一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置
阅读说明：本技术 一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置 (Forging is forming device for welt convenient to one shot forming ) 是由 张田翔 姜庆伟 冯海滨 高炳臣 张文 王肖江 于 2021-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及衬板加工技术领域,尤其涉及了一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置,包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块,所述压紧块的底部中心固定连接有通气管,所述通气管的顶部固定连接有预热机构。该便于一次成型的锻造衬板用成型装置,将衬板型材放置在型腔内部,通过外界电源给控制电路通电,控制电路给电热丝一通电,因为芯体的材质为记忆合金,在高温状态下被软化成吹塑件内部形状,而在低温状态下恢复初始形态,电热丝一受热使芯体软化,从通气管向型腔内部通入加压空气,使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上,使衬板型材与型腔的内壁完全贴合,不会产生厚度不一致的现象,从而避免了成型的衬板厚度不一,需要多次加工成型。(The invention relates to the technical field of liner plate processing, in particular to a forming device for forging a liner plate, which is convenient for one-step forming. This forming device for forging welt convenient to one shot forming, place the welt section bar inside the die cavity, give control circuit circular telegram through external power supply, control circuit gives an circular telegram of heating wire, because the material of core is memory alloy, softened into the inside shape of blowing piece under high temperature state, and resume initial form under the low temperature state, heating wire one is heated and makes the core soften, let in pressurized air to the die cavity inside from the breather pipe, make on being laminated the inner wall of die cavity by the softened core, make the welt section bar laminate with the inner wall of die cavity completely, can not produce the phenomenon of thickness nonconformity, thereby avoided fashioned welt thickness to differ, need many times machine-shaping.)
技术领域
本发明涉及衬板加工
技术领域
，具体为一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置。背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
现有的衬板在制造时，需要使用成型装置挤压成型，但现有的衬板成型装置制造成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型，导致衬板加工程序繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，包括左模具、右模具、可控内芯和压紧块，所述右模具设置于左模具的右侧，所述压紧块卡接于左模具的顶部，所述可控内芯固定连接于压紧块的底部左右两侧。
所述可控内芯由芯体、电热丝一和控制电路组成，所述芯体固定连接于压紧块的底部，所述电热丝一设置于芯体的内部，所述控制电路电性连接于电热丝一的侧面。
优选的，所述芯体的材质为记忆合金，所述电热丝一等间距设置于芯体的内部，所述控制电路远离电热丝一的一端延伸至芯体的外部，所述控制电路与外界电源电性连接，记忆合金在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，通过外界电源给控制电路通电，控制电路给电热丝一通电，电热丝一受热使芯体软化。
优选的，所述压紧块的底部中心固定连接有通气管，所述通气管的顶部固定连接有预热机构，所述左模具的底部固定连接有滑轮，通气管可以向型腔中通入气体使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上，滑轮可以方便左模具和右模具进行移动。
优选的，所述左模具由型腔、排气口、夹紧槽和冷却管组成，所述型腔开设于左模具的内部，所述排气口开设于型腔的侧面，所述夹紧槽开设于左模具的顶部中心，所述冷却管设置于左模具的内部，排气口可以方便在衬板成型后将型腔中的气体排出，冷却管可以在衬板成型后通入冷却液将左模具和右模具进行冷却。
优选的，所述型腔开设于左模具的内部靠近右模具的一侧，所述排气口等间距开设于型腔的侧面，所述夹紧槽的形状与压紧块的形状一致，所述型腔的内壁设置有衬板型材，在将衬板型材放置在型腔内部后，滑动左模具和右模具，使左模具和右模具组合，将压紧块压接于夹紧槽中，利用外界压力将左模具和右模具压紧，使其不会移动。
优选的，所述预热机构由排气管、气囊、顶杆、连接杆、磁块、螺旋线圈、电热丝二和进气管组成，所述排气管固定连接于通气管的顶部，所述气囊固定连接于排气管的顶部，所述顶杆固定连接于气囊的底部左右两侧，所述连接杆固定连接于气囊的左右两侧，所述磁块固定连接于连接杆远离气囊的一端，所述线圈套接于磁块的外表面，所述电热丝二固定连接于螺旋线圈的顶部，所述进气管固定连接于气囊的顶部，在向型腔中通入气体时，气体首先会从进气管进入到气囊中，从排气管中排出，气囊内部进入气体后，因为进气管的直径大于排气管的直径，所以气囊会逐渐膨胀，当气囊膨胀后，顶杆会与压紧块接触，将气囊顶回，使气囊反复升降。
优选的，所述进气管的直径大于排气管的直径，所述螺旋线圈和电热丝二串联在同一闭合回路中，在气囊上下运动的过程中，气囊会带动磁块上下运动，当磁块在上下运动的过程中会反复穿过螺旋线圈的磁感线，从而在螺旋线圈内部产生电流，因电热丝二与螺旋线圈串联在同一闭合回路中，因此电流会使得电热丝二产生一定的热量，受热后的电热丝二可对从进气管进入的空气进行预热干燥。
优选的，所述右模具的结构与左模具的结构呈对称分布，所述滑轮的数量为两个，两个所述滑轮分布固定连接于左模具和右模具的底部，在将衬板型材放置在型腔内部后，滑动左模具和右模具，使左模具和右模具组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该便于一次成型的锻造衬板用成型装置，将衬板型材放置在型腔内部，通过外界电源给控制电路通电，控制电路给电热丝一通电，因为芯体的材质为记忆合金，在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，电热丝一受热使芯体软化，从通气管向型腔内部通入加压空气，使被软化的芯体贴合到型腔的内壁上，使衬板型材与型腔的内壁完全贴合，不会产生厚度不一致的现象，从而避免了成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型。
2.该便于一次成型的锻造衬板用成型装置，在向型腔中通入气体时，气体首先会从进气管进入到气囊中，从排气管中排出，气囊内部进入气体后，因为进气管的直径大于排气管的直径，所以气囊会逐渐膨胀，当气囊膨胀后，顶杆会与压紧块接触，将气囊顶回，使气囊反复升降，在气囊上下运动的过程中，气囊会带动磁块上下运动，当磁块在上下运动的过程中会反复穿过螺旋线圈的磁感线，从而在螺旋线圈内部产生电流，因电热丝二与螺旋线圈串联在同一闭合回路中，因此电流会使得电热丝二产生一定的热量，受热后的电热丝二可对从进气管进入的空气进行预热干燥。
3.该便于一次成型的锻造衬板用成型装置，排气口等间距开设于型腔的侧面，在完成一次衬板的成型后，可以不打开排气口，只将压紧块拔出，取出成型的衬板，再进行下一次衬板的成型，从而在下次加工衬板成型时加快可控内芯的升温速度，加快衬板成型进程，形成余热利用，冷却管可以在衬板成型后通入冷却液将左模具和右模具进行冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视剖视图；
图2为本发明的衬板成型示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的可控内芯结构示意图；
图5为本发明预热机构结构示意图。
图中：1左模具、101型腔、102排气口、103夹紧槽、104冷却管、2右模具、3可控内芯、301芯体、302电热丝一、303控制电路、4通气管、5预热机构、501排气管、502气囊、503顶杆、504连接杆、505磁块、506螺旋线圈、507电热丝二、508进气管、6压紧块、7衬板型材、8滑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于一次成型的锻造衬板用成型装置，包括左模具1、右模具2、可控内芯3和压紧块6，右模具2设置于左模具1的右侧，压紧块6卡接于左模具1的顶部，可控内芯3固定连接于压紧块6的底部左右两侧，压紧块6的底部中心固定连接有通气管4，通气管4的顶部固定连接有预热机构5，左模具1的底部固定连接有滑轮8，右模具2的结构与左模具1的结构呈对称分布，滑轮8的数量为两个，两个滑轮8分布固定连接于左模具1和右模具2的底部，在将衬板型材7放置在型腔101内部后，滑动左模具1和右模具2，使左模具1和右模具2组合
左模具1由型腔101、排气口102、夹紧槽103和冷却管104组成，型腔101开设于左模具1的内部，排气口102开设于型腔101的侧面，夹紧槽103开设于左模具1的顶部中心，冷却管104设置于左模具1的内部，型腔101开设于左模具1的内部靠近右模具2的一侧，排气口102等间距开设于型腔101的侧面，夹紧槽103的形状与压紧块6的形状一致，型腔101的内壁设置有衬板型材7，排气口102等间距开设于型腔101的侧面，在完成一次衬板的成型后，可以不打开排气口102，只将压紧块6拔出，取出成型的衬板，再进行下一次衬板的成型，从而在下次加工衬板成型时加快可控内芯3的升温速度，加快衬板成型进程，形成余热利用，排气口102可以方便在衬板成型后将型腔101中的气体排出，冷却管104可以在衬板成型后通入冷却液将左模具1和右模具2进行冷却。
可控内芯3由芯体301、电热丝一302和控制电路303组成，芯体301固定连接于压紧块6的底部，电热丝一302设置于芯体301的内部，控制电路303电性连接于电热丝一302的侧面，芯体301的材质为记忆合金，电热丝一302等间距设置于芯体301的内部，控制电路303远离电热丝一302的一端延伸至芯体301的外部，控制电路303与外界电源电性连接，记忆合金在高温状态下被软化成吹塑件内部形状，而在低温状态下恢复初始形态，通过外界电源给控制电路303通电，控制电路303给电热丝一302通电，电热丝一302受热使芯体301软化，从通气管4向型腔101内部通入加压空气，使被软化的芯体301贴合到型腔101的内壁上，使衬板型材7与型腔101的内壁完全贴合，不会产生厚度不一致的现象，从而避免了成型的衬板厚度不一，需要多次加工成型。
预热机构5由排气管501、气囊502、顶杆503、连接杆504、磁块505、螺旋线圈506、电热丝二507和进气管508组成，排气管501固定连接于通气管4的顶部，气囊502固定连接于排气管501的顶部，顶杆503固定连接于气囊502的底部左右两侧，连接杆504固定连接于气囊502的左右两侧，磁块505固定连接于连接杆504远离气囊502的一端，螺旋线圈506套接于磁块505的外表面，电热丝二507固定连接于螺旋线圈506的顶部，进气管508固定连接于气囊502的顶部，进气管508的直径大于排气管501的直径，螺旋线圈506和电热丝二507串联在同一闭合回路中，在向型腔101中通入气体时，气体首先会从进气管508进入到气囊502中，从排气管501中排出，气囊502内部进入气体后，因为进气管508的直径大于排气管501的直径，所以气囊502会逐渐膨胀，当气囊502膨胀后，顶杆503会与压紧块6接触，将气囊502顶回，使气囊502反复升降，在气囊502上下运动的过程中，气囊502会带动磁块505上下运动，当磁块505在上下运动的过程中会反复穿过螺旋线圈506的磁感线，从而在螺旋线圈506内部产生电流，因电热丝二507与螺旋线圈506串联在同一闭合回路中，因此电流会使得电热丝二507产生一定的热量，受热后的电热丝二507可对从进气管508进入的空气进行预热干燥。
在使用时，在将衬板型材7放置在型腔101内部后，滑动左模具1和右模具2，使左模具1和右模具2组合，将压紧块6压接于夹紧槽103中，利用外界压力将左模具1和右模具2压紧，使其不会移动，通过外界电源给控制电路303通电，控制电路303给电热丝一302通电，电热丝一302受热使芯体301软化，从通气管4向型腔101内部通入加压空气，使被软化的芯体301贴合到型腔101的内壁上，使衬板型材7与型腔101的内壁完全贴合，在向型腔101中通入气体时，气体首先会从进气管508进入到气囊502中，从排气管501中排出，气囊502内部进入气体后，因为进气管508的直径大于排气管501的直径，所以气囊502会逐渐膨胀，当气囊502膨胀后，顶杆503会与压紧块6接触，将气囊502顶回，使气囊502反复升降，在气囊502上下运动的过程中，气囊502会带动磁块505上下运动，当磁块505在上下运动的过程中会反复穿过螺旋线圈506的磁感线，从而在螺旋线圈506内部产生电流，因电热丝二507与螺旋线圈506串联在同一闭合回路中，因此电流会使得电热丝二507产生一定的热量，受热后的电热丝二507可对从进气管508进入的空气进行预热干燥，在完成一次衬板的成型后，打开排气口102，从冷却管104通入冷却液将左模具1和右模具2进行冷却，将压紧块6拔出，取出成型的衬板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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