本发明公开了一种磁控管阴极组件用焊料及其制备方法,按照质量百分比焊料组分包含钼45-70％,硅25-45％,硼5-10％。焊料的制备方法具体包括：首先将三元合金焊料粉末放入球磨罐中混合5-15h后得到预合金化三元合金焊料料浆,再用烘箱烘0.5-3h,配置成胶状后,再用点胶方式将焊料预置到端帽内部,最后通过气氛炉烧结后得到所需的钼端帽用三元合金焊料。用本发明的焊料配方及制备方法制得的三元合金焊料具有成本低廉、质量稳定,能够满足磁控管阴极组件的生产要求等优点。

本发明涉及高频焊接机设备技术领域,且公开了一种避免错位的自定心焊接机固定除雾装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有气动装置,所述气动装置的内部活动连接有第一连轴,所述第一连轴的顶端固定连接有第一线圈,所述第一线圈的外侧固定连接有第一壳体。该避免错位的自定心焊接机固定除雾装置,通过外壳、第一滑动块的连接,解决了高频焊接机设备在工作过程中会产生大量的焊接烟雾的问题,通过机械结构,对有害烟雾进行有效的吸收,进行及时处理,避免对生产人员的身体造成伤害,实现了安全环保的目的,利用气压结构,使得设备可以自动对准,使得设备使用简便,实现了提高设备实用性的目的。

本发明公开了一种超高频焊接用快换结构,涉及刀具焊接设备领域,包括有加热块,所述加热块接有电源,加热块内部设有容纳腔；连接座,所述连接座连接于加热块一端；加热头,所述加热头固定于连接座表面；固定件,所述固定件用于将连接座和加热块连接,固定件端部卡接在容纳腔内。解决了现有技术中,加热焊接头在安装过程中,都需要对加热头进行固定,以避免松动,这样在进行加热头拆卸和更换的情况下会非常不方便的问题。

本发明涉及一种散热片自动焊接装置,包括：工作台(1),设置到所述工作台(1)上用于将散热片(100)进行顶出的顶出机构(2),设置于所述顶出机构(2)一侧用于夹取并搬运所述散热片(100)的输料机构(3),设置于所述输料机构(3)一侧用于接受其输送散热片(100)的输送机构(5),设置于所述输送机构(5)一侧用于向其输送的散热片(100)进行焊料(101)和尾管(102)进行上料的上料机构(4),以及设置于所述输送机构(5)另一侧用于对散热片(100)、焊料(101)、尾管(102)进行焊接的焊接机构(6)。本装置能够实现对散热片和尾管的自动化焊接。

本发明公开了一种双层冷却管内管的制造装置及其工艺,装置主要包括磁棒、管坯、龙门架、横梁、导轨、预热电极、焊接电极、补热电极、挤压辊和红外相机等。龙门架的数量为二,并通过横梁连接,横梁上设有三组导轨,三组导轨上依次安装有预热电极、焊接电极和补热电极,横梁下方为待焊接管坯,管坯内部同轴安装有磁棒,管坯V点两侧对称安装有挤压辊,V点上方设有红外相机(固定在龙门架上)。工艺的具体步骤为：首先通过预热电极对管坯坡口进行预热,然后通过焊接电极加热和补热电极补热使管坯不同壁厚的焊接点温度均达到焊接温度,完成焊接工序。本发明有效解决了变壁厚管材焊接时极易发生冷焊或过烧等焊接缺陷,提高了变壁厚管材的焊接质量。

本发明涉及高频焊技术领域,具体为一种高频焊接机,包括工作台,活动板上对称活动安装有两个夹板,两个夹板和活动板之间安装有间距调节机构,活动板和工作台之间安装多尺寸压动夹紧装置,工作台和活动板之间安装有自动冷却蓄水机构。本发明通过两个驱动杆的下压作用使得两个连接杆相远离,带动四个夹杆将胚料夹紧,使得胚料在焊接时更加的稳定,同时定位更加准确,从而提高焊接精度和质量,同时,该种夹紧方式适用于不同尺寸的胚料,从而提高了焊接的灵活性；通过设置冷却管来对焊接完成的胚料进行喷水冷却,不用加设其他的移动措施,提高了冷却的效率,为一些特殊材料胚料实现快速冷却,进一步提高了焊接的质量,同时没有添加其他的驱动设备。