一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺
阅读说明：本技术 一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺 (Forming process for adding convex ribs on forming line of reinforcing plate of oil jack ) 是由 傅勇刚 钟楚平 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺,具体包括以下步骤：下料成型加强板,冷挤压成型若干小凸筋,加强板采用折弯件沿着条形槽进行折弯并使得加强板的端部成型为侧板,侧板的折弯方向和小凸块的凸起方向相同；在步骤S3中,折弯件上分别设有小凸块的成型槽以及小凹槽的挤压块,折弯件将侧板折弯成型后,条形槽位于成型槽的中心位置且小凸块卡入成型槽的内部,挤压块配合成型槽使得小凸筋最终成型为大凸筋,大凸筋以条形槽为中心线设置,本发明提高了侧板折弯后的稳定性。(The invention discloses a forming process for adding convex ribs to a forming line of a reinforcing plate of an oil jack, which specifically comprises the following steps: blanking and molding a reinforcing plate, and performing cold extrusion molding on a plurality of small convex ribs, wherein the reinforcing plate is bent along the strip-shaped grooves by adopting bending pieces and enables the end parts of the reinforcing plate to be molded into side plates, and the bending direction of the side plates is the same as the protruding direction of the small convex blocks; in step S3, the bending piece is provided with a forming groove with a small protrusion and an extrusion block with a small groove, the bending piece bends and forms the side plate, the strip groove is located at the center of the forming groove, the small protrusion is clamped into the forming groove, the extrusion block is matched with the forming groove to finally form the small convex rib into a large convex rib, and the large convex rib is arranged by taking the strip groove as a central line.)
技术领域
：本发明涉及一种油压千斤顶的生产技术领域，尤其是一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺。
背景技术
：加强板作为油压千斤顶的重要承载件之一，其安装强度直接关系到油压千斤顶承载重物的稳定性，现有技术中，加强板的安装一般通过加强板端部折弯的侧板进行安装，然而在实际安装过程中，折弯后的侧板很容易晃动，折弯角度很不稳定，因此，在后续安装时，加强板的安装也会出现晃动的情况，影响了加强板承载外物的稳定性。
发明内容
：本发明的目的提供一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：
S1、下料成型加强板，在加强板的边缘划出两个相互平行的折弯线，沿着折弯线下压成型为条形槽；
S2、冷挤压成型若干小凸筋，小凸筋以条形槽为中心线成型在加强板上，小凸筋包括凸起在条形槽表面的小凸块以及凹设在条形槽底部的小凹槽；
S3、加强板采用折弯件沿着条形槽进行折弯并使得加强板的端部成型为侧板，侧板的折弯方向和小凸块的凸起方向相同；
在步骤S3中，折弯件上分别设有小凸块的成型槽以及小凹槽的挤压块，折弯件将侧板折弯成型后，条形槽位于成型槽的中心位置且小凸块卡入成型槽的内部，挤压块配合成型槽使得小凸筋最终成型为大凸筋，大凸筋以条形槽为中心线设置。
进一步的，上述折弯件包括底板以及分别设置在底板上的折弯模块、固定件、挤压杆，折弯模块上设有加强板的抵触面、折弯弧面以及侧靠面，抵触面和侧靠面相互垂直且分别连接在折弯弧面的两端位置，固定件和抵触面相对设置且使得加强板抵触固定在抵触面上，挤压杆可活动的设置在底板上且活动方向始终垂直于折弯弧面凸起的最高处，成型槽设置在折弯弧面的内部，挤压块固定在活动杆的端部且和成型槽相对设置，加强板沿着折弯弧面进行折弯后，条形槽位于成型槽的中心位置且小凸块卡入成型槽的内部。
进一步的，上述固定件包括设置在底板上的驱动气缸以及滑动设置在底板上的固定块，驱动气缸的输出端和固定块连接，固定块的滑动方向远离或者靠近抵触面。
进一步的，上述挤压杆以液压油缸为动力，液压油缸的冲击吨位为150T。
进一步的，上述小凸筋的直径为2cm，大凸筋的直径为5cm。
进一步的，上述侧板的折弯角度为85°。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺，侧板在加强板的端部折弯成型以后，大凸筋的设置能够确保侧板在加强板上的折弯角度保持稳定。
2、本发明提供了一种油压千斤顶加强板成型线加凸筋的成型工艺，在大凸筋的成型过程中，优先将小凸筋的中心位置定位在条形槽上，最后采用折弯件将加强板进行折弯，并使得条形槽位于成型槽的中心位置，而小凸块卡入成型槽的内部，此时利用挤压块对小凹槽进行挤压并成型为大凸筋，条形槽作为侧板的折弯线，从而使得大凸筋的中心线保持在条形槽的位置，大凸筋在条形槽的位置提高了大凸筋对侧板折弯角度的稳定效果。
附图说明
：图1为本发明加强板折弯后的侧面结构图。
图2为本发明加强板折弯前的表面剖面图
图3为本发明小凸筋在加强板表面的剖面图。
图4为本发明小凸筋在加强板侧面的剖面图。
图5为本发明折弯件的表面剖面图。
具体实施方式
：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：
S1、下料成型加强板1，在加强板1的边缘划出两个相互平行的折弯线100，沿着折弯线100下压成型为条形槽11；
S2、冷挤压成型若干小凸筋12，小凸筋12以条形槽11为中心线成型在加强板1上，小凸筋12包括凸起在条形槽11表面的小凸块121以及凹设在条形槽11底部的小凹槽122；
S3、加强板1采用折弯件2沿着条形槽11进行折弯并使得加强板1的端部成型为侧板13，侧板13的折弯方向和小凸块121的凸起方向相同；
在步骤S3中，折弯件2上分别设有小凸块121的成型槽3以及小凹槽122的挤压块4，折弯件2将侧板13折弯成型后，条形槽11位于成型槽3的中心位置且小凸块121卡入成型槽3的内部，挤压块4配合成型槽3使得小凸筋12最终成型为大凸筋14，大凸筋14以条形槽11为中心线设置。
在本发明中，侧板13在加强板1的端部折弯成型以后，大凸筋14的设置能够确保侧板13在加强板1上的折弯角度保持稳定，在大凸筋14的成型过程中，优先将小凸筋12的中心位置定位在条形槽11上，最后采用折弯件2将加强板1进行折弯，并使得条形槽11位于成型槽3的中心位置，而小凸块121卡入成型槽3的内部，此时利用挤压块4对小凹槽122进行挤压并成型为大凸筋14，条形槽11作为侧板13的折弯线100，从而使得大凸筋14的中心线保持在条形槽11的位置，大凸筋14在条形槽11的位置提高了大凸筋14对侧板13折弯角度的稳定效果。
在本发明中，作为优选方案，折弯件2的具体结构如下：上述折弯件2包括底板21以及分别设置在底板21上的折弯模块5、固定件6、挤压杆7，折弯模块5上设有加强板1的抵触面51、折弯弧面52以及侧靠面53，抵触面51和侧靠面53相互垂直且分别连接在折弯弧面52的两端位置，固定件6和抵触面51相对设置且使得加强板1抵触固定在抵触面51上，挤压杆7可活动的设置在底板21上且活动方向始终垂直于折弯弧面52凸起的最高处，成型槽3设置在折弯弧面52的内部，挤压块4固定在活动杆的端部且和成型槽3相对设置，加强板1沿着折弯弧面52进行折弯后，条形槽11位于成型槽3的中心位置且小凸块121卡入成型槽3的内部。
在本发明中，折弯件2的工作原理如下：将加强板1靠在抵触面51上放置，并根据折弯弧面52的弧长、成型槽3在折弯弧面52的位置、以及折弯弧面52的角度算出条形槽11在抵触面51上的延伸位置，随后利用固定件6将加强板1固定在抵触面51上，利用外界动力作用于加强板1的端部，使得加强板1的端部折弯成型为侧板13，此时，条形槽11位于成型槽3的中心位置且小凸块121卡入成型槽3的内部，随后利用外界动力驱动挤压杆7朝向折弯弧面52移动，挤压块4挤入小凹槽122的内部，并使得大凸筋14最终成型在成型槽3的内部，并确保大凸筋14的中心线保持在条形槽11的位置。
在本发明中，作为优选方案，上述固定件6包括设置在底板21上的驱动气缸61以及滑动设置在底板21上的固定块62，驱动气缸61的输出端和固定块62连接，固定块62的滑动方向远离或者靠近抵触面51。
在本发明中，在将加强板1和抵触面51进行固定时，打开驱动气缸61，驱动气缸61驱动固定块62朝向抵触面51的方向进行移动，当固定块62抵触在抵触面51上时，固定块62将加强板1压在抵触面51上进行固定。
在本发明中，作为优选方案，上述挤压杆7以液压油缸71为动力，液压油缸71的冲击吨位为150T，液压油缸71的驱动更为稳定。
在本发明中，作为优选方案，上述小凸筋12的直径为2cm，大凸筋14的直径为5cm，。
在本发明中，作为优选方案，上述侧板13的折弯角度为85°。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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