本发明公开了一种提高粘结永磁铁氧体材料磁性能的分散剂及方法,聚丙烯酸钠和葡萄糖酸钙的共同作用有利于促进铁氧体颗粒分散,防止颗粒团聚,由于聚丙烯酸钠的水溶液呈碱性,通过调节溶液PH值,防止分散剂水解,并且提高粉子间的Zeta电位,由于Zeta电位的提高的,可以使粒子间获得更强的静电斥力,提高磁粉粒子的分散度,提高永磁铁氧体的取向度和料浆的稳定性,从而达到提高粘结永磁铁氧体磁性能的目的,按照本发明方法制得的粘结永磁铁氧体的磁性能有了明显提高,在碱性研磨介质中加入组合分散剂与在碱性或弱碱性研磨介质条件下加入或单一加入分散剂相比,能明显改善永磁铁氧体磁性能。

本发明公开了一种中药粉剂的粉碎研磨设备,包括置料组件、粉碎组件、磨料组件、翻转组件、传动组件、底板、第一立板、第二立板和接料槽,所述置料组件包括第一筒体、第二筒体、筛料罩和磨料罩,在所述第二筒体上还安装有粉碎组件,在第一立板顶端通过轴承转动连接有水平的第一转轴,与第一转轴连接有翻转组件,在所述置料组件内部靠近磨料罩一端部设置有磨料组件,所述磨料组件包括第二转轴以及第二转轴朝向磨料罩一端上固定的磨料球。本发明的有益效果是：能够对药材进行粉碎以便于后续的磨料操作,减少药材移料步骤,能够避免磨料球直接置于筛料罩处磨料造成筛料罩堵塞的情况,利用翻动杆相对磨料球反向转动,翻动药材提高磨料效率。

本发明公开了原位包覆硅碳负极材料制备方法,包括以下步骤：将粗硅颗粒、研磨助剂、磨球三种物质置于氧化锆球磨罐；加入pH调节剂、水/乙醇混合液；设置转速400～600r/min的转速球磨16～24h,得到球磨产物；将球磨产物通过水浴蒸干,烘箱干燥,并在惰性气氛下焙烧,得到焙烧产物。该方法成本低,可防止硅颗粒直接接触导致应力集中对电化学性能破坏；该方法制备的产品包覆结构完整,可避免纳米硅与电解液接触,防止副反应,可提升材料导电率；同时因应力缓冲区存在,不会因应力集中导致颗粒间失去电连接,保护电极结构完整性。本发明还包括原位包覆硅碳负极材料及用原位包覆碳硅负极材料制备的负电极以及锂离子电池。

本发明涉及建筑技术领域,公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法,依次包括如下步骤：将淤砂和粉煤灰加水分散,再进行球磨,制成混合砂浆,将混合砂浆烘干后过筛。同时,将脱硫石膏加水分散,制成脱硫石膏浆。将制得的混合砂浆、脱硫石膏浆,以及生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混合均匀后浇注入模具中,再将玻璃纤维棒组成的骨架固定在模具中,静置硬化后得到坯体。在上述步骤中,通过一球磨装置将加水分散后的淤砂和粉煤灰球磨制成混合砂浆。通过采用球磨装置,可同步对掺杂在淤砂和粉煤灰中的砂块和灰块进行压碎和磨碎处理,研磨效率高,磨碎效果好,有效保证后续蒸压加气混凝土板的生产质量及生产进度。

本发明提供了一种超细磨-氧压浸出工艺,所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆,以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨,形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液,向所述浸取液中通入预定压力的氧气,以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理,减少了硫化镍精矿的颗粒粒度,提高了比表面积,从而提高了硫化镍精矿的反应活性,有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗,从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。

本发明公开了一种矿石加工用球磨机,所述矿石加工用球磨机包括：基座；粉碎筒装置,所述粉碎筒装置设置在基座外侧,用于矿石的球磨粉碎处理；辅助支撑组件,所述辅助支撑组件与所述粉碎筒装置相连,用于粉碎筒装置的旋转支撑；动力装置,所述动力装置与粉碎筒装置相连,用于粉碎筒装置的驱动支撑；除尘装置,所述除尘装置设置在粉碎筒装置外侧,用于粉碎筒装置内部矿石球磨粉碎时的粉尘收集处理,本装置通过内部缓震底座配合辅助支撑组件,缓解内部球体对外部设备组件的冲击力,同时通过除尘装置对进料时产生的扬尘杂质进行处理,改进了现有装置的不足,进一步优化了作业环境。