本发明属于贵金属制品加工领域,具体公开了一种无需更换不同的模具即可生产不同规格尺寸的通电法兰的制作方法。该制作方法通过设计制作特定结构的标准底模和标准顶模,生产过程中将法兰坯放置到标准底模的顶面上,再将法兰坯的内、外缘翻边使其扣在标准底模的顶面上,之后将与波纹成型环槽相对应的法兰坯部位压入波纹成型环槽中使之成形为环形波纹结构,最后根据需要制作的通电法兰的尺寸,在加工出环形波纹结构的法兰坯上划线并切除掉多余的材料即可制成所需尺寸的通电法兰；整个制作过程操作简便,制作多个不同规格的通电法兰时,无需更换不同的模具,只需划不同的切除线即可,利于降低生产成本,提高生产效率。

本发明涉及一种卡环自动夹料机构,包括冲压机构,冲压机构包括上模座和下模座,包括弹性连接装置和用于夹住卡环的夹钳,所述弹性连接装置固定连接于上模座,所述夹钳活动连接在弹性连接装置上,使得上模座在回程过程中带动弹性连接装置和夹钳同步移动以取出卡环。本发明具有便于取出卡环从而提高工作效率的优势。

本发明公开了一种健身圈用金属圈折弯装置,包括：固定设置的机架,所述机架包括底板和安装板,所述安装板固定配置于所述底板的一侧；圆盘,所述圆盘固定配置于所述底板上方；限位环,所述限位环设置于所述圆盘上方,且一侧与所述安装板固定连接,所述限位环的内径大于所述圆盘的外径,且所述限位环的内壁与所述圆盘的外壁之间形成圆形的滑轨；两对折弯组件,所述折弯组件可滑动的配置于所述滑轨内,所述折弯组件的上端与所述限位环的内侧壁滑动接触,其下端用于与工件接触。通过驱动组件驱使折弯组件滑动,进而折弯组件下端对工件施加作用力,使得工件环形包裹圆盘,最终使得工件形成与圆盘具有相同直径的金属圈。

本发明属于电力配件生产技术领域,具体涉及一种电力配件金属抱箍批量化冲压机械,包括水平的底板,底板上水平滑动安装有两个相互对称的支架,支架上水平固定安装有条形的承压台,两个承压台相互对称且两个承压台相对的侧面互相配合；底板上表面对应两个承压台中间的位置固定安装有支撑台,支撑台上安装有接料框,承压台上表面为水平状态且安装有对齐机构,底板上方安装有压料机构,底板上方安装有冲压机构；在本发明中,金属片经冲压块冲压成箍板后会因自身的重力作用从承压台上掉落至接料框内,无需人工取料,提高了加工的效率；且冲压过程中金属片不会出现偏移,保证了箍板的成型质量。

本发明涉及U型拉线挂环冲压技术领域,特别涉及一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备,包括成型台、冲压机构、打孔机构和固定机构,所述的成型台的上端面设置有冲压机构与固定机构,冲压机构上设置有打孔机构；本发明所采用的固定机构既可在对U型拉线挂环原料进行打孔对其进行定位,又可在对U型拉线挂环原料进行冲压成型时对其进行限位,使得U型拉线挂环原料在打孔与冲压时不需要单独进行两次固定,避免了U型拉线挂环冲压时的工序繁琐的问题,同时冲压机构可同时对多个U型拉线挂环原料进行冲压成型,避免了因只对单个U型拉线挂环原料进行冲压成型造成的工作效率低的问题。

本发明涉及一种用于排气管不锈钢压花板封口环压边装置。包括固定基座20、固定板30和冲压器,固定基座20具有上表面和一个垂直于上表面的面,且上表面和侧面相邻；固定基座20上表面设置有条形的冲压凹槽21,冲压凹槽21为V型凹槽；利用两次冲压形成不锈钢压花板封口环的压边,比目前直接一体成型的装置来说,一方面结构简单,可调性强,可以用于各种不同尺寸的材料；另一方面节约成本,不必设置单独的模具；其次是在冲压槽底部设置了发光条,外部设置反射镜,通过发光条的发光可以在冲压时方便的不锈钢压花板的开口深度观察是否与冲压槽中心位置重合,保证了良品率。

本发明提供一种精冲成型模具及锥型齿零件,其中,所述精冲成型模具包括：凹模、第一凸模以及顶升机构；所述凹模内部形成与外部相连通的型腔,所述第一凸模与所述凹模合模时,所述第一凸模能够与所述型腔配合；所述型腔的侧壁具有适于所述锥型齿零件的锥齿成型的锥度；所述顶升机构延伸至所述型腔中,并与所述第一凸模、型腔内侧壁共同围成所述锥型齿零件的冲压成型空间。本发明的精冲成型模具实现了带有锥度的齿形零件的精冲,其通过凹模、第一凸模以及顶升机构提供成型时的应力,使得工件塑性大幅提高,从而不仅解决了粉末冶金件的机械性能差的问题,而且解决了机加工件生产效率低成本高的问题。