阅读说明：本技术 一种高端饮料罐表面纹路的控制方法 (Control method for surface texture of high-end beverage can ) 是由 黄久贵 赵奇少 俞炜 郭宏 赵慧江 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的控制方法,其包括将镀锡板倒入双机架平整机中进行平整作业,工作参数如下：平整机工作辊配辊：1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊,粗糙度Ra控制1.45±0.05μm；2#机架平整工作辊：采用磨削光辊,粗糙度Ra控制0.45±0.04；平整机平整光辊磨削：采用100-125目粒径砂轮,砂轮磨料材质采用白刚玉或立方氮化硼,砂轮硬度选用中2级；轧制力控制：1#机架平整机轧制力5500±500KN,轧制公里数≤300KM；2#机架平整机轧制力4000±500KN,轧制公里数≤200KM。本发明通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合,可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。(The invention provides a control method of surface grains of a high-end beverage can, which comprises the following steps of pouring a tin plate into a double-frame temper mill for carrying out temper rolling operation, wherein the working parameters are as follows: the working roll of the temper mill is matched with the roll: leveling a working roll of a No. 1 frame: adopting an electric spark texturing roller, and controlling the roughness Ra to be 1.45 +/-0.05 mu m; leveling a working roll of a No. 2 frame: a grinding smooth roller is adopted, and the roughness Ra is controlled to be 0.45 +/-0.04; grinding a leveling smooth roller of a leveling machine: a grinding wheel with the particle size of 125 meshes is adopted, the material of the grinding wheel adopts white corundum or cubic boron nitride, and the hardness of the grinding wheel is selected from the middle 2 grade; controlling rolling force: the rolling force of the No. 1 rack temper mill is 5500 +/-500 KN, and the rolling kilometer number is less than or equal to 300 KM; the rolling force of the 2# frame planisher is 4000 plus or minus 500KN, and the rolling kilometer number is less than or equal to 200 KM. The invention designs a unique working roller matching scheme of the temper mill, the grinding requirement of the temper mill and effective combination with the rolling process, and can fundamentally solve the current situations of rough surface grains and uneven surface rolling grains of the high-end beverage can.)

一种高端饮料罐表面纹路的控制方法

技术领域

本发明属于钢铁轧制技术领域，具体涉及一种高端饮料罐表面纹路的控制方法。

背景技术

镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，具有钢的强度于成形性，也拥有锡的耐腐蚀性、锡焊性和美观的外表，是适用于包装用途的理想材料。镀锡板的表面一般分为B、R1、R、R2、S1、S、M、S2等八种形态，其中又以B、R1、R等类型最为普遍，这些形态表面多用于食品罐行业，需求量很大。

高档饮料罐在印涂过程中涂料采用透明底漆，印刷完成后能够清晰放大镀锡板表面纹路状态，因此镀锡板表面纹路细腻度、均匀性便成为评判高档饮料罐是否合格的一个重要指标。而决定镀锡板表面纹路的唯一途径便取决于双机架平整机工序平整制造工艺的制定。

发明内容

为了克服现有技术中控制表面纹路方法有限的缺陷，从而提供一种高端饮料罐表面纹路的控制方法，针对平整工艺进行研究，通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合，可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种高端饮料罐表面纹路的控制方法，其包括将镀锡板倒入双机架平整机中进行平整作业，调整平整机的工作参数如下：（1）平整机工作辊配辊工艺参数：1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊，粗糙度Ra控制1.45±0.05μm ；2#机架平整工作辊：采用磨削光辊，粗糙度Ra控制0.45±0.04；（2）平整机平整光辊磨削工艺：采用100-125目粒径砂轮，砂轮磨料材质采用白刚玉或立方氮化硼，砂轮硬度选用中2级；（3）轧制力控制参数：1#机架平整机轧制力5500±500KN，轧制公里数≤300KM；2#机架平整机轧制力4000±500KN，轧制公里数≤200KM。

优选的，步骤（2）中，所述白刚玉为含97%-99%氧化铝磨的白刚玉材质。

优选的，所述镀锡板厚度为0.2mm-0.3mm，调制度范围为T1-T5。

优选的，步骤（2）中，所述砂轮的粒径为120目。

作为本发明的另一方面，一种高端饮料罐表面纹路的控制方法获得的镀锡板，其中：所述镀锡板的板面粗糙度Ra为0.35~0.55μm。

本发明的有益效果：

本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的制造方法，通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合，可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状。

附图说明

图1是工作辊表面和镀锡板表面存在痕迹的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明使用的平整机为双机架四辊干式平整机，镀锡板为普通镀锡基板，厚度为0.2mm-0.3mm，调制度范围为T1-T5。

实施例1

本实施例提供了一种高端饮料罐表面纹路的控制方法，将镀锡板倒入平整机中，通过采用双机架，两个机架上采用不同加工方式以及粗糙度的工作辊，控制镀锡板表面纹路，保证生产出的钢卷表面符合要求。

生产时调整平整机的工作参数如下：

（1）平整机工作辊配辊工艺要求：

1#机架平整工作辊：采用电火花毛化辊，粗糙度Ra控制1.45±0.05μm ；

2#机架平整工作辊：采用磨削光辊，粗糙度Ra控制0.45±0.04；

（2）平整机平整光辊磨削工艺要求：

采用120目粒径砂轮，粒径控制在100-125之间，砂轮磨料材质采用白刚玉（含97%-99%氧化铝磨）或立方氮化硼；砂轮硬度选用中2级；

（3）轧制力控制要求：

1#机架平整机轧制力5500±500KN，轧制公里数≤300KM；

2#机架平整机轧制力4000±500KN，轧制公里数≤200KM；

（4）平整后板面粗糙度控制要求：粗糙度Ra为0.35~0.55μm。

参见图1中传统工艺下工作辊和镀锡板表面的纹路状态，条纹为平整辊表面沿周向深浅不一、长短不一的磨削纹路，造成纹路差异的原因为工作辊在磨削制造过程中由于砂轮磨料脱落的时间差异造成，当辊面形成此类粗糙、深浅不一的纹路后再通过平整机的压延复制直接复印在镀锡板表面。本发明提供一种高端饮料罐表面纹路的制造方法，通过发明设计平整机独特工作辊配辊方案、平整辊磨削要求以及和轧制工艺有效结合，可以从根本上解决高端饮料罐表面纹路粗糙、板面轧制纹路不均匀的现状，获得了无任何表面纹路的镀锡板，满足高端饮料罐的工艺需求。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。