具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1-3，本发明的一种超长螺栓加工用自动移动冲压成型装置，包括由后向前依次设置的冲压工作台1、料槽2和移料工作台3。

冲压工作台1的顶部由左至右依次设置有固定座4、支撑板5、左模机构和右模机构6，右模机构6的右端还连接有冲压驱动设备。左模机构包括固定于冲压工作台1上的下模块7和上模块8，固定座4的上方设置有下压板9，冲压工作台1的顶部通过支杆固定连接有顶板10，上模块8和下压板9的顶部分别通过第一伸缩机构15和第二伸缩机构16连接于顶板10的底部。下模块7的底端和上模块8的顶端均设置有与螺栓坯料23相对应的冲压槽8.1，通过更换不同尺寸的下模块7和上模块8，可适用于不同直径的螺栓坯料23的冲压加工，适用范围广。

固定座4的顶端设置有水平且贯穿其右端的第二弧形凹槽4.1，其顶端中部还设置有贯穿其前侧和后侧的竖直凹槽4.2，竖直凹槽4.2与第二弧形凹槽4.1相连通，将螺栓坯料23放置在第二弧形凹槽4.1中可以避免坯料23在冲压过程中发生移动，下夹持块14可穿过竖直凹槽4.2并将坯料23举起，有利于将坯料23进行下料工作。固定座4顶端的左侧通过第五伸缩机构20连接有左压板21，左压板21的底端位于第二弧形凹槽4.1内，通过左压板21可用以定位和固定螺栓坯料23的尾端，便于更准确的进行头部冲压工作。

支撑板5的底端通过第四伸缩机构19连接于冲压工作台1顶部，支撑板5的长度和竖直凹槽4.2的长度均大于上夹持块13和下夹持块14的长度，可满足上夹持块13和下夹持块14一定距离的左右移动，便于微调螺栓坯料23的位置。下压板9的底部垂直固定有多个下压杆22，下压杆22的底部设置有第一弧形凹槽22.1，可以对螺栓坯料23的后端进行固定，避免其在冲压的过程中由于过长易发生折弯的情况。

移料工作台3的顶部设置有移料机构和竖板11，移料机构包括左移料组件、右移料组件和移动板12，左移料组件和右移料组件均包括上夹持块13和下夹持块14，上夹持块13的底部和下夹持块14的顶部均设置有第三弧形凹槽13.1，便于更好的夹取螺栓坯料23。上夹持块13和下夹持块14的右端通过第三伸缩机构17连接有安装板18，安装板18的右侧通过第一滑动机构滑动连接于移动板12的左侧壁上，移动板12的右侧壁通过第二滑动机构滑动连接于竖板11的左侧壁上。

第一滑动机构包括固定于移动板12左侧壁上的第一导轨、滑动连接于第一导轨中的第一导块和传动连接于第一导块的第一驱动电机，第一导块的外端固定连接安装板18，通过第一驱动电机的驱动，以实现上夹持块13和下夹持块14的上下移动，便于夹取螺栓坯料23，以实现自动上料和下料工作，提高了工作效率。

第二滑动机构包括固定于竖板11左侧壁上的第二导轨、滑动连接于第二导轨中的第二导块和传动连接于第二导块的第二驱动电机，第二导块的外端固定连接移动板12，通过第二驱动电机的驱动，以实现上夹持块13和下夹持块14的左右移动，便于微调螺栓坯料23的位置。

本发明中的第一伸缩机构15、第二伸缩机构16、第三伸缩机构17、第四伸缩机构19和第五伸缩机构20均可选用驱动气缸和与驱动气缸相连接的伸缩杆，以实现各机构的移动。本发明还包括控制器和控制面板，用以设定和操作各机构的工作。

为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：

首先根据需加工螺栓坯料23的长度调整好左压板21的位置，手动将螺栓坯料23放置在两个下夹持块14的第三弧形凹槽13.1中，第一滑动机构驱动上夹持块13和下夹持块14夹紧螺栓坯料23，并升降至设定高度，第三伸缩机构17驱动上夹持块13和下夹持块14向后端移动直至冲压工作台1的上方，在下降的过程中两个下夹持块14分别对应固定座4上竖直凹槽4.2和支撑板5的位置，将螺栓坯料23放置在固定座4的第二弧形凹槽4.1和下模块7的冲压槽8.1中，并在第二滑动机构的带动下左右移动微调螺栓坯料23的位置，上夹持块13和下夹持块14回至初始位置，完成螺栓坯料23的上料工作；支撑板5在第四伸缩机构19的驱动下上升至设定位置，下压板9和上模块8下降至设定位置，开始进行冲压工作；冲压完成后，右模机构6回至初始位置，支撑板5下降至设定位置，下压板9和上模块8均上升至最高，左夹持块和右夹持块向后移动至伸至竖直凹槽4.2和支撑板5的上方，将螺栓带至料槽2的上方，两个上夹持块13向上移动松开螺栓，靠近螺栓尾端的下夹持块14向外段移动直至脱离螺栓，螺栓倾斜下落至料槽2中，完成螺栓的下料工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。