本发明公开了一种异形壶水涨模具,包括上模座、下模座、上模组件、上模桶、哈弗块活动组件、下模组件、下模打料托板,下模打料托板与下模座之间设有弹性支撑件,弹性支撑件支撑下模打料托板向上运动,哈弗块活动组件与下模组件的接合处形成水涨封水区,哈弗块活动组件与下模打料托板转动连接并形成合模位置或开模位置；合模位置下哈弗块活动组件的两端分别与上模组件、下模组件配合并形成水涨腔；开模位置下哈弗块活动组件的底面与下模组件的端面脱离并形成4～8mm的间隙。本发明采用端面封水的方法,不会对内壁造成损伤,封水件无需与异形壶的口部形状保持一致,便于更换,降低成本,克服了现有技术中的缺陷。

本发明公开了一种提高深凹底型件贴模精度的刚柔复合成形装置及方法。以解决液压成形过程中悬空区域的板料“聚料”导致零件凹陷深处贴模精度差、成形质量不高的技术问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液压室和背压模,其中背压连杆连通液压室底端侧壁上下滑动,背压冲头与液压室底部设有氟橡胶密封圈。成形过程中背压模向下紧压住氟橡胶密封圈,板料先进行前期预胀,随后凸模开始下行到一定深度(h1)时停止运动,待液压室腔内的液体介质撤出后,背压连杆缓慢上升移动直至坯料与凸模完全贴模,成形结束。本发明将柔性充液拉深和传统刚性模有效结合在一套模具,有利于提高深凹陷型件的贴模精度,且控制精度高、通用性强。

本发明提供一种注水杆组件,至少包括：注水杆,包括凹槽,所述凹槽开设于所述注水杆的一端；转向硬顶头,其可万向转动地位于注水杆的出水口,所述转向硬顶头还包括顶柱和下半球体,所述顶柱与所述下半球体装配连接,所述下半球体随着所述转向硬顶头的转动而转动,当所述下半球体与所述注水杆同轴时,且所述下半球体的直径等于所述出水口直径时,所述下半球体的上部分与所述出水口齐平,所述下半球体的下部分与所述凹槽内壁紧密贴合；其中,所述转向硬顶头沿轴线方向开设有孔,所述孔贯穿所述顶柱及所述下半球体。通过本发明提供的一种注水杆组件,可以实现提高异形注水孔涨型后的密封性。

本发明涉及衬板加工技术领域,尤其涉及了一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置,包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块,所述压紧块的底部中心固定连接有通气管,所述通气管的顶部固定连接有预热机构。该便于一次成型的锻造衬板用成型装置,将衬板型材放置在型腔内部,通过外界电源给控制电路通电,控制电路给电热丝一通电,因为芯体的材质为记忆合金,在高温状态下被软化成吹塑件内部形状,而在低温状态下恢复初始形态,电热丝一受热使芯体软化,从通气管向型腔内部通入加压空气,使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上,使衬板型材与型腔的内壁完全贴合,不会产生厚度不一致的现象,从而避免了成型的衬板厚度不一,需要多次加工成型。

一种热交换器及制造方法,包括至少两个金属材料的板(11、12),所述两个板(11、12)重叠并相互连接,以定义所述热交换器的一周边边缘(13)；以及至少一回路(14),用于由在所述两个板(11、12)之间制成的至少一个或多个热交换通道(15)定义的一载热流体的通道。

本发明公开了一种钢板校平处理工艺,属于钢板处理技术领域,一种钢板校平处理工艺,首先通过固定组件可将校平底板和校平压板进行固定,保证了钢板后续校平的稳定性,然后将校平机构放入到真空退火炉中,通过校平箱内部气腔中的气体随温度升高而膨胀,从而对下侧的弹性壁进行施加压力,再将作用力传到钢板上,最终完成校平,且因为气体压强的均匀性,通过弹性壁对钢板的各个部分的压力基本一致的,从而达到全面完整的校平,避免了现有校平机只是对钢板局部的塑性变形,防止了受力不均而导致的校平效果不佳的问题,同时避免目前的校平机低温校平而造成钢板局部裂缝,以及压断的风险,提高了钢板的校平效果以及合格率。

本发明提供一种利用金属箔通电爆炸冲击波对工件成形的装置及方法,包括：金属箔与脉冲电源系统连接形成闭合回路；金属箔处于液体环境中；液体环境中的液体为可以与金属箔发生氧化还原反应的液体；待加工金属工件置于所述金属箔之上；待加工金属工件部分处于液体环境中,待加工金属工件与金属箔之间绝缘,保证金属箔与待加工金属工件之间不通过液体导电；通过脉冲电源系统对金属箔通入脉冲电流,金属箔在脉冲电流的作用下爆炸产生剧烈的冲击波,且金属箔爆炸过程中与液体环境内的液体发生氧化还原反应释放大量能量,在冲击波和能量的作用下所述待加工金属工件产生机械响应而被加工成形。本发明提高了金属箔爆炸成形过程中的能量利用率。

本发明公开一种均温液冷板及其制造方法,首先加工光板并将流道板坯料放置到液胀成型模具内,合膜压紧并设定锁膜压力值；然后设定液胀成型参数,通入高压介质以使流道板坯料在成型模腔内形变成型；接着泄压并抽回高压介质,采用水切割工艺对液胀成型的流道板坯料进行裁剪边料,得到流道板；最后对流道板的流道面涂抹钎剂,将光板、流道板以及接头组装钎焊成液冷板。本发明采用液胀成型工艺制备流道板,通过高压介质冲击流道板,使其表面形成流道槽,使其表面具有较好的整体性,与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势。

本发明公开了一种金属胀切机,其包括加压组件,所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具,所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座,底座上对称设置有侧板,两个侧板通过横板固定连接,所述下压柱连接在横板上,所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及,打磨组件,所述打磨组件安装在侧板上,打磨组件包括切割件和支撑件,切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置,所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接；本发明在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件,可以将转动的能量转化成空气压力的能量,从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品,操作简单方便,转动形成的气压相比较电动更加节省能源,大大降低了成本。