本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的控制方法,其包括将镀锡板倒入双机架平整机中进行平整作业,工作参数如下：平整机工作辊配辊：1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊,粗糙度Ra控制1.45±0.05μm；2#机架平整工作辊：采用磨削光辊,粗糙度Ra控制0.45±0.04；平整机平整光辊磨削：采用100-125目粒径砂轮,砂轮磨料材质采用白刚玉或立方氮化硼,砂轮硬度选用中2级；轧制力控制：1#机架平整机轧制力5500±500KN,轧制公里数≤300KM；2#机架平整机轧制力4000±500KN,轧制公里数≤200KM。本发明通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合,可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。

本发明公开了一种大曲率金属厚板精确预成型方法,包括以下步骤：1)设计模具；2)将热压零件展开,形成毛坯料,并将毛坯料放置于模具内；3)通过Abqus有限元仿真；4)铸造模具；5)安装模具；6)根据模具设计预留的零件外形余量的展开数模,并根据厚度方向余量选择毛坯料规格；7)热压毛坯,进行零件的预成型过程,得到成型零件。本发明提出了一整套一种大曲率金属厚板精确预成型方法,能够整体成型厚度尺寸大的invar钢模板毛坯,且制造精度达到±2mm,大幅度提高了复材模具模板的厚度均匀性及保证了后期模板的气密性,从而满足了复材零件的热均匀性及孔隙率,大幅度降低了制造成本及生产制造周期。

本公开提供一种带有自润滑凹坑的折弯模具及制备方法,涉及折弯模具领域,包括相互配合的凸模和凹模,凸模和凹模的工作面上设有多处按特定方式排列的凹坑织构,用于容纳固体润滑剂形成自润滑,凹坑织构分布在工作面的折弯部和/或弧面部,且避让工作面的棱线；在折弯模具表面加工微凹坑织构,可以贮存润滑剂,并储存工作过程中产生的磨屑,润滑剂能够在折弯模具工作过程中持续给油,起到减小摩擦的作用,另外,磨屑储存在微凹坑织构内,避免磨屑停留在工作面导致的三体磨损；综合提高折弯模具减摩抗磨性能。

本发明公开了一种控制臂翻孔模具的开发,涉及汽车底盘厚板冲压件翻孔领域,包括如下步骤：针对控制臂零件需要翻孔的孔A尺寸大小确认控制臂零件翻孔前孔A的孔径大小；根据翻孔前孔A的孔径大小对冲头进行设计；整体设计模具结构,作为后续开模数据；对模具进行加工装配,然后对模具进行调试,优化尺寸直至完成调试,达到批量生产状态,本发明通过设置特定的冲头,倒角凹模与倒角凸模配合使用使得在翻孔前对控制臂零件上的孔A进行双面倒角,解决了现有技术中,控制臂上孔A翻孔高度为15.5mm,翻孔时批量翻孔开裂,零件的报废率很高,冲孔后板料外边缘会有断差带及微裂纹,导致翻孔开裂的技术问题。

本发明涉及汽车模具结构设计领域,具体涉及一种汽车模具智能设计方法,实现了模具结构的自动化生成,极大地提高了模具结构设计工作效率,并且极大地降低了对设计人员的工作经验以及技能水平的严重依赖。本发明汽车模具智能设计方法,包括：输入DL工艺方案图,根据输入的DL工艺方案图,对各工序涉及的模具工作内容进行定义,将DL工艺方案图中各个工序内容定义到对应工具体中,根据所选用的工艺工具调用相应的功能包生成对应工作部件,将生成的工作部件进行连接,形成模具结构。本发明适用于汽车模具的设计。