本发明提供一种增强复合靶材寿命的焊接方法,在作为被焊物靶体外的铜层上通过阻焊材料焊上超薄钽、钒层；包括以下步骤：S1,原材料加工,采用线切割方式从纯钽或钒方棒切取试样,并在打磨抛光后清洗干燥,制得钽箔和钒箔后备用；S2,部件装配,在部件装配过程中,钽、钒箔片与铜块表面平面接触；S3,热等静压扩散焊接,采用电子束焊接包套,保持包套内部处于真空状态；S4,机械加工；S5,焊接质量检测,通过观察焊接界面是否有缺陷来进行焊接强度的评测,采用热等静压扩散焊接方法焊接,保证焊后钽箔无褶皱、不变形；采用阻焊材料阻止包套与钽片焊接,拆包套时钽箔表面不用加工,从而保证钽箔厚度满足技术要求,同时提高复合靶材产品的良率。

层合板磁脉冲复合成形装置及复合成形方法,涉及金属材料加工成形领域,本发明的目的是为了解决异种材料的板材复合困难的问题。本申请包括主框架单元、磁脉冲冲击单元、工作平台单元和送料装置,第一匀压线圈和第二匀压线圈与主框架单元中的移动杆相连接,通过移动杆控制第一匀压线圈和第二匀压线圈的升降；送料单元将板材送至工作平台单元,第一匀压线圈和第二匀压线圈分别对异种板材进行小面积焊合和较大区域的冲击复合,显著提高了成形效果,同时第一匀压线圈和第二压线圈的配合可以实现异种板材连续的冲击复合。它用于对异种材料的板材进行复合。

本发明公开一种利用冷焊接制备不同夹角晶界的设计制造装置,包括支撑件,支撑件内设置有两弯曲件,两弯曲件相对设置,两弯曲件的一端均与支撑件固接,任一弯曲件远离支撑件的一端通过固定件固接有第一样品,另一弯曲件远离支撑件的一端通过固定件固接有第二样品,第一样品与第二样品对应设置；弯曲件包括热膨胀系数不同的第一金属片和第二金属片。本发明能够实现通过改变双金属片的夹角,控制第一样品和第二样品对接焊合时的角度,能够对冷焊接形成晶界的取向角进行设计；本发明装置最大限度保留聚焦离子束系统的加工视野,不影响样品对接尖端的原位原子尺度观察,同时,该装置也可以实现不同种类材料的对接焊合,制备异类材料晶界。

本发明公开了一种钯基合金薄膜和多孔不锈钢载体的连接方法,包括以下步骤：一、将硅酸铝纤维纸进行烧结,得到传压材料；二、将传压材料和多孔不锈钢载体置于两层石英玻璃之间进行压型处理,得到组合体；三、在组合体的多孔不锈钢载体上表面覆盖钯基合金薄膜,得到组装体；四、将组装体放置在真空热压烧结炉内进行真空扩散焊处理；五、在蠕变成形装置内校平,得到钯复合膜。本发明通过采用具有弹性变形能力的传压材料,有效减小了超薄的钯基合金薄膜与多孔不锈钢载体之间的空隙,提高了真空扩散焊过程中压力的均匀程度,有效提高了钯合金膜和多孔不锈钢载体的结合率,使制备的钯复合膜的组织均匀性更好,致密度更高,适用于钯复合膜的批量生产。

本发明涉及异种金属之间的连接技术领域,具体涉及一种具有复杂结构的钨铜模块的连接方法；所述相互连接的钨块或铜块至少有一块是具有复杂结构或不规则结构的复杂结构件；主要包括以下步骤：S1、材料选择；S2、材料预处理；S3、材料装模；S4、组合焊接；S5、焊接后处理；本发明中针对钨铜连接成复杂结构件存在工艺复杂、能耗较大的问题,提供一种钨铜复杂件连接成形方法,尤指一种将铜焊接至钨孔,适合托卡马克聚变装置安装要求的钨铜模块的连接方法。

本发明公开了一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺,属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用在焊接板材上方添加低熔点金属薄板的方式,并完全偏置搅拌针,避免焊接工具的磨损和断裂,同时控制热输入,从而实现异种材料之间的冶金结合。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能,解决现有技术中焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接,且适用于板材、型材、管材等多种结构形式的焊接。

本发明公开了一种实现异种材料连接的差厚法搅拌摩擦焊接工艺,属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用低熔点金属厚度大于高硬度/高熔点材料厚度的方式,并完全偏置搅拌针,避免焊接工具的磨损和断裂,同时利用较高的工具转速和/或大的轴肩压下量提高热输入促进异种材料之间的冶金结合。本发明工艺解决了现有技术中异种材料连接时焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能,尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接。

本发明提供了一种异种材料钎焊间隙控制方法和系统,包括：根据待装配的各工件的实际结构预设装配间隙值；确定各工件的性能参数；根据各工件的钎焊结构和钎料填缝要求,确定钎焊缝位置和热结构分析的边界条件；根据热结构分析的边界条件和各工件的性能参数,分析各工件的热位移变化,并求出各工件间钎焊间隙值；根据各工件间钎焊间隙值与钎焊料的预设钎焊间隙范围进行比较和复算,获得工件间最佳的装配间隙范围；根据最佳的装配间隙范围进行工艺试验确定工件间实际装配间隙。本发明通过模拟分析将工件初始装配间隙与钎焊间隙联系起来,实现了异种材料钎焊间隙的数值化控制,保证了产品钎焊质量。

本发明涉及异种金属之间连接的技术领域,尤指一种异种金属的扩散焊接方法,主要是针对钨、铜异种材料的连接,主要的工艺方法为S1、选择材料,S2、材料预处理,S3、材料装模,S4、组合焊接,S5、焊接后处理,本发明突出的特点体现在不采用钎料或其他中间层,不采用热等静压等二次加热的情况下实现异种金属的扩散连接,形成钨与铜的有效连接；与熔敷+热压方案相比,这种连接方法工艺操作简单、成本低、连接效果好,为偏滤器使用的钨铜复合材料连接开辟新方法。