本发明公开了一种超长螺栓加工用自动移动冲压成型装置,包括由后向前依次设置的冲压工作台、料槽和移料工作台,冲压工作台的顶部由左至右依次设置有固定座、支撑板、左模机构和右模机构,左模机构包括固定于冲压工作台上的下模块和上模块,固定座的上方设置有下压板,冲压工作台的顶部通过支杆固定连接有顶板,移料工作台的顶部设置有移料机构和竖板,移料机构包括左移料组件、右移料组件和移动板,左移料组件和右移料组件均包括上夹持块和下夹持块。本发明可以对螺栓坯料的冲压工作进行自动上料和下料,减少了工人的劳动量,提高了工作效率,且避免损伤螺栓。

本发明公开了一种机械零件用的自动收口设备,包括机架、设于机架上的传送带、设于传送带上的螺母、设于机架上的加热装置、设于机架一侧的收口台及设于收口台上的收口装置；所述机架上设有拍照设备,所述拍照设备通过数据处理器与收口机相配合。本发明热气流在空心转盘的带动下,热气流进行360度的旋转进行向外出气,对加热室内进行加热,使得螺母接收热气流的范围变得更大更广,螺母受热更加的均匀,提高了螺母预热的效率。

本发明公开了一种用于螺栓内六方冲压时冲头自动润滑的装置,其特征在于；电磁阀(3)分别连接气管(1)、风管(4),电磁阀(3)通过管子润滑罐(2),电磁阀(3)通过导线分别连接时间继电器(5)、光电感应器(7),时间继电器(5)通过导线连接电源(6),电源(6)通过导线连接光电感应器(7),气管(1)上的出气口对准六方冲头(10)。本发明能够对六方冲头起到自动润滑、冷却、去除铁屑的目的,提高生产效率,降低劳动强度。

本发明涉及螺栓生产装置技术领域,尤其是一种基于球化退火工艺的高强度螺栓类线材生产装置,现提出如下方案,其包括底板,底板的顶面开设有放置槽和四个第三滑槽,四个第三滑槽的均与放置槽相连通,放置槽的底面开设有第一通孔,第三滑槽的底面均开设有第二通槽,第三滑槽中均滑动连接有挤压板,挤压板的底部均固定连接有L形杆,L形杆的一边均穿过第二通槽,L形板的底边一端均固定连接有第三齿条,四个第三齿条之间设有第五齿轮,第三齿条均与第五齿轮相啮合,第五齿轮的底面转动连接有第一转柱,第一转柱的底端固定连接有底座。本装置可对螺栓的金属块进行塑形和对螺栓的圆柱开螺纹,整个加工过程无需移动螺栓,提高了工作效率。

本发明公开了一种紧固件生产用机械手,包括主箱体,主箱体内设有升降座滑动腔,升降座滑动腔内滑动配合有升降座,升降座内设置有螺母成型机构；本发明利用冲压芯柱固定胚料,通过模具向下运动冲压胚料,使得螺母外观成型,再利用转动模具将外观成型的螺母通过丝锥座在其内攻丝,使得冲压与攻丝两个工序中,本发明以机械手的方式固定螺母即可完成两个工序的作业,不仅降低了作业人员的劳动量,也加快了作业效率,同时避免了频繁夹取放置螺母,降低了作业人员被烫伤的风险,而且可更换不同直径的模具、冲压芯柱以及丝锥,使得本发明可适用于不用尺寸要求的螺母生产。

本发明提供了高效生产高强度螺栓的生产方法,包括以下步骤：在进行螺栓坯料的下料,下料的时候采用下料平台,在所述的下料平台上设置有电机,在电机的带动从而带动切割刀盘进行旋转,在刀盘的作用下可以进行螺栓坯料的切割,在切割的时候,在螺栓坯料上设置有保护液,然后依靠保护液可以对于螺栓坯料外表面的清洁,能够做到高效安全的螺栓的外表面的处理,让后续螺栓的制造和生产变得更加的高效,不需要再进行外表面的清理,提升了螺栓的制造效率。

本发明提供了一种新型一种生产螺丝制造方法,涉及螺丝成型技术领域,包含：提供合金胚件,合胚件缠绕在圆柱上；合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤,拉直步骤,螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤,所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡,酸洗浸蚀步骤中,将合金胚件浸泡至酸洗液中,加热至25-35℃,浸渍时间在80-150秒；处理后的合金胚件进行热处理,所述热处理为锻造处理。本发明生产的螺丝具有强度高的优点。