽135内转动与滑动并抵达该按压位置。值得注意的是，所述第一凸块312会受到所述挡墙部15的结构限制而以转动为主，几乎不会滑动。因此，所述第一凸块312不会由所伸入的卡扣槽135内沿平行于该第二轴线L2的方向脱出。又，由于该第二框件32枢接于该第一框件31，所述第二凸块312所能滑动的范围连带受限。因此，所述第二凸块322也不会由所伸入的卡扣槽135内沿平行于该第二轴线L2的方向脱出。

在该按压位置时，该第一框件31与该第二框件32会彼此摊开，使得该支撑夹角S朝180度角趋近并达到最大值。在本第一实施例中最大值为180度角，但只是举例而言，也可以依需求设计成小于180度。同时，该弹性体22会被该键帽4压缩而送出一个按压讯号。停止按压而松开该键帽4时，该弹性体22会受自身弹性影响而回复至原本的形状，连带使该键帽4回复至默认的位置，并使该支撑单元3也回复至该默认位置。

需要特别说明的是，由于所述第一连接壁132分别沿着所述第一侧缘段116延伸，且所述第二连接壁133分别沿着所述第二侧缘段117延伸，所述卡扣部13能较佳地抵抗所述第一凸块312与所述第二凸块322滑移所导致的冲击力道，产生强化结构强度的效果。此外，若没有所述破孔134的话，应力容易集中在所述第一侧缘段116与所述第二侧缘段117的交界处。然而，在本第一实施例中所述破孔134设置在所述第一连接壁132与所述第二连接壁133的交界处且分隔各自的第一侧缘段116与第二侧缘段117，有效避免了前述应力集中的问题。如此一来，本第一实施例便能产生提升产品寿命以及耐用性的效果。

还要说明的是，该基板1的制造方式是先针对平坦的基板1进行镂空后，再以打凸的加工方式使所述卡扣部13与所述挡墙部15凸出，并形成所述卡扣开口12与所述挡墙开口14。由于所述破孔134分隔各自的第一侧缘段116与第二侧缘段117，因此在打凸的工序中所述破孔134还能让所述第一连接壁132与所述第二连接壁133较容易加工成型，而不会在打凸的过程中受彼此的牵制而难以成型或是损坏。

参阅图12与图13，本发明薄型化字键的第二实施例类似于该第一实施例，差异之处在于：该基板1并未具有所述挡墙开口14与所述挡墙部15(参阅图4)。该基板1还包括四个分别设置在所述卡扣开口12的挡止块16。每一个挡止块由各自的开口周缘115沿平行于该第二轴线L2的方向朝该第一轴线L1凸伸。每一个卡扣部13还具有一个由该顶壁131朝该板部11凸伸的限位壁136。

参阅图12与图14，在该默认位置时，该第一框件31与该第二框件32相对于该基板1朝该凸出方向X倾斜。此时，该支撑夹角S为最小值。该第一框件31的所述第一凸块312与该第二框件32的所述第二凸块322会沿平行于该第二轴线L2的方向抵靠于所述限位壁136，使得前述最小值不小于90度。

参阅图12与图15，该支撑单元3被连动而移动至该按压位置时，该第一框体311会沿平行于该第二轴线L2的方向抵靠于所述挡止块16，使得所述第一凸块312与所述第二凸块322不会由所伸入的卡扣槽135内脱出。

如此一来，本第二实施例可以达成如同该第一实施例的功效。此外，通过设计所述限位壁136的尺寸可以有效调整该支撑夹角S的最小值，在设计方面更为简便。

综上所述，本发明薄型化字键，通过所述第一连接壁132与所述第二连接壁133沿着所述第一侧缘段116与所述第二侧缘段117延伸以强化所述卡扣部13的结构强度，并通过所述破孔134分隔所述第一侧缘段116与所述第二侧缘段117以避免应力集中在转角处，进而产生提升产品寿命以及耐用性的效果，所以确实能达成本发明的目的。