混凝土用再生骨料改性剂及其制备方法和使用方法
阅读说明：本技术 混凝土用再生骨料改性剂及其制备方法和使用方法 (Recycled aggregate modifier for concrete and preparation method and use method thereof ) 是由 王晓英 于 2021-06-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及再生骨料改性剂的领域,具体公开了一种混凝土用再生骨料改性剂及其制备方法和使用方法。再生骨料改性剂包括以下质量份数的原料混合制得：矿渣微粉,水玻璃,纳米碳化硅,改性剂混合用水,悬浮剂和增强剂,其制备方法为：将矿渣微粉、纳米碳化硅、水玻璃、改性剂混合用水、悬浮剂和增强剂混合均匀后,超声分散得到改性剂。本申请的再生骨料改性剂具有提高再生骨料强度的优点。(The application relates to the field of recycled aggregate modifiers, and particularly discloses a recycled aggregate modifier for concrete and a preparation method and a use method thereof. The recycled aggregate modifier is prepared by mixing the following raw materials in parts by mass: the preparation method comprises the following steps of mixing slag micro powder, water glass, nano silicon carbide, modifier mixing water, a suspending agent and a reinforcing agent: mixing the slag micro powder, the nano silicon carbide, the water glass and the modifier uniformly by using water, a suspending agent and a reinforcing agent, and then carrying out ultrasonic dispersion to obtain the modifier. The recycled aggregate modifier has the advantage of improving the strength of recycled aggregates.)
技术领域
本申请涉及再生骨料改性剂的领域，更具体地说，它涉及一种混凝土用再生骨料改性剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
再生骨料是废弃混凝土经过破碎、筛分而制成的骨料，再生骨料应用于混凝土领域时，由于再生骨料自身存在吸水率大、孔隙率高的特点，使其制成的混凝土的力学性能和耐久性不佳，使得再生骨料的应用受限；再生骨料改性剂能够对再生骨料进行强化处理，从而使再生骨料的性能增强。
目前，相关的再生骨料的强化措施主要有：化学溶液浸润强化、浆液填充强化、预吸水填充强化、物理整形强化、原位强化、微生物强化、超声波清洗强化、高浓度二氧化碳强化等方式。
针对上述中的相关技术，发明人认为再生骨料在进行破碎、筛分的过程中，其内部会存在大量的微裂纹，导致再生骨料的力学性能不佳，相关的改性剂只是对再生骨料的表面进行改性强化，其内部的微裂纹并未得到有效的填充，使得改性剂对再生骨料的改性效果不佳。
发明内容
为了提高再生骨料的力学性能，本申请提供混凝土用再生骨料改性剂及其制备方法和使用方法。
第一方面，本申请提供一种混凝土用再生骨料改性剂，采用如下的技术方案：
一种混凝土用再生骨料改性剂，包括以下质量份数的原料混合制得：
矿渣微粉10-20份，粒径为5-10μm，
水玻璃20-30份，
纳米碳化硅2-3份，粒径为500-600nm，
改性剂混合用水100-110份。
通过采用上述技术方案，纳米碳化硅自身具有机械强度高、耐磨性好的优点，在再生骨料与混凝土原料进行水化反应时会产生水化热，纳米碳化硅的热膨胀系数较小，使其能有效减少再生骨料的开裂，提高再生骨料的抗裂性，提高再生骨料的强度。
纳米碳化硅比表面积大、化学性能稳定，纳米碳化硅可作矿渣微粉的载体，吸附有大量矿渣微粉的纳米碳化硅，与水玻璃一同填充于再生骨料的微裂缝中，从而提高的再生骨料的强度。
纳米碳化硅可对水玻璃中进行改性，可以使水玻璃胶体的尺寸更加细小，更容易均匀进入再生骨料表面砂浆层的孔隙中。水玻璃中掺入纳米碳化硅之后，可以改善强化处理之后再生骨料的微观结构。
矿渣微粉的水化产物能够自动填充再生骨料的微裂缝，水玻璃溶液可以促进矿渣微粉的水化，并且水玻璃溶液与矿渣微粉的水化产物混合交织在一起形成复合胶凝材料，填充再生骨料的缝隙，使再生骨料的整体结构强度提高。
水玻璃进入再生骨料表面的水泥砂浆的孔隙中后，随时间的延长逐渐硬化，进而析出硅酸钠凝胶来修补再生骨料的裂缝，从而达到封孔的目的，增加再生骨料的表面密度和堆积密度，提高的再生骨料的强度。
纳米碳化硅的粒径小于再生骨料的粒径，且纳米碳化硅掺入到水玻璃中后能够细化水玻璃胶粒，使水玻璃更好的对再生骨料进行强化处理，填充再生骨料的微裂缝。
矿渣微粉通过其水化产物填充再生骨料的微裂缝，矿渣微粉的粒径越小，其填充效果一般，矿渣微粉的粒径越大，又容易将再生骨料表面的孔隙直接封堵，不易对再生骨料内部的微裂缝进行填充，粒径合适的矿渣微粉经过水化反应后自动填充进入再生骨料内部的微裂缝，使再生骨料的整体强度均能得到有效提高，从而提高再生骨料的力学性能。
优选的，还包括悬浮剂5-10份。
通过采用上述技术方案，悬浮剂的加入能够提高整个改性剂体系中，固体原料在水中的分散性，使改性剂的改性效果更好。
优选的，所述悬浮剂为聚乙烯醇。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇是一种高分子聚合物，再生骨料浸泡于聚乙烯醇溶液后，可有效降低再生骨料的孔隙率，将改性后的再生骨料与其他混凝土原料混合后，能使混凝土的和易性提高，从而提高再生骨料混凝土强度。
同时聚乙烯醇还能够促进矿渣微粉的水化，使矿渣微粉更好的填充于再生骨料的微裂缝，提高再生骨料的改性效果。聚乙烯醇有助于增强矿渣微粉和纳米碳化硅在溶液体系中的分散性，聚乙烯醇能够将矿渣微粉固定于纳米碳化硅上，再生骨料内部被矿渣微粉的水化产物填充后，表面会被聚乙烯醇薄膜所包裹，聚乙烯醇溶于水后形成憎水膜，从而降低再生骨料的孔隙率和吸水性，提高再生骨料的力学性能。
优选的，所述聚乙烯醇的加入方式为，先将聚乙烯醇溶解成聚乙烯醇溶液，再将聚乙烯醇溶液与其他改性剂原料混合；
所述聚乙烯醇溶液通过下述方法制备得到：先将聚乙烯醇与聚乙烯醇溶解用水按照质量比1:9的比例进行混合，在90-100℃的条件下保持1-1.2h，冷却后得到聚乙烯醇溶液。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇溶液能够与纳米碳化硅、水玻璃和矿渣微粉等原料更好的融合，且聚乙烯醇溶液能够提高固体颗粒在整个改性剂体系中的悬浮性，使改性剂能够充分的与再生骨料接触，提高改性剂的改性效果。
优选的，还包括增强剂5-10份。
通过采用上述技术方案，增强剂可进一步增强再生骨料的强度，同时增强改性后的再生骨料与水泥原料的相容性，由于聚乙烯醇的加入使改性后的再生骨料表面形成憎水膜，使再生骨料与混凝土原料混合时相容性不佳，增强剂可进一步增强再生骨料与混凝土原料相容性，提高再生骨料混凝土的强度。
优选的，所述增强剂为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。
通过采用上述技术方案，聚对苯二甲酸乙二酯纤维具有很强的相容性，聚对苯二甲酸乙二酯纤维的体积微小，聚对苯二甲酸乙二酯纤维进入再生骨料的缝隙中后，可在再生骨料的内部形成均匀的支撑，增强再生骨料与矿渣微粉、纳米碳化硅之间的粘结性，增强再生骨料的密度，减少开裂的情况。
第二方面，本申请提供一种混凝土用再生骨料改性剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种上述所述的混凝土用再生骨料改性剂的制备方法，包括以下步骤，
S1：将矿渣微粉10-20份、纳米碳化硅2-3份、水玻璃20-30份、改性剂混合用水100-110份、悬浮剂5-10份和增强剂5-10份混合均匀后，进行超声分散15-20min，得到改性剂。
通过采用上述技术方案，改性剂原料中加入悬浮剂和增强剂后，改性剂对再生骨料的改性效果更好，再生骨料的力学性能得到提升。
优选的，混凝土用再生骨料改性剂的制备方法，包括以下步骤，S1：先将聚乙烯醇与聚乙烯醇溶解用水按照质量比1:9的比例混合，在90-100℃的条件下保持1-1.2h，冷却后得到聚乙烯醇溶液；
S2：再将聚乙烯醇溶液与矿渣微粉10-20份、纳米碳化硅2-3份、水玻璃20-30份、改性剂混合用水100-110份、增强剂5-10份混合均匀后，进行超声分散15-20min，得到改性剂。
通过采用上述技术方案，将聚乙烯醇溶解成溶液的状态加入，聚乙烯醇溶液能够与纳米碳化硅、水玻璃和矿渣微粉等原料更好的融合，且聚乙烯醇溶液能够提高固体颗粒在整个改性剂体系中的悬浮性，使改性剂能够充分的与再生骨料接触，提高改性剂的改性效果。
第三方面，本申请提供一种混凝土用再生骨料改性剂的使用方法，采用如下的技术方案：
一种上述所述的混凝土用再生骨料改性剂的使用方法，包括以下步骤，
S1：将再生骨料经过破碎、筛分处理后，得到5-20mm的再生骨料，然后放入改性剂中进行浸泡1-2h，改性剂与再生骨料的浸泡比例为1-3：1。
通过采用上述技术方案，将再生骨料放入改性剂中浸泡1-2h，有助于改性剂与再生骨料充分接触，使改性剂对再生骨料的微裂缝和孔隙进行填充，降低再生骨料的吸水率，提高再生骨料的强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用矿渣微粉，矿渣微粉的水化产物能够自动填充再生骨料的微裂缝，水玻璃溶液可以促进矿渣微粉的水化，并且水玻璃溶液与矿渣微粉的水化产物混合交织在一起形成复合胶凝材料，填充再生骨料的缝隙，使再生骨料的整体结构强度提高。
2、本申请中优选采用纳米碳化硅，纳米碳化硅自身具有机械强度高、耐磨性好的优点，在再生骨料与混凝土原料进行水化反应时会产生水化热，纳米碳化硅的热膨胀系数较小，使其能有效减少再生骨料的开裂，提高再生骨料的抗裂性，提高再生骨料的强度。
3、本申请的方法，先将聚乙烯醇溶解成聚乙烯醇溶液后，再将聚乙烯醇溶液与矿渣微粉、纳米碳化硅、水玻璃、改性剂混合用水和悬浮剂和增强剂进行混合，并进行超声分散，提高固体颗粒的分散性，使改性剂与再生骨料相接触时，改性剂能够更好的对再生骨料进行改性强化，增强再生骨料的力学性能。
具体实施方式
原料来源：
原料名称
厂家名称
牌号/货号
矿渣微粉
唐山成业建材有限公司
S95
水玻璃
湖北鑫润德化工有限公司
1344-09-8
纳米碳化硅
西亚化学科技（山东）有限公司
409-21-2
聚乙烯醇
北京谨明生物科技有限公司
9002-89-5
甲基丙烯酸
南京司凡克化工有限公司
79-41-4
甲基纤维素
深圳市伯顺化工有限公司
138169-43-4
聚对苯二甲酸乙二酯纤维
河南天孚化工有限公司
25038-59-9
聚丙烯纤维
上海澄绍生物科技有限公司
9003-07-0
钢纤维
北京中德新亚建筑技术有限公司
DT-1
实施例1
一种混凝土用再生骨料改性剂，包括以下质量的原料混合得到：
矿渣微粉15kg，粒径为8μm；
水玻璃25kg，
纳米碳化硅2.5kg，粒径为550nm；
改性剂混合用水105kg，
一种混凝土用再生骨料改性剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将矿渣微粉、纳米碳化硅、水玻璃、改性剂混合用水、混合均匀后，进行超声分散20min后得到改性剂。
一种混凝土用再生骨料改性剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：将再生骨料经过破碎、筛分处理后，得到10±5mm的再生骨料，然后放入改性剂中进行浸泡1h，改性剂与再生骨料的浸泡比例为1：1，浸泡后捞出晾干。
实施例2-3
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于原料用量不同。
实施例1-实施例3的原料用量如下表所示。
表一.实施例1-实施例3的原料用量
实施例1
实施例2
实施例3
矿渣微粉/kg
15
10
20
矿渣微粉粒径/μm
8
8
8
水玻璃/kg
25
20
30
纳米碳化硅/kg
2.5
2
3
纳米碳化硅粒径/nm
550
550
550
改性剂混合用水/kg
105
100
110
测试包括：
1.改性再生骨料力学性能测试
按照GB/T25177-2010《混凝土用再生粗骨料》中规定的方法对改性后的再生骨料进行测试。
2.再生骨料混凝土强度测试
再生骨料混凝土的制备方法包括以下步骤，先将经过破碎、筛分处理后的再生骨料与改性剂按照1:1的比例进行浸泡1h，捞出晾干后，将改性后的再生骨料150kg与水泥70kg、砂100kg和粉煤灰25kg进行混合，制成尺寸为150mm*150mm*150mm的混凝土标准试块，并进行标准养护，养护龄期28天。
将尺寸为150mm*150mm*150mm的混凝土标准试块标养28天后，按照GB/T50081-2019中规定的方法进行测试。
测试结果如下表。
表二.实施例1-3的改性再生骨料的测试结果
实施例1
实施例2
实施例3
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2800
2758
2769
再生骨料压碎值/%
9
12
13
由上表可知，实施例1的再生骨料的力学性能优于实施例2和3，即实施例1与实施例2-3对比，实施例1为最优实施例。
对比例1
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于矿渣微粉的用量为0。
对比例2
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于水玻璃的用量为0。
对比例3
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于纳米碳化硅的用量为0。
对比例4
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于再生骨料未经过改性剂进行浸泡。
对对比例1-4的再生骨料进行测试进行对比。
测试结果如下表。
表三.对比例1-4的改性再生骨料的测试结果
对比例1
对比例2
对比例3
对比例4
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2635
2649
2664
2503
再生骨料压碎值/%
15
16
15
21
结合实施例1和对比例1-4并结合表二、三可以看出，实施例1的改性再生骨料的力学性能优于对比例1-4，故本申请中加入纳米碳化硅自身具有机械强度高、耐磨性好的优点，在再生骨料与混凝土原料进行水化反应时会产生水化热，纳米碳化硅的热膨胀系数较小，使其能有效减少再生骨料的开裂，提高再生骨料的抗裂性，提高再生骨料的强度。
纳米碳化硅比表面积大、化学性能稳定，纳米碳化硅可作矿渣微粉的载体，吸附有大量矿渣微粉的纳米碳化硅，与水玻璃一同填充于再生骨料的微裂缝中，从而提高的再生骨料的强度。
纳米碳化硅可对水玻璃中进行改性，可以使水玻璃胶体的尺寸更加细小，更容易均匀进入再生骨料表面砂浆层的孔隙中。水玻璃中掺入纳米碳化硅之后，可以改善强化处理之后再生骨料的微观结构。
矿渣微粉的水化产物能够自动填充再生骨料的微裂缝，水玻璃溶液可以促进矿渣微粉的水化，并且水玻璃溶液与矿渣微粉的水化产物混合交织在一起形成复合胶凝材料，填充再生骨料的缝隙，使再生骨料的整体结构强度提高。
水玻璃进入水泥砂浆的孔隙中后，并随时间的延长逐渐硬化，进而析出硅酸钠凝胶来修补再生骨料的裂缝，从而达到封孔的目的，增加再生骨料的表面密度和堆积密度，提高的再生骨料的强度。
对比例5
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于纳米碳化硅的粒径为300nm。
对比例6
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于纳米碳化硅的粒径为700nm。
实施例4
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于纳米碳化硅的粒径为500nm。
实施例5
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于纳米碳化硅的粒径为600nm。
对对比例5-6和实施例4-5的改性再生骨料进行测试。
测试结果如下表。
表四.对比例5-6和实施例4-5的改性再生骨料测试结果
对比例5
对比例6
实施例4
实施例5
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2649
2664
2758
2788
再生骨料压碎值/%
16
15
12
11
结合实施例1和对比例5-6、实施例4-5并结合表二、四可以看出，实施例1的再生骨料的力学性能优于对比例5-6、实施例4-5，故本申请中纳米碳化硅的粒径小于再生骨料的粒径，且纳米碳化硅掺入到水玻璃中后能够细化水玻璃胶粒，使水玻璃更好的对再生骨料进行强化处理，填充再生骨料的微裂缝。
对比例7
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于矿渣微粉的粒径为3μm。
对比例8
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于矿渣微粉的粒径为15μm。
实施例6
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于矿渣微粉的粒径为5μm。
实施例7
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于矿渣微粉的粒径为10μm。
对对比例7-8和实施例6-7的改性再生骨料进行测试。
测试结果如下表。
表五.对比例7-8和实施例6-7的改性再生骨料测试结果
对比例4
对比例5
实施例6
实施例7
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2654
2669
2763
2759
再生骨料压碎值/%
16
16
11
12
结合实施例1和对比例7-8、实施例6-7并结合表二、五可以看出，实施例1的再生骨料的力学性能均优于对比例7-8、实施例6-7，故本申请矿渣微粉通过其水化产物填充再生骨料的微裂缝，矿渣微粉的粒径越小，其填充效果一般，矿渣微粉的粒径越大，又容易将再生骨料表面的孔隙直接封堵，不易对再生骨料内部的微裂缝进行填充，粒径合适的矿渣微粉经过水化反应后自动填充进入再生骨料内部的微裂缝，使再生骨料的整体强度均能得到有效提高，从而提高再生骨料的力学性能。
实施例8
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括悬浮剂8kg，其中悬浮剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加入方式为：将聚乙烯醇和聚乙烯醇溶解用水按质量比1:9的比例混合均匀后，在95℃的条件下保持1h，冷却后得到聚乙烯醇溶液，再将聚乙烯醇溶液8kg与其他改性剂原料混合均匀，超声分散15min后得到改性剂。
实施例9
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括悬浮剂5kg，其中悬浮剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加入方式为：将聚乙烯醇和聚乙烯醇溶解用水按质量比1:9的比例混合均匀后，在95℃的条件下保持1h，冷却后得到聚乙烯醇溶液，再将聚乙烯醇溶液5kg与其他改性剂原料混合均匀，超声分散15min后得到改性剂。
实施例10
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括悬浮剂10kg，其中悬浮剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加入方式为：将聚乙烯醇和聚乙烯醇溶解用水按质量比1:9的比例混合均匀后，在95℃的条件下保持1h，冷却后得到聚乙烯醇溶液，再将聚乙烯醇溶液10kg与其他改性剂原料混合均匀，超声分散15min后得到改性剂。
对实施例8-10的改性再生骨料进行测试。
测试结果如下表。
表六.实施例8-10的改性再生骨料测试结果
实施例8
实施例9
实施例10
实施例1
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2899
2876
2873
2800
再生骨料压碎值/%
8
12
12
9
吸水率测试/%
1.7
2.1
2.3
6.3
结合实施例1和实施例8-10并结合表六可以看出，实施例8-10的力学性能及吸水率测试均优于实施例1，故本申请中悬浮剂的加入能够提高整个改性剂体系中，固体原料在水中的分散性，使改性剂的改性效果更好。
同时聚乙烯醇溶液能够与纳米碳化硅、水玻璃和矿渣微粉等原料更好的融合，且聚乙烯醇溶液能够提高固体颗粒在整个改性剂体系中的悬浮性，使改性剂能够充分的与再生骨料接触，提高改性剂的改性效果。
实施例11
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于还包括悬浮剂8kg，其中悬浮剂为聚乙烯醇，悬浮剂的加入方式为直接与改性剂原料混合。
对比例9
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例11的基础上，其区别在于以等质量的甲基纤维素替换聚乙烯醇。
对比例10
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例11的基础上，其区别在于以等质量的甲基丙烯酸替换聚乙烯醇。
对对比例9-10的改性再生骨料进行测试。
测试结果如下表。
表七. 对比例9-10的改性再生骨料测试结果
对比例9
对比例10
实施例11
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2801
2804
2899
再生骨料压碎值/%
10
11
8
再生骨料混凝土的抗压强度/Mpa
32
31
38
结合实施例11、对比例9-10并结合表七可以看出，实施例11的再生骨料的力学性能和再生骨料混凝土抗压强度均优于对比例9-10，故本申请加入聚乙烯醇是一种高分子聚合物，再生骨料浸泡于聚乙烯醇溶液后，可有效降低再生骨料的孔隙率，将改性后的再生骨料与其他混凝土原料混合后，能使混凝土的和易性提高，从而提高再生骨料混凝土强度。
实施例12
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括增强剂8kg，其中增强剂为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，增强剂的加入方式为将聚对苯二甲酸乙二酯纤维直接与改性剂其他原料混合，超声分散15min之后得到改性剂。
实施例13
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括增强剂5kg，其中增强剂为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，增强剂的加入方式为将聚对苯二甲酸乙二酯纤维直接与改性剂其他原料混合，超声分散15min之后得到改性剂。
实施例14
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例1的基础上，其区别在于改性剂中还包括增强剂10kg，其中增强剂为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，增强剂的加入方式为将聚对苯二甲酸乙二酯纤维直接与改性剂其他原料混合，超声分散15min之后得到改性剂。
对比例11
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例12的基础上，其区别在于增强剂为钢纤维。
对比例12
一种混凝土用再生骨料改性剂，基于实施例12的基础上，其区别在于增强剂为聚丙烯纤维。
对对比例11-12和实施例12-14的改性再生骨料进行测试。
测试结果如下表。
表八. 对比例11-12和实施例12-14的改性再生骨料测试结果
实施例12
实施例13
实施例14
对比例11
对比例12
再生骨料表观密度（kg/m<sup>-3</sup>)
2932
2923
2926
2856
2864
再生骨料压碎值/%
8
9
9.5
11
10
再生骨料混凝土的抗压强度/Mpa
39
38
38.5
36
35
结合实施例1和实施例12-14并结合表二、八可以看出，实施例12-14的力学性能优于实施例1且实施例12的力学性能优于实施例13-14，故本申请中增强剂可进一步增强再生骨料的强度，同时增强改性后的再生骨料与水泥原料的相容性，由于聚乙烯醇的加入使改性后的再生骨料表面形成憎水膜，使再生骨料与混凝土原料混合时相容性不佳，增强剂可进一步增强再生骨料与混凝土原料相容性，提高再生骨料混凝土的强度。
结合实施例12和对比例11-12并结合表二、八可以看出，实施例12的改性再生骨料的力学性能优于对比例11-12，故本申请中加入聚对苯二甲酸乙二酯纤维具有很强的相容性，聚对苯二甲酸乙二酯纤维的体积微小，聚对苯二甲酸乙二酯纤维进入再生骨料的缝隙中后，可在再生骨料的内部形成均匀的支撑，增强再生骨料与矿渣微粉、纳米碳化硅之间的粘结性，增强再生骨料的密度，减少开裂的情况。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。