一种生产螺丝制造方法
阅读说明：本技术 一种生产螺丝制造方法 (Screw production method ) 是由 侯海祥 李俊 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种新型一种生产螺丝制造方法,涉及螺丝成型技术领域,包含：提供合金胚件,合胚件缠绕在圆柱上；合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤,拉直步骤,螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤,所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡,酸洗浸蚀步骤中,将合金胚件浸泡至酸洗液中,加热至25-35℃,浸渍时间在80-150秒；处理后的合金胚件进行热处理,所述热处理为锻造处理。本发明生产的螺丝具有强度高的优点。(The invention provides a novel screw production method, which relates to the technical field of screw forming and comprises the following steps: providing an alloy blank, and winding the alloy blank on a cylinder; the preparation of the screw by the alloy blank comprises a pretreatment step, a straightening step, a screw head pressing step and a screw tooth forming step; the pretreatment step comprises an acid pickling step and a thermal forming step, the alloy blank is hoisted into a pickling tank to be pickled and soaked, in the acid pickling and etching step, the alloy blank is soaked into pickling liquid, the temperature is heated to 25-35 ℃, and the soaking time is 80-150 seconds; and carrying out heat treatment on the treated alloy blank, wherein the heat treatment is forging treatment. The screw produced by the invention has the advantage of high strength.)
技术领域
本发明涉及螺丝成型
技术领域
，具体涉及一种生产螺丝制造方法。背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
现有技术中的螺丝加工，通常采用机械加工，采用冲床将合金胚件进行切割，在进行螺头压制以及螺丝上滚牙处理后便得到所需的螺丝，但是现有技术中的螺丝生产过程中，螺丝生产后的强度不够高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种新型的生产螺丝制造方法，能够解决背景技术中的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种生产螺丝制造方法，包含：
提供合金胚件，合金胚件为实心粗丝，胚件缠绕在圆柱上；
合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤，拉直步骤，螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；
所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，所述酸洗液包括浓度85％的磷酸，70％的硫酸，浓度为7.5g/L的六亚甲基四胺以及水，上述混合溶液中各自组分的体积比为200-300份：5-35份：5-10份：660-780份；
酸洗浸蚀步骤中，将合金胚件浸泡至酸洗液中，加热至25-35℃，浸渍时间在80-150秒；
经过酸洗步骤的合金胚件进行喷洒清洗，喷洗结束后的合金胚件进行烘干处理，烘干处理后的合金胚件进行热处理，所述热处理为锻造处理；
经过锻造处理的合金胚件进行拉拔处理，将弯曲的合金胚件拉直，经过拉直处理的合金胚件进行切割，使用切割机将合金胚件切割成需要长度的螺丝胚件；
经过处理的螺丝胚件进行螺头压制，将螺丝胚件压制成所需要形状的螺头，同时，在螺丝尾部进螺牙成型，所述螺牙采用滚牙机制得，经过滚牙处理后得到所需的螺丝；
滚牙后的螺丝再进行螺牙处热处理，所述螺牙处热处理方式与预处理步骤中的热处理相同。
本发明的优选实施方式在于，合金胚件为镁合金，所述镁合金中镁含量为15-25％，镍含量为1.0-3.0％，碳含量为2-3.8％，铁余量。
本发明的优选实施方式在于，所述锻造处理包括升温步骤，加热步骤以及冷却步骤；
升温步骤，将合金件从室温升温至200-240℃，且升温后保温处理6-10h；
加热步骤，将升温后的合金件加热至800±10℃，且保温55±10min；
冷却步骤，将加热步骤处理后的合金件进行降温，将合金件浸泡在淬火油内进行冷却，淬火油的温度控制在65-68℃，冷却油进行循环冷却。
本发明的优选实施方式在于，所述升温步骤以及加热步骤中的升温均为匀速加热。
相比现有技术，本申请在螺丝生产过程中对螺丝进行了预处理步骤，将螺丝进行酸洗后进行热处理，在螺丝经过了拉直工序，螺头压制工序以及螺牙滚制步骤后，再进一步的进行螺牙热处理步骤，保证了螺丝的强度足够高，同时，也不会影响螺丝的生产效率。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明需要解决的问题是，螺丝在生产过程中，存在螺丝强度不够高的问题，下面结合三组实施例，对本发明进行进一步的阐述。
实施例1
本发明的生产螺丝制造方法包括：一种生产螺丝制造方法，包含：
提供合金胚件，合金胚件为镁合金，所述镁合金中镁含量为15-25％，镍含量为1.0-3.0％，碳含量为2-3.8％，铁余量，合金胚件为实心粗丝，胚件缠绕在圆柱上；
合金胚件制备螺丝包括了预处理步骤，拉直步骤，螺头压制步骤以及螺牙成型步骤；
所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，所述酸洗液包括浓度85％的磷酸，70％的硫酸，浓度为7.5g/L的六亚甲基四胺以及水，上述混合溶液中各自组分的体积比为200份：5份：5份：780份；
酸洗浸蚀步骤中，将合金胚件浸泡至酸洗液中，加热至25-35℃，浸渍时间在80-150秒；
经过酸洗步骤的合金胚件进行喷洒清洗，喷洗结束后的合金胚件进行烘干处理，烘干处理后的合金胚件进行热处理，所述热处理为锻造处理；
经过锻造处理的合金胚件进行拉拔处理，将弯曲的合金胚件拉直，经过拉直处理的合金胚件进行切割，使用切割机将合金胚件切割成需要长度的螺丝胚件；
经过处理的螺丝胚件进行螺头压制，将螺丝胚件压制成所需要形状的螺头，同时，在螺丝尾部进螺牙成型，所述螺牙采用滚牙机制得，经过滚牙处理后得到所需的螺丝；
滚牙后的螺丝再进行螺牙处热处理，所述螺牙处热处理方式与预处理步骤中的热处理相同。
优选的，所述锻造处理包括升温步骤，加热步骤以及冷却步骤；
升温步骤，将合金件从室温升温至200℃，且升温后保温处理8h；
加热步骤，将升温后的合金件加热至790℃，且保温55min；
冷却步骤，将加热步骤处理后的合金件进行降温，将合金件浸泡在淬火油内进行冷却，淬火油的温度控制在66℃，冷却油进行循环冷却。
所述升温步骤以及加热步骤中的升温均为匀速加热。
实施例2
实施例2对比实施例1进行改进的点为对酸洗溶液的比例进行调整，同时对热处理过程的参数进行调整，实施例2对比实施例1不同的技术方案如下：
所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，所述酸洗液包括浓度85％的磷酸，70％的硫酸，浓度为7.5g/L的六亚甲基四胺以及水，上述混合溶液中各自组分的体积比为250份：20份：7.5份：720份；
升温步骤，将合金件从室温升温至220℃，且升温后保温处理8h；
加热步骤，将升温后的合金件加热至800℃，且保温55min；
冷却步骤，将加热步骤处理后的合金件进行降温，将合金件浸泡在淬火油内进行冷却，淬火油的温度控制在66℃，冷却油进行循环冷却。
实施例3
实施例3与实施例1进行改进的点为对酸洗溶液的比例进行调整，同时对热处理过程的参数进行调整，实施例3对比实施例1不同的技术方案如下：
所述预处理步骤包括酸洗步骤以及热成型步骤，所述合金胚件吊装至酸洗槽内进行酸洗浸泡，所述酸洗液包括浓度85％的磷酸，70％的硫酸，浓度为7.5g/L的六亚甲基四胺以及水，上述混合溶液中各自组分的体积比为300份：35份：10份：660份；
升温步骤，将合金件从室温升温至240℃，且升温后保温处理8h；
加热步骤，将升温后的合金件加热至810℃，且保温55min；
冷却步骤，将加热步骤处理后的合金件进行降温，将合金件浸泡在淬火油内进行冷却，淬火油的温度控制在66℃，冷却油进行循环冷却。
将上述3组的实施方式得到的螺丝进行耐拉强度以及硬度检测，进一步的确认，预处理合金胚件对生产的螺丝强度的影响，以及对于螺丝生产效率是否存在影响。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种汽车车轮的挤压成形方法及其配套组合模具