本发明公开了仿竹墙顶集成扣板及其制作方法及应用,包括扣板本体、卡扣以及卡口,所述扣板本体的一侧设有卡口,所述扣板本体的另一侧设有卡扣,所述卡扣嵌入在卡口的内部,所述卡扣和卡口之间相互对应,所述扣板本体的表面设有竹节,所述竹节之间开设内凹槽,所述扣板本体的表面设有竹丫,所述竹丫的数量设有两个。本发明通过采用全新的四步加工法,使得制作出来的扣板成品具备更高的仿真度,在实际使用过程中有着更好的应用效果,经过了静电喷塑以后,其整体为竹青色、竹黄色,使得生产加工出来的扣板成品仿真度更高,在实际应用过程当中具备了优异的效果,满足了使用者的多种需求。

本发明提供一种弹性支撑件、具有该弹性支撑件的电解槽以及用于制造该弹性支撑件的制造设备和制造方法。其中,弹性支撑件包括基板、弹性区域部分和中间支撑脚。每一个所述弹性区域部分包括弹性片冲压孔、第一排弹性片、第二排弹性片。所述弹性片冲压孔的轮廓线在所述基板上封闭,并且所述轮廓线包括彼此平行的第一轮廓线和第二轮廓线,所述第一排弹性片中的弹性片和所述第二排弹性片中的弹性片均和所述阴极部件弹性接触。所述中间支撑脚形成在相邻的两个所述弹性区域部分之间。本发明所提供的弹性支撑件具有较好的强度和稳定性,能够对电解槽内的阴极组件提供稳定均匀的弹性支撑,以整体提升电解槽的使用性能。

本发明提供了一种弹簧扣加工设备,弹簧扣加工设备包括：传输装置,用于装夹弹簧扣的外壳并传输外壳；外壳下料装置,用于将外壳下料至传输装置；弹簧穿引装置,用于将弹簧穿引至外壳内；活动扣加工装置,用于将线材加工活动扣；活动扣装配装置,与活动扣加工装置连接,用于抓取活动扣加工装置加工成型的活动扣并将活动扣装入外壳内；传输装置依次传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置。在弹簧扣加工设备中,通过外壳下料装置将外壳下料至传输装置,传输装置装夹并传输外壳经过弹簧穿引装置和活动扣装配装置,弹簧穿引装置装配弹簧,活动扣装配装置装配活动扣,从而以自动化设备替代手工装配,提高了弹簧扣装配效率,降低人工成本。

本发明公开一种翅片的矫直方法,包括以下步骤：a、观察：通过翅片模具预冲制出翅片试样,然后通过观察翅片试样,确定翅片试样的弯曲方向；b、矫正：在翅片模具上安装矫正凸模,通过矫正凸模在翅片弯曲方向的反方向上的一侧冲压出矫正凸起以矫正翅片。本发明能够对弯曲的翅片进行矫正,进而保证翅片平直不弯曲,便于翅片的收集、接料。

本发明提供一种可连续生产的铝圆片冲压供料系统,它包括有机床,机床的升降臂上安装有上模,上模下方的机台上安装有下模,下模进料方向的机台上安装有校正座,校正座顶部两侧向上延伸形成校正侧板,两块校正侧板顶部之间连接有校正顶板,两块校正侧板下部之间通过辊轴活动安装有校正辊,校正辊表面包覆有防滑套,防滑套采用橡胶或硅胶制成。采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高。

本申请涉及一种自动化龙骨冲床,其包括冲床本体,所述冲床本体的一侧放置有送料装置,所述送料装置用以向冲床本体传送龙骨；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干定位装置,所述定位装置用以将龙骨继续传送并定位在冲床本体的冲压位置上；所述冲床本体背离送料装置的一侧设置有接料装置,所述接料装置用以承接龙骨并将冲压完成后的龙骨传离冲床本体；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干用以对龙骨位置进行定位的光电传感器,所述冲床本体上安装有用以控制送料装置、定位装置、接料装置运行的PLC控制器,所述光电传感器与所述PLC控制器电连接。本申请具有提升龙骨的冲压效率,降低安全隐患的效果。

扩散硅压力传感器的一种充油芯体封装结构制造方法,制造不锈钢外壳,其下部通口口缘向上延伸第一距离H1处径向外扩形成第一台阶,第一台阶对应的所述外壳内壁向上延伸第二距离H2处径向外扩形成第二台阶,第二台阶对应的外壳内壁向上延伸第三距离H3至外壳上部通口口缘,外壳上部设置向上延伸第四距离H4的径向收缩段,该径向收缩段构成环圈；将橡胶波纹膜片周边部分安置于外壳的第一台阶,橡胶波纹膜片周边部分上面相继套压压环和密封垫圈,将扩散硅压力芯片和插置有充油管的TO管座压置于密封垫圈上面；用冲床配合翻边模具冲压外壳的环圈使之内翻形成扣圈压合于TO座上面；将硅油通过充油管充入所述外壳内。本发明工艺简单,产品成本低。

本发明提供一种汽车后地板横梁一的成形模具和成形工艺,汽车后地板横梁一的成形模具用于将汽车后地板横梁一的落料件成形为初步成形件,包括相对应的上模和下模,上模能够向下移动以靠近并压紧下模,上模包括上模框架、上模压料芯和上模镶块,下模包括下模框架、下模压料芯和下模镶块；上模压料芯能够和下模压料芯压出初步成形件的顶面筋条,上模镶块能够和下模压料芯压出初步成形件的侧壁形状；上模压料芯与下模镶块压出初步成形件的翻边。采用如上结构,汽车后地板横梁一采用成形工艺制成,各结构均由上模和下模直接压出,有效避免起皱问题,最终产品质量较高；且成形工艺无需设置工艺补充和压料面,材料利用率较高,整体成本较低。

本发明公开了一种台阶型产品成型模具,凹模镶件(11)内滑动安装有相滑动接触的顶板I(12)和顶板II(13),顶板I(12)和顶板II(13)的外端面上均开设有卡槽(14),两个导向槽(19)的底部均固设有垫块(20),两个垫块(20)的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽(19)内的滑块(21),滑块(21)的内侧面上固设有卡条(22),滑块(21)的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面(27)和外斜面(28)；上托(1)内设置有上弹簧I(29)和上弹簧II(30),上弹簧I(29)和上弹簧II(30)的底部分别连接有上传力柱I和上传力柱II。本发明的有益效果是：提高成型质量、防止台阶型产品底部变形、无需后续整平加工、自动化程度高。

本发明涉及冰箱加工技术领域,具体是一种冰箱风罩成型钣金模具,包括下模座,下模座的顶部设置有顶板,顶板和下模座之间通过螺栓连接有四个上导柱,顶板和下模座之间设置有上模板,上模板与上导柱滑动连接,上模板的底部外壁通过螺栓连接有模仁,下模座的顶部外壁开有模腔,顶板的顶部外壁通过螺栓连接有液压缸,液压缸的伸缩杆一端与上模板通过螺栓连接,下模座的底部外壁焊接有两个支板,两个支板之间焊接有底板,底板和下模座之间设置有顶针板。本发明利用下弹簧的弹力,使得在上模板与下模座进行分开时对模腔内部的冰箱风罩进行顶出,因此实现了冰箱风罩钣金成型时脱模方便的效果,进一步的提高冰箱风罩加工的效率。