本发明涉及冰箱冷藏门壳技术领域,具体是一种用于冰箱冷藏门壳的冲切模具及其加工工艺,包括底座与基板,底座顶部外壁两侧一体成型有撑板,底座顶部外壁两侧均开设有凹槽,且凹槽底部内壁上通过螺栓安装有二号气缸,底座顶部外壁两侧均开设有安装槽,底座顶部外壁两侧均开设有滑槽,且滑槽内部滑动连接有滑板,滑板与撑板一侧外壁靠近底部处开设有卡槽,滑板的输出端通过螺栓与滑板呈固定连接,本发明启动二号气缸,使得滑板在滑槽内部滑动,从而调节两个滑板之间的距离,使得该模具可以生产不同规格的门壳；在压力传感器检测到压力超过设定值时,三号气缸启动,从而使得顶板组件在安置槽内部升起,顶起冲切好的门壳,以便于夹持设备夹取门壳。

一种调节灵活的工件顶出设备,包括底座、安装支架、与安装支架的底部转动连接的第一转轴、与安装支架的顶部转动连接的第二转轴、若干中部与第一转轴转动连接的第一连杆、与第一连杆的底端接触的顶出杆、若干与第二转轴转动连接的驱动块、分别设置于每一驱动块底部的若干抵接块、用于带动第二转轴及驱动块摆动的摆动件、用于统一调节若干驱动块相对摆动件的位置的第一调节机构及若干分别用于调节若干抵接块相对对应的驱动块的位置的第二调节机构。如此能够灵活调节多个顶出杆的动作行程、实现同步动作且使得顶出杆能够有效顶出工件。

本发明提供一种冲压模具下料推送机构及冲压模具,该下料推送机构包括驱动部件、支撑座以及翻转器；翻转器能够转动设置于支撑座上；驱动部件设置于支撑座上,并通过传动部件与翻转器传动连接；驱动部件能够伸缩移动,从而通过传动部件带动翻转器转动,从而使翻转器能够实现推料；本发明提供的冲压模具下料推送机构及冲压模具,该下料推送机构设计为气动式可拆卸结构,冲压模具由推送机构取代人工取料,节约人工成本一人,提升模具在线使用的效率、安全性。

本申请涉及一种自动化龙骨冲床,其包括冲床本体,所述冲床本体的一侧放置有送料装置,所述送料装置用以向冲床本体传送龙骨；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干定位装置,所述定位装置用以将龙骨继续传送并定位在冲床本体的冲压位置上；所述冲床本体背离送料装置的一侧设置有接料装置,所述接料装置用以承接龙骨并将冲压完成后的龙骨传离冲床本体；所述冲床本体上沿自身加工龙骨的长度方向设置有若干用以对龙骨位置进行定位的光电传感器,所述冲床本体上安装有用以控制送料装置、定位装置、接料装置运行的PLC控制器,所述光电传感器与所述PLC控制器电连接。本申请具有提升龙骨的冲压效率,降低安全隐患的效果。

本发明公开了一种台阶型产品成型模具,凹模镶件(11)内滑动安装有相滑动接触的顶板I(12)和顶板II(13),顶板I(12)和顶板II(13)的外端面上均开设有卡槽(14),两个导向槽(19)的底部均固设有垫块(20),两个垫块(20)的顶表面上均支撑有滑动安装于导向槽(19)内的滑块(21),滑块(21)的内侧面上固设有卡条(22),滑块(21)的内侧端和外侧端上分别设置有内斜面(27)和外斜面(28)；上托(1)内设置有上弹簧I(29)和上弹簧II(30),上弹簧I(29)和上弹簧II(30)的底部分别连接有上传力柱I和上传力柱II。本发明的有益效果是：提高成型质量、防止台阶型产品底部变形、无需后续整平加工、自动化程度高。

本发明涉及模具技术领域,具体是一种冰箱止挡件快速成型钣金模具,包括底座,所述底座的上侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的上侧设置有顶座,所述顶座的下方设置有上模座,所述上模座两侧设置有驱动板,所述底座的上表面设置有下模座,所述下模座的上侧设置有下模,所述下模座的内侧设置有驱动机构,所述驱动机构包括固定安装在下模座内侧底部的复位弹簧；通过设计的驱动板和驱动机构,在冲压成型时通过驱动板上的驱动齿条带动驱动齿轮转动,驱动齿轮和传动齿轮配合传动齿条带动顶出杆下滑并压缩复位弹簧,在成型后驱动板抬起顶出杆通过复位弹簧的弹力推动顶出杆上滑把下模内成型的冰箱止挡件脱模,在脱模时更加方便快捷。

本发明公开了一种铝型材冲压成型设备,包括设备主体,所述设备主体包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有L形支撑架,且L形支撑架远离工作台的一端固定连接有纵向伸缩的液压油缸,所述工作台的上表面固定连接多个定位套,且工作台的上表面设置有定模,所述定模的上表面设置有多个工位,本发明涉及铝型材加工设备技术领域,通过设置多个工位的定模配合输料机构,可以在一个冲压成型设备上进行多道工序,并且将自动带动铝型材半成品在工位上移动,适宜冲断后的单个半成品的自动移动,无需配合机械手或者由人手工移动铝型材半成品,提高生产效率,对异型化的铝型材具有较好的适配性。

本发明公开了一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具。包括上模具、下模具、弹出固定装置、修边装置和排料装置,所述上模具内部设有安装槽,所述安装槽呈凸字型,所述下模具中设有模腔和安装腔,所述安装腔位于与模腔下方,且与模腔相通,所述上模具滑动插接在模腔中,所述弹出固定装置用于对长条进行弹出固定,所述弹出固定装置活动安装在安装槽中,所述修边装置用于对长条进行转动打磨周边毛刺,所述修边装置活动安装在安装腔中,所述排料装置用于对修边后的长条进行排出,所述排料装置活动安装在修边装置中。本发明公开一种用于长尾票夹生产的无废边自动冲压模具,能够解决现有冲压形成长条时产生的废边需要二次清除,费时费力的问题。

本发明提供了一种模内零件自身旋转的浮升机构,其通过在模具的工位上设计机械式旋转结构以替代机械手的旋转功能,降低机械手造价。一种模内零件自身旋转的浮升机构,包括浮板,其特征在于：浮板包括第一浮板和第二浮板,第一浮板和第二浮板分别连接氮气弹簧并通过导柱与下模导向配合,浮升机构还包括旋转支架,旋转支架转动安装于第二浮板上并位于第一浮板的上方,旋转支架上设置有工件定位座,第二浮板上设有与旋转支架配合的第一角度限位单元和第二角度限位单元本发明的浮升机构,通过设置与浮板运动耦合的机械式旋转结构,无需额外设置旋转电机,能够替代机械手的旋转功能,不仅稳定性好,而且能够有效降低机械手造价。

本发明涉及汽车零件加工技术领域,特别涉及一种汽车配件连续冲压辅助定位装置,包括底板、塑型机构、压边机构和冲压机构,所述的底板上端安装有塑型机构,塑型机构上端安装有压边机构,塑型机构中部上方设置有冲压机构。本发明可以解决现有的装置在针对汽车配件冲压进行辅助定位时通常直接对铁皮进行夹持,不能在冲压前对铁皮进行预留处理,铁皮在冲压后易出现厚度不一致的现象,从而降低了冲压件成型后的质量等问题。本发明提供的汽车配件连续冲压辅助定位装置,所采用的塑型机构与压边机构配合,可以在冲压前对铁皮移动距离进行预留处理,避免铁皮在冲压后出现厚度不一致的现象,从而提高了冲压件成型后的质量。