一种金属胀切机
阅读说明：本技术 一种金属胀切机 (Metal expanding and cutting machine ) 是由 高超男 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属胀切机,其包括加压组件,所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具,所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座,底座上对称设置有侧板,两个侧板通过横板固定连接,所述下压柱连接在横板上,所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及,打磨组件,所述打磨组件安装在侧板上,打磨组件包括切割件和支撑件,切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置,所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接；本发明在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件,可以将转动的能量转化成空气压力的能量,从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品,操作简单方便,转动形成的气压相比较电动更加节省能源,大大降低了成本。(The invention discloses a metal expansion cutting machine which comprises a pressurizing assembly, wherein the pressurizing assembly comprises a base, a supporting table, a lower pressing column and a forming die, the supporting table is installed on the base, the bottom of the supporting table penetrates through the base, side plates are symmetrically arranged on the base, the two side plates are fixedly connected through a transverse plate, the lower pressing column is connected to the transverse plate, and the forming die is sleeved at the bottom of the lower pressing column; the grinding assembly is mounted on the side plate and comprises a cutting piece and a supporting piece, the cutting piece transversely penetrates through the side plate and is arranged on the side plate in a sliding mode, and the supporting piece is mounted in the side plate and connected with the cutting piece; the forming driving assembly controlled by the motor is arranged at the bottom of the expansion cutting machine, and can convert the rotating energy into the air pressure energy, so that the object to be processed is expanded to form a product with a required shape.)
技术领域
本发明涉及胀切机
技术领域
，特别是一种金属胀切机。背景技术
现有技术中通常使用油压机的上下模具、树脂橡胶对薄金属材料膨胀成型为特定形状的胀型产品。其原理是：上下模的凹处 (以直径最大处分界)制成胀型圆盖的模形，下模座顶装与工件凹处相配的球状凸起的树脂橡胶；在油压机停止状态下，上下模间离开一定距离，把工件装在树脂橡胶上；在油压机加压的作用下，树脂橡胶被压迫向圆周膨胀，由圆桶状变成成品形。
膨胀成型后，工件脚部的高度存在不平整现象，采用车床的内模切边刀、切边轮、外压模等对膨胀成型产品进行切削，使工件脚部高度达到成型品的要求；然而传统的胀切机采用电力驱动的方式将待加工物件挤压膨胀成型，十分耗电，而且切割时很难调节切割刀的位置。
发明内容
为解决上述背景技术中的问题，本发明提供如下技术方案：一种金属胀切机，其包括加压组件，所述加压组件包括底座、支撑台、下压柱和成型模具，所述支撑台安装在底座上且支撑台底部穿过所述底座，底座上对称设置有侧板，两个侧板通过横板固定连接，所述下压柱连接在横板上，所述成型模具套设在所述下压柱底部；以及，打磨组件，所述打磨组件安装在侧板上，打磨组件包括切割件和支撑件，切割件横向穿过侧板并且在侧板上滑动设置，所述支撑件安装在侧板内并与切割件连接。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述横板上设置加压气缸，所述加压气缸穿过横板连接下压柱；所述成型模具底部设置有工艺槽，成型模具套设在下压柱底部并与下压柱螺纹连接。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上竖直设置直槽口，直槽口两侧设置容置槽，切割件穿过直槽口，支撑件分别安装在直槽口两侧的容置槽中并与切割件固定连接。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述切割件包括伸缩杆、齿条和打磨片，所述伸缩杆穿过直槽口，打磨片设置于伸缩杆一端，所述齿条竖直安装在伸缩杆另一端。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述侧板上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条啮合。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑件包括底柱、撑杆和弹簧，所述底柱固定安装在容置槽底部，撑杆设置在底柱的顶端并与底柱伸缩连接，弹簧绕卷设置在撑杆外壁上。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述打磨组件还包括套管，套管固定套设在所述伸缩杆上，套管外壁上设置连接块，所述连接块固定连接直槽口两侧的撑杆。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述支撑台外壁上圆周设置多个弹块。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：还包括成型驱动组件，所述成型驱动组件包括转动管和空气加压件，所述底座的底部设置腔槽，支撑台底部伸入腔槽中，所述转动管套设在支撑台底部并与支撑台转动连接，空气加压件圆周设置多个，空气加压件一端弹性连接腔槽内壁并且另一端连通支撑台；所述支撑台内部连通至空气加压件。
作为本发明所述金属胀切机的一种优选方案，其中：所述空气加压件包括注压管、气动轴和圆管，注压管围绕支撑台圆周设置并且注压管一端固定连接支撑台，注压管内部连通支撑台，气动轴自注压管另一端伸入注压管中，气动轴与腔槽壁弹性连接；
气动轴上设置方板，方板上朝向转动管方向延伸垂直设置螺纹轴，螺纹轴伸入圆管内与圆管内壁螺纹配合，圆管外壁底部与转动管外壁啮合，底座的底部凸出设置限位板并且限位板与所述圆管配合。
本发明的有益效果：本发明在胀切机底部设置一种由电机控制的成型驱动组件，可以将转动的能量转化成空气压力的能量，从而使待加工物件经过膨胀形成所需形状的产品，操作简单方便，转动形成的气压相比较电动更加节省能源，大大降低了成本。
附图说明
图1为第一个实施例中的加压组件和打磨组件中的切割件的结构图。
图2为第一个实施例中的加压组件和打磨组件整体装配图。
图3为第一个实施例中的支撑件安装结构图。
图4为第二个实施例中的成型驱动组件爆炸结构图。
图5为第二个实施例中的成型驱动组件在底座底部的限位安装图。
图6为第二个实施例中的空气加压件结构图。
附图标记：加压组件100；底座101；侧板101a；直槽口101a-1；容置槽101a-2；第一齿轮101a-3；横板101b；加压气缸101c；腔槽101d；限位板101e；圆孔101e-1；方槽101e-2；支撑台102；弹块102a；下压柱103；成型模具104；工艺槽104a；打磨组件200；切割件201；伸缩杆201a；齿条201b；打磨片201c；支撑件202；底柱202a；撑杆202b；弹簧202c；套管203；连接块203a；成型驱动组件300；转动管301；锯齿301a；空气加压件302；注压管302a；通气槽302a-1；封口板302a-2；气动轴302b；方板302b-1；螺纹轴302b-2；通槽302b-3；圆管302c；第二齿轮302c-1；弹性件A；限位轴B。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属胀切机，包括加压组件100和打磨组件200，将待成型金属物件放置在加压组件100上，通过加压组件100的上下固定使得待加工物件稳定放置；打磨组件200位于加压组件100上，并且打磨组件200关于待加工物件对称设置，打磨组件200对待加工物件进行磨边精加工。
加压组件100包括底座101、支撑台102、下压柱103和成型模具104。底座101上底面对称设置有侧板101a，支撑台102设置在两个侧板101a中间且穿过底座101设置，两个侧板101a上端通过横板101b固定连接，横板101b上设置加压气缸101c，加压气缸101c穿过横板101b连接下压柱103，下压柱103与支撑台102同轴心对齐，成型模具104位于下压柱103和支撑台102之间，成型模具104同样与支撑台102同轴心对齐，成型模具104套设在下压柱103的底部并与下压柱103螺纹连接，成型模具104底部设置有工艺槽104a，待成型金属物件放置在支撑台102上，加压气缸101c驱动下压柱103和成型模具104下降压紧待成型金属物件，最后由支撑台102底部施压将待加工物件在工艺槽104a中一体成型。成型模具104可以同时设置多个不同形状的工艺槽104a，多种成型模具104可以替换安装在下压柱103上。
打磨组件200设置两组，分别安装在相对应的侧板101a上，两组打磨组件200关于支撑台102对称设置。每组打磨组件200包括切割件201和支撑件202，支撑件202设置两个且分别固定于切割件201两侧。侧板101a上竖直设置直槽口101a-1，直槽口101a-1两侧设置容置槽101a-2。切割件201穿过直槽口101a-1，支撑件202分别安装在直槽口101a-1两侧的容置槽101a-2中，支撑件202可以保证切割件201在直槽口101a-1中上下稳定移动，切割件201打磨待加工物件。
进一步的，切割件201包括伸缩杆201a、齿条201b和打磨片201c。伸缩杆201a一端连接打磨片201c，伸缩杆201a另一端垂直连接齿条201b，伸缩杆201a可以通过自动化系统控制其伸缩的长度；打磨片201c位于两个侧板101a之间，打磨片201c打磨待加工物件；齿条201b位于侧板101a外，齿条201b在侧板101a外竖直设置，侧板101a上设置有第一齿轮101a-3，第一齿轮101a-3与齿条201b啮合，电机驱动第一齿轮101a-3正转和反转以控制齿条201b的上升和下降，从而调整整个切割件201的高度。
进一步的，支撑件202包括底柱202a、撑杆202b和弹簧202c。底柱202a固定安装在容置槽101a-2底部，撑杆202b设置在底柱202a的顶端并与底柱202a伸缩连接，弹簧202c绕卷设置在撑杆202b外壁上。
进一步的，打磨组件200还包括套管203，套管203固定套设在伸缩杆201a上，套管203外壁上设置两个连接块203a，连接块203a固定连接直槽口101a-1两侧的撑杆202b。
支撑台102外壁上圆周设置多个弹块102a，弹块102a沿着支撑台102的轴心线方向设置多组，可以用于支撑待加工物件，弹块102a可以按入支撑台102内，可以根据待加工物件的不同尺寸选择不同高度的弹块102a进行支撑，此处的弹块102a采用现有的结构，其动作过程为：当摁入弹块102a后弹块102a会嵌入进去，根据现有的一些结构，如弹簧和内嵌板，可以将弹块102a保持摁进去的状态，再摁一下则会弹出来，这种技术和结构在市场中是可以见到的，不做过多描述。
参照图4~图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括成型驱动组件300，成型驱动组件300安装在底座101的底部，并且底座101连接支撑台102，支撑台102内部导通，成型驱动组件300的转动可以对支撑台102内部进行加压，气压将支撑台102向上推动，待加工物件与工艺槽104a接触更加紧密。
成型驱动组件300包括转动管301和空气加压件302。底座101的底部设置腔槽101d，支撑台102底部伸入腔槽101d中。转动管301套设在支撑台102底部并与支撑台102转动连接，空气加压件302沿支撑台102周向设置多个，空气加压件302一端弹性连接腔槽101d侧壁并且另一端连通支撑台102，支撑台102内部自顶部贯穿连通至空气加压件302。
进一步的，空气加压件302包括注压管302a、气动轴302b和圆管302c。注压管302a围绕支撑台102圆周设置，注压管302a一端固定连接支撑台102，注压管302a沿支撑台102的外壁圆周设置并且注压管302a内部连通支撑台102内部，支撑台102顶部再贯穿连通至外界；气动轴302b伸入注压管302a中，气动轴302b与腔槽101d壁通过弹性件A弹性连接。
气动轴302b上设置方板302b-1，方板302b-1上垂直设置螺纹轴302b-2，螺纹轴302b-2朝向转动管301方向延伸设置，螺纹轴302b-2沿转动管301径向设置，螺纹轴302b-2底部伸入圆管302c中，圆管302c底部与转动管301配合，此处配合指代啮合。具体的，圆管302c底部设置第二齿轮302c-1，转动管301外壁上沿周向间隔设置多组锯齿301a；转动管301随着电机的驱动而转动，锯齿301a与第二齿轮302c-1的啮合时断时连，锯齿301a与第二齿轮302c-1啮合时，由于螺纹轴302b-2与圆管302c螺纹配合，螺纹轴302b-2会随着圆管302c的转动伸出圆管302c，锯齿301a与第二齿轮302c-1不啮合时，螺纹轴302b-2会被弹性件A驱动旋进圆管302c内。
进一步的，底座101的底部凸出设置限位板101e，限位板101e组合成方形，限位板101e数量与注压管302a数量一致，注压管302a穿过限位板101e连接支撑台102。限位板101e上设置圆孔101e-1和方槽101e-2，方槽101e-2设置于限位板103c底面，圆孔101e-1设置于限位板103c侧壁上且穿过方槽101e-2，圆管302c上设置限位轴B，圆管302c穿过圆孔101e-1，限位轴B嵌于方槽101e-2中使得圆管302c被限位。
进一步的，注压管302a内侧壁上设置通气槽302a-1，通气槽302a-1在注压管302a内壁上两端贯穿连通；通气槽302a-1也可以只连通一端，另一端则不连通；当通气槽302a-1仅一端贯穿连通时，还需要在气动轴302b外壁上设置通槽302b-3，当通气槽302a-1两端贯穿连通时不需要设置通槽302b-3。通槽302b-3位于气动轴302b侧壁上，通槽302b-3与通气槽302a-1位置对应，通气槽302a-1和通槽302b-3连通，通气槽302a-1靠近注压管302a顶部端口处设置封口板302a-2，封口板302a-2铰接设置在通气槽302a-1端口，封口板302a-2设置成向注压管302a出口旋转时只能到达水平状态并且会将通气槽302a-1封闭，反向旋转时可以到达与注压管302a外壁保持平行的状态并且会将通气槽302a-1打开。
当气动轴302b在注压管302a内往注压管302a顶部出口位置运动时，起到吸气作用，外界空气从通气槽302a-1进入到注压管302a内部，当气动轴302b在注压管302a内反向运动时，起到注压的作用，此时注压管302a内的空气被注入支撑台102内，当空气从外界进入时可以把封口板302a-2顶开，空气从通气槽302a-1内流通进去，正常状态下封口板302a-2处于水平状态，将通气槽302a-1于外界封闭隔绝开，当气动轴302b在注压管302a内注压时，若是空气从通气槽302a-1中向外界运动，此时封口板302a-2被空气顶起直至水平状态，此时封闭状态无法向外继续旋转打开，因此通气槽302a-1不通，空气只能进入支撑台102内，空气在支撑台102内压力增加，可以对待加工物件进行施压使得待加工物件的表面嵌于工艺槽104a中成型。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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