本发明公开了多层复合铜板,依次包括第一金属层、第二金属层和第三金属层,第一金属层和/或第二金属层为铜；与第三金属层贴合的第一金属层及第二金属层的表面在轧合之前均设有轧制而成的粗糙面。通过物理手段使第一金属层、第二金属层的单侧面上形成粗糙的压制面,从而使得在加热轧制的时候第三金属层的两面能分别向第一金属层、第二金属层的粗糙面上变形渗透,大大提高了不同结合组元的真实结合面积,有利于提高复合金属的结合强度。

本发明公开了一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺,具体包括以下步骤：下料成型加强板,冷挤压成型若干小凸筋,加强板采用折弯件沿着条形槽进行折弯并使得加强板的端部成型为侧板,侧板的折弯方向和小凸块的凸起方向相同；在步骤S3中,折弯件上分别设有小凸块的成型槽以及小凹槽的挤压块,折弯件将侧板折弯成型后,条形槽位于成型槽的中心位置且小凸块卡入成型槽的内部,挤压块配合成型槽使得小凸筋最终成型为大凸筋,大凸筋以条形槽为中心线设置,本发明提高了侧板折弯后的稳定性。

本发明公开了一种航天薄壁口框类零件摩擦3D增量成形装置及方法,包括成形工具头、待成形板材、夹具、模具和随动应力协调与增塑装置。加工过程中,该模具配合工具头按照预定的螺旋线轨迹可完成各型号口框零件的加工；待加工完成后对工件进行短时间的高温保温强化。该方法既缩短了热处理时间,又保证了板材加工时所需的塑性和最终的强度,同时避免了传统成形工艺中零件固溶淬火变形翘曲等问题。模具在成形时为待成形板料提供背压,改变其法向和切向的应力状态,将拉深应力状态转变为挤压状态,使成形中不易产生起皱破裂等缺陷。增塑装置更利于材料流动,便于加工局部细微特征、保证成形精度,同时单一模具可加工多种口框零件,降低了成本。

本发明涉及工装夹具领域,具体是涉及一种管梁拍扁用装夹台,包括工作台,工作台的一侧设置有拍扁工作台,拍扁工作台的两侧设置有加密机构,钢管固定夹具具有两个,钢管固定夹具设置有上固定座和下固定座通过导向杆连接,导向杆上插装有滑块,滑块与上固定座通过螺杆插装连接,螺杆用于驱动滑块的移动夹紧钢管,连接板为矩形平板,钢管移动组件带动钢管固定夹具移动至第一加塞装置、注水装置和第二加塞装置处进加工,随后移动至拍扁工作台进行拍扁,本技术方案实现了固定不同尺寸的钢管吗,自动对钢管的两端塞入木塞,自动对钢管注入适量的清水的目的,解决了人工参与过多的技术问题。

本发明公开了一种深方盒形件的成形方法,主要包括以下步骤：(1)确定加工前原始板料厚度t-(0)；(2)计算出增量深度Δh和增量成形角Δθ；(3)第一道次加工出成形角θ-(1)为的圆弧面,剩余深度加工成与此时圆弧面相切的方锥台件；(4)第n道次加工出(n-1)Δh深度的圆弧面或直壁,剩余深度加工出成形角为θ-(1)+(n-1)Δθ的方锥台件,其中Δh为相隔两个成形道次之间成形深度的变化,即增量深度,Δθ为相隔两个成形道次之间成形角的变化,即增量成形角；(5)第N道次加工出深度Δh的直壁,即得到目标方盒形件。利用该方法能够成形出壁厚相对均匀的深方盒形件,避免方盒形件直壁部分发生破裂现象,且加工成本低,成形效率高,能够缩短工艺周期。

本发明公开了一种外凸缘翻边成形方法,包括以下步骤：步骤1：预制圆形毛坯件,确定圆形毛坯直径为D；步骤2：确定外凸缘翻边的圆形毛坯的翻边直径dm；步骤3：设置第一道次的加工直径为dm+(D-dm)/4；步骤4：设置第一道次的成形路径为圆弧和直线的组合加工轨迹；步骤5：设置第二道次的加工位置与第一道次相同,设置第二道次的成形路径为直线加工轨迹；步骤6：使用数控渐进成形对毛坯件进行两道次加工。本发明采用渐进成形工艺对板料进行外缘翻边加工,无需专用模具,加工成本低、周期短,可以显著提升板料的成形极限,同时渐进成形工艺加工方法灵活多变,易于实现自动化与机械化,特别适用于单件或小批量零件的设计与制造。

本发明提供一种管类头部起鼓成型装置,包括工作台、设置在工作台上的产品压紧机构,工作台上还设置有旋压装置,旋压装置包括扩口机构和旋转机构,扩口机构与产品压紧机构配合工作,并与管类产品接触,形成垂直于管类产品内壁的扩张力。旋转机构包括电机、通过轴承座与电机连接的气动卡盘；扩口机构包括设置在气动卡盘上的旋压座、与旋压座连接的导向块、设置在旋压座上的旋压头,导向块设置在气动卡盘上,旋压头上设有圆环形凸起,圆环形凸起与管类产品的内壁接触。本发明提供的管类头部起鼓成型装置,能够柔性化的进行管类头部起鼓的生产过程,且能够根据管径进行自动调节,自动化实现零件的加工过程,减少了管理成本和加工成本。

本发明公开了一种用于单点渐进成形的柔性支撑装置及成形方法,属于板材加工技术领域,是由成形工具头、压板、托板、电磁装夹系统、液压支撑系统、底座组成,通过电磁装夹系统中的上、下壳体实现对板材的夹紧,液压支撑系统中的万向球配合液压柱实现对板材的柔性支撑,可以完成板材在成形过程中不同角度的倾斜,本发明能够实现板材的柔性支撑和倾斜,增加整体设备的灵活性,可以成形出传统单点渐进成形设备难以成形的工件,避免了传统机械式装夹灵活性低、精度低且成形工件形状单一的缺点。

本发明涉及建材制造技术领域,且公开了一种建材制造用圆球基料生产校正辅助设备,包括壳体,所述壳体的内部左右两侧壁均固定连接有导向板,导向板的内部固定连接有弹性板,导向板的表面固定连接有弹性膜,弹性膜的内部固定连接有中空管,中空管的上下两侧均固定连接有帮扶箱,帮扶箱的表面活动连接有圆形板,圆形板的表面开设有出气孔,弹性膜远离导向板的一端活动连接有旋转板。启动驱动部件使转轴旋转,转轴旋转会经啮合轮带动旋转板旋转,旋转板旋转可挤压铁球,由于旋转板的初始移动力是铁球的尺寸,故可达到铁球的尺寸与旋转板移动距离成比例的关系,故从而达到了铁球转移时无需人工便可进行适配矫正的效果。

本发明提供一种适用于步进式加热炉的圆形连铸坯的预处理方法,所述预处理方法包括以下步骤：步骤S1,根据圆形连铸坯的尺寸确定圆形连铸坯的压扁参数；步骤S2,根据压扁参数对圆形连铸坯进行压扁操作,压扁后的连铸坯包括两个相对的压扁部,所述压扁部的宽度不小于130mm。本发明圆形连铸坯的预处理方法可以实现圆形连铸坯能够在现有步进式加热炉内稳步前进。