具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种可连续生产的铝圆片冲压供料系统包括有机床，机床的升降臂上安装有上模7，上模7下方的机台上安装有下模8，下模8进料方向的机台上安装有校正座1，校正座1顶部两侧向上延伸形成校正侧板2，两块校正侧板2顶部之间连接有校正顶板3，两块校正侧板2下部之间通过辊轴活动安装有校正辊4，校正辊4表面包覆有防滑套，防滑套采用橡胶或硅胶制成；辊轴其中一端穿过校正侧板2与动力环6连接，动力环6其中一侧边缘处固定有动力销9，校正顶板3下方活动安装有从动辊10，从动辊10与校正辊4之间形成送料区，送料区输出方向的校正座1上呈水平固定有固定托板14，固定托板14输出端上方安装有活动压板15，活动压板15与固定托板14之间形成导向区；固定托板14的输入端上方安装有止动组件，升降臂下部安装有止动动力杆19，机床上部安装有动力连杆20，动力连杆20与动力销9铰接；校正座1输入端安装有涂油组件。

止动组件包括有止动轴16、止动拨杆17、止动弹簧18，其中，止动轴16安装在两块校正侧板2上部之间，止动拨杆17中部设有止动轴孔，止动轴孔与止动轴16套合，止动拨杆17上部向校正侧板2外上方倾斜形成动力端，动力端活动安装有缓冲动力轮23，止动拨杆17下部向校正辊4方向倾斜形成止动端，止动弹簧18一端与止动端顶部抵触，另一端与其中一块校正侧板2上部抵触，止动端底部与固定托板14的输入端之间形成止动区。

机床上部安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力盘21，动力盘21其中一侧边缘处固定有连杆销，动力连杆20一端与连杆销铰接，另一端与动力销9铰接，止动动力杆19一端与升降臂连接，另一端悬空于止动拨杆17上方，止动动力杆19的悬空端沿竖直方向安装有碰触杆22，碰触杆22下部向校正辊4方向倾斜形成接触端，接触端位于缓冲动力轮23上方。

涂油组件包括有涂油盒31，涂油盒31通过支杆固定在冲床的台面入口处，涂油盒31内注有润滑油，涂油盒31顶部开口形成涂油口，涂油盒31顶部一端安装有进入转向辊32，涂油盒31顶部另一端安装有输出转向辊33，进入转向辊32输出方向的涂油盒31内活动安装有配重辊34，配重辊34下部浸在润滑油内，输出转向辊33与配重辊34之间的涂油盒31内安装有滤油轴35；滤油轴35中部安装有滤油辊36，滤油辊36辊面内凹形成有滤油导向槽38；涂油盒31内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆39，两条配重导杆39上设有槽体相对的配重辊槽37，配重辊34两端活动安装在相应的配重辊槽37内。

校正顶板3下方设有从动辊板11，从动辊板11呈n形，从动辊10安装在从动辊板11两侧侧壁下部之间，从动辊板11顶部设有张力杆12，张力杆12顶部向上穿过校正顶板3与张力螺母连接，张力杆12上套装有张力弹簧13，张力弹簧13底部与从动辊板11抵触，张力弹簧13顶部与校正顶板3底部抵触。

本实施例在采用上述方案后，铝带向下转穿过进入转向辊，然后再依次穿过配重辊下方（配重辊压在铝带表面）、滤油导向槽表面、输出通道后输出，铝带在经过涂油盒时，滑润油粘附在铝带上，在经过滤油导向槽时，铝带底部多余的润滑油被滤出，铝带输出时再次通过两条输出转向辊将多余润滑油刮除（上层的输出转向辊压在铝带上），从而防止铝带上的润滑油过多，涂油后的铝带进入送料区；

升降臂下降带动模具进行冲压的同时，通过止动动力杆同时带动碰触杆下降，碰触杆的接触端下降时开始与缓冲动力轮接触，并下压止动拨杆，使止动拨杆的动力端下降，同时止动弹簧压缩，止动端上升离开铝带表面，不再对铝带进行止动，升降臂下降的同时，动力电机带动动力盘转动，动力盘转动时拉动动力连杆，动力连杆带动动力环转动（升降臂下降一次，动力环转动一次），动力连杆转动的同时带动校正辊旋转一周，校正辊旋转的同时将铝带向机床内输送一段距离，送出的铝带通过活动压板、固定托板进行校正，校正后进入机床内，通过模具冲压出铝圆片，在升降臂冲压完成一次上升时，通过止动动力杆同时带动碰触杆上升，碰触杆的接触端上降不再与缓冲动力轮接触，止动弹簧伸张带动止动拨杆的止动端下降将铝带压住，对铝带进行定位，升降臂下降（循环）一次校正辊送料一次，从而实现连续送料的目的。采用本实施例后的结构合理、使用效果好、自动化程度高。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。