具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种台阶型产品成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底表面上的上垫板2和固定板3，固定板3的下方顺次设置有固设于一体的限位板4和卸料板5，限位板4与固定板3之间留有间隙6，限位板4与固定板3之间固设有拉伸弹簧7，所述下模包括底座8，所述底座8的顶表面上顺次固设有下垫板9和凹模板10，凹模板10内固设有凹模镶件11，所述凹模镶件11内滑动安装有相滑动接触的顶板I12和顶板II13，顶板I12和顶板II13的外端面上均开设有卡槽14，顶板I12和顶板II13的顶表面平齐且均延伸于凹模板10上方，顶板II13的底表面距离下垫板9的高度大于顶板I12的底表面距离下垫板9的高度，底座8内设置有下弹簧I15和下弹簧II16，下弹簧I15和下弹簧II16的顶部分别连接有下传力柱I17和下传力柱II18，下传力柱I17和下传力柱II18的另一端分别固设于顶板I12和顶板II13的底表面上，凹模板10内开设有位于凹模镶件11左右侧的导向槽19，两个导向槽19的底部均固设有垫块20，两个垫块20的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽19内的滑块21，滑块21的内侧面上固设有卡条22，卡条22设置于卡槽14的下方，两个滑块21的底表面上均开设有锥形孔23，下垫板9内开设有两个分别于锥形孔23相对应的立式弹簧24，立式弹簧24的顶部连接有销钉25，销钉25贯穿垫块20设置，且延伸端上固设有锥形头26，锥形头26在立式弹簧24的弹力下嵌入于锥形孔23内，所述滑块21的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面27和外斜面28。所述凹模镶件11的左右端部均开设有连通其型腔的径向孔39，两个径向孔39均设置于卡槽14的下方，两个卡条22的自由端分别滑动安装于两个径向孔39内。

如图1~9所示，所述上托1内设置有上弹簧I29和上弹簧II30，上弹簧I29和上弹簧II30的底部分别连接有上传力柱I31和上传力柱II32，上传力柱I31和上传力柱II32的底部分别固连有引深凸模I33和引深凸模II34，两个引深凸模均顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5设置，引深凸模I33和引深凸模II34分别设置于顶板I12和顶板II13的正上方，所述上垫板2上固设有两个位于引深凸模外侧的楔形块35，楔形块35顺次贯穿固定板3、限位板4和卸料板5设置，且延伸端上设置有楔形面36，两个楔形面36分别位于两个外斜面28的正上方，所述限位板4上固设有两个挡块37，两个挡块37位于凹模镶件11的外侧且位于两个滑块21之间，挡块37贯穿卸料板5设置，且延伸端的外端面上设置有沟槽38，沟槽38设置于楔形面36的下方，挡块37设置于卡条22的前侧。

所述固定板3的底表面上开设有上盲孔，所述限位板4的顶表面上开设有上盲孔，所述拉伸弹簧7的一端固设于上盲孔的孔底，另一端固设于下盲孔的孔底。所述下垫板9内开设有两个下导向孔，两个下导向孔均与凹模镶件11的型腔连通，所述下传力柱I17和下传力柱II18分别滑动安装于两个下导向孔内。所述上垫板2内滑动安装有两个上导向孔，所述上传力柱I31和上传力柱II32分别滑动安装于两个上导向孔内。所述垫块20内开设有导向孔，所述销钉25滑动安装于导向孔内。

所述模具成型台阶型产品的方法，它包括以下步骤：

S1、工人将上托1连接于冲床的冲压头上；工人将薄板平放置于顶板I12和顶板II13所拼接而成的顶表面上；

S2、工人控制冲压头向下运动，冲压头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、拉伸弹簧7、限位板4、卸料板5、挡块37、引深凸模I33、引深凸模II34、楔形块35同步向下运动，当处于临界闭模状态时如图4所示，卸料板5刚好压在凹模板10的顶表面上，同时引深凸模I33和引深凸模II34的底表面将薄板压在两个顶板所形成的平面上，同时两个楔形块35的楔形面36分别接触到两个滑块21的外斜面28上；

S3、随着冲压头的继续向下运动，上托1相对于静止的卸料板5、限位板4和挡块37向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、引深凸模I33、引深凸模II34、楔形块35同步向下运动，同时拉伸弹簧7被固定板3压缩，在楔形块35的向下运动过程中，楔形块35推动滑块21朝向对应的挡块37的沟槽38方向运动，滑块21与锥形头26分离后，滑块21带动卡条22朝向凹模镶件11方向运动，同时在引深凸模向下运动的过程中，薄板夹在引深凸模与顶板之间向下运动，先在凹模镶件11的型腔内成型出第一台阶40，随后在第一台阶40的基础上成型出第二台阶41，当处于闭模状态时如图5~6所示，即可成型出成品台阶型产品，同时位于左侧的卡条22的自由端刚好嵌入于顶板I12的卡槽14内，而位于右侧的卡条22的自由端刚好嵌入于顶板II13的卡槽14内，同时滑块21的内斜面27刚好嵌入于对应挡块37的沟槽38内；

S4、成品台阶型产品的取料，控制冲床的冲压头向上运动，冲压头带动上托1相对于静止的卸料板5向上运动，上托1带动上垫板2、固定板3、楔形块35、拉伸弹簧7、引深凸模I33、引深凸模II34同步向上运动，随着上托1的继续运动，当引深凸模I33、引深凸模II34和拉伸弹簧7复位后，拉伸弹簧7带动限位板4随后向上运动，限位板4带动卸料板5和挡块37向上运动，挡块37在向上运动过程中，挡块37的沟槽38在与滑块21的内斜面27相配合下，挡块37推动滑块21朝锥形头26方向运动，滑块21带动卡条22朝外侧运动，卡条22从卡槽14内逐渐移出，当卡条22与卡槽14彻底分离后，顶板I12和顶板II13在下弹簧的弹力作用下向上顶起，两个顶板将成品台阶型产品从凹模镶件11内顶出，从而方便工人取料；

S5、当挡块37与滑块21彻底分离后，滑块21复位，且销钉25的锥形头26嵌入于滑块21的锥形孔23内，以实现滑块21的固定。

在步骤S4的取料过程中，当引深凸模I33和引深凸模II34同步向上运动时，由于左侧的卡条22嵌入于顶板I12的卡槽14内，且右侧的卡条22嵌入于顶板II13的卡槽14内，因此顶板I12和顶板II13均不会在下弹簧I15和下弹簧II16的弹力恢复力下向上运动，确保产品始终坐落在两个顶板上，同时确保两个顶板均不会给产品的底表面施加压力，只有当两个引深凸模复位，卸料板5带动挡块37向上运动后，才能驱动卡条22从卡槽14内移出来，因此该成型模具相比传统的冲压模具，有效的避免了台阶形产品的底部被顶板压变形，从而极大的提高了台阶形产品的加工质量，无需后续整平加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。