具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种热镀锌U型拉线挂环冲压设备，包括成型台1、冲压机构2、打孔机构3和固定机构4，所述的成型台1的上端面设置有冲压机构2与固定机构4，冲压机构2上设置有打孔机构3。

参阅图1，所述的固定机构4包括限位凹槽40、定位弹簧41、弧形定位板42、固定板43、拉动杆44和带动架45，所述的成型台1的上端面靠近左右两端处均开设有限位凹槽40，限位凹槽40从前向后等距离排布，冲孔槽35位于左右两侧的限位凹槽40之间，限位凹槽40内通过定位弹簧41滑动安装有弧形定位板42，成型台1的上端面左右对称安装有固定板43，限位凹槽40位于左右固定板43之间，弧形定位板42的凸形面上安装有拉动杆44，拉动杆44贯穿固定板43后通过带动架45相连接。

参阅图4与图6，所述的弧形定位板42的下端面滚动设置有滚珠420，滚珠420与限位凹槽40之间滚动接触，滚珠420用于减小弧形定位板42在限位凹槽40内移动时的摩擦力。

参阅图2，所述的固定板43靠近带动架45的端面安装有锁紧杆46，带动架45上开设有锁紧孔，锁紧杆46贯穿锁紧孔后通过螺纹配合的方式连接有锁紧帽47。

工作时，当U型拉线挂环原料需要放置在成型台1上时，先将锁紧杆46上的锁紧帽47取下，再将左右两侧的弧形定位板42通过带动架45分别向左右两侧拉动，使得锁紧孔与锁紧杆46脱离，然后再将锁紧帽47拧在锁紧杆46上，使得锁紧帽47位于固定板43与带动架45之间对带动架45进行阻挡，以便于将U型拉线挂环原料放置在成型台1上，当多个U型拉线挂环原料全部放置在成型台1上之后，再将锁紧帽47取下，使得弧形定位板42在定位弹簧41的作用下拉动带动架45向固定板43移动，同时左右两侧的弧形定位板42在定位弹簧41的作用下将U型拉线挂环原料推至冲压模头26的正下方，使得冲压成型之后的U型拉线挂环两个竖直端长度相等，避免了U型拉线挂环原料放置有偏差导致冲压成型之后U型拉线挂环不合格的问题，弧形定位板42将U型拉线挂环原料推至成型台1居中位置时，锁紧杆46贯穿锁紧孔，然后将锁紧帽47套在锁紧杆46上推动带动架45向固定板43移动，使得带动板通过拉动杆44推动弧形定位板42对U型拉线挂环原料进行卡紧，避免了冲孔时U型拉线挂环原料产生移动导致冲孔不准确的问题，冲孔之后再将锁紧帽47取下，使得弧形定位板42只对U型拉线挂环原料进行推动定位而不对其进行卡紧，然后在冲压模头26向下冲压时，U型拉线挂环原料的左右两端便可向上翻转产生变形。

参阅图1与图4，所述的冲压机构2包括支撑腿20、顶板21、液压缸22、下推板23、带动弹簧杆24、三角支架25、冲压模头26、矩形凹槽27、推动弹簧28、弧形座29和气缸201，所述的成型台1的上端面有呈矩阵排布的支撑腿20，支撑腿20的上端面安装有顶板21，顶板21的下端面安装有液压缸22，液压缸22的伸缩端安装有下推板23，下推板23上端面与顶板21之间通过前后对称布置的带动弹簧杆24相连接，下推板23的下端面通过三角支架25安装有冲压模头26，成型台1的上端面开设有矩形凹槽27，矩形凹槽27位于冲压模头26的正下方，矩形凹槽27的下端面通过推动弹簧28安装有弧形座29，推动弹簧28从前向后等距离排布，弧形座29的左右两端为与矩形凹槽27内壁紧贴的竖直状结构，矩形凹槽27的下端面安装有气缸201，气缸201的伸缩端与弧形座29紧贴。

参阅图1与图4，所述的打孔机构3包括电动推杆30、匚型连接架31、圆形通孔32、下压板33、冲头34和冲孔槽35，所述的顶板21的上端面开设有安装孔，安装孔内固定安装有电动推杆30，电动推杆30的伸缩端安装有匚型连接架31，匚型连接架31的水平段中部开设有圆形通孔32，液压缸22贯穿圆形通孔32，匚型连接架31的左右两个下端面均安装有下压板33，下压板33的下端面从前向后等距离安装有冲头34，成型台1的上端面开设有左右对称的冲孔槽35，冲孔槽35位于矩形凹槽27的左右两侧，冲孔槽35从前向后等距离排布，且冲孔槽35的位置与冲头34的位置一一对应。

工作时，将多个切割成型之后的U型拉线挂环原料从前向后依次放置在成型台1上，然后通过固定机构4将U型拉线挂环原料进行卡紧固定，之后启动电动推杆30，电动推杆30通过匚型连接架31与下压板33推动冲头34向下运动对U型拉线挂环原料的左右两端进行冲孔，冲孔时所产生的废料进入冲孔槽35内,U型拉线挂环原料冲孔之后电动推杆30带动冲头34向上运动，然后启动液压缸22，液压缸22通过下压板33与三角支架25推动冲压模头26向下运动，带动弹簧杆24对下推板23的两端进行支撑，冲压模头26将U型拉线挂环原料向下压入矩形凹槽27内，弧形座29下端的推动弹簧28的弹力足够支撑冲压模头26将U型拉线挂环原料的中部冲压成弧形结构，然后冲压模头26在液压缸22的推动下继续向下运动，从而推动弹簧28在冲压模头26的挤压作用下收缩，此时U型拉线挂环原料进入弧形凹槽内，使得U型拉线挂环原料在冲压模头26与弧形座29的作用下压制成U型结构，冲压模头26同时对多个U型拉线挂环原料进行冲压，提高了U型拉线挂环的成型效率，同时在U型拉线挂环原料的冲压与冲孔时通过同一固定机构4对其进行固定，避免了冲孔之后再固定冲压成型所造成的工序繁琐的问题，在U型拉线挂环冲压时，气缸201的伸缩端处于收缩状态，当U型拉线挂环冲压成型之后，启动气缸201，气缸201通过弧形座29推动成型之后的U型拉线挂环向上移出矩形凹槽27，以便于将成型之后的U型拉线挂环取出，避免了U型拉线挂环卡在矩形凹槽27内难以取出的问题。

参阅图3，所述的成型台1的上端面靠近后端处开设有与矩形凹槽27相连通的挤压槽10，挤压槽10的下端面左右对称滑动连接有支撑块11，支撑块11的上端面通过伸缩弹簧杆12共同安装有限位板13，限位板13位于冲压模头26的下方后侧，限位板13的下端面与成型台1的上端面处于同一水平面，工作时，将多个U型拉线挂环原料依次放置在成型台1上并从前向后推送时，限位板13对U型拉线挂环原料进行限位，避免了U型拉线挂环原料向后移动时被推出成型台1的问题，当冲压模头26向下冲压使得推板23与限位板13抵紧时，下推板23推动限位板13向挤压槽10内收缩，避免了限位板13影响冲压模头26将U型拉线挂环冲压成型的问题。

参阅图4与图5，所述的成型台1的上端面左右对称开设有与挤压槽10相连通的滑动槽14，滑动槽14位于矩形凹槽27的左右两侧，支撑块11的下端面开设有安装凹槽，安装凹槽内转动连接有移动辊15,限位板13的下端面安装有弧形压板16，弧形压板16位于弧形座29的后方，工作时，当U型拉线挂环冲压成型之后，冲压模头26向上移动时，限位板13在收缩弹簧的弹力作用下向上移动，当弧形座29将冲压成型之后的U型拉线挂环推出矩形凹槽27之后，从限位板13的后侧推动限位板13向前移动，成型之后的U型拉线挂环通过限位板13与弧形压板16的推动依次向上移动从弧形座29上取出，避免了位于成型台1中部的U型拉线挂环难以取下的问题，限位板13移动时通过伸缩弹簧杆12带动支撑块11与移动辊15进行移动，移动辊15便于支撑块11的移动。

参阅图1，位于前侧的两个所述的支撑腿20的相对面均安装有连接板203，下压板33的上端面滑动连接有呈矩阵排布的导向轴204，导向轴204的上端与顶板21相连接，位于前侧的导向轴204下端与连接板203相连接，位于后侧的导向轴204下端与成型台1相连接，工作时，导向轴204对下压板33起到导向作用，避免了因电动推杆30未安装在匚型连接架31的中部而导致左右两侧的下压板33向下移动时产生偏移的问题，同时位于前侧的导向轴204下端通过连接板203安装在支撑腿20上，避免了U型拉线挂环原料放置在成型台1时受到阻碍的问题。

参阅图1与图4，所述的成型台1的前端面左右对称开设有与冲孔槽35相连通的落料槽17，落料槽17内滑动设置有收集盒18，收集盒18对冲孔之后所产生的废料进行收集。

具体工作时，第一步，当U型拉线挂环原料需要放置在成型台1上时，先将锁紧杆46上的锁紧帽47取下，再将左右两侧的弧形定位板42通过带动架45分别向左右两侧拉动，使得锁紧孔与锁紧杆46脱离，然后再将锁紧帽47拧在锁紧杆46上，使得锁紧帽47位于固定板43与带动架45之间对带动架45进行阻挡，以便于将U型拉线挂环原料放置在成型台1上，当多个U型拉线挂环原料全部放置在成型台1上之后，再将锁紧帽47取下，使得弧形定位板42在定位弹簧41的作用下拉动带动架45向固定板43移动，同时左右两侧的弧形定位板42在定位弹簧41的作用下将U型拉线挂环原料推至冲压模头26的正下方。

第二步，弧形定位板42将U型拉线挂环原料推至成型台1居中位置时，锁紧杆46贯穿锁紧孔，然后用过锁紧帽47套在锁紧杆46上推动带动架45向固定板43移动，使得带动板通过拉动杆44推动弧形定位板42将U型拉线挂环原料进行卡紧，之后启动电动推杆30，电动推杆30通过匚型连接架31与下压板33推动冲头34向下运动对U型拉线挂环原料的左右两端进行冲孔，冲头34对U型拉线挂环原料进行冲孔时所产生的废料进入冲孔槽35内。

第三步，U型拉线挂环原料冲孔之后电动推杆30带动冲头34向上运动，然后启动液压缸22，液压缸22通过下压板33与三角支架25推动冲压模头26向下运动，带动弹簧杆24对下推板23的两端进行支撑，冲压模头26将U型拉线挂环原料向下压入矩形凹槽27内，弧形座29下端的推动弹簧28的弹力足够支撑冲压模头26将U型拉线挂环原料的中部冲压成弧形结构，然后冲压模头26在液压缸22的推动下继续向下运动，从而推动弹簧28在冲压模头26的挤压作用下收缩，此时U型拉线挂环原料进入弧形凹槽，使得U型拉线挂环原料在冲压模头26与弧形座29的作用下压制成U型结构。

第四步，当U型拉线挂环冲压成型之后，冲压模头26向上移动时，限位板13在收缩弹簧的弹力作用下向上移动，当弧形座29将冲压成型之后的U型拉线挂环推出矩形凹槽27之后，启动气缸201，气缸201通过弧形座29推动成型之后的U型拉线挂环向上移出矩形凹槽27，然后从限位板13的后侧推动限位板13向前移动，成型之后的U型拉线挂环通过限位板13与弧形压板16的推动依次向前移动从弧形座29上取出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。