具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种高频焊接机，技术方案如下：

一种高频焊接机，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定架2，固定架2的内侧壁上活动安装有活动板4，固定架2的外顶壁上固定安装有气缸3，活动板4上对称活动安装有两个夹板27，且两个夹板27均呈“L”型，两个夹板27共同夹设有焊接器28，两个夹板27和活动板4之间安装有间距调节机构。

通过调节两个夹板27的间距来对焊接器28夹紧，这样便于对焊接器28进行拆装，便于对焊接器28进行维护。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，两个夹板27上均固定安装有第二滑杆31，活动板4底壁上开设有与两个第二滑杆31相配合的第二滑槽32。

通过设置相互配合第二滑杆31和第二滑槽32来完成两个夹板27的滑动，使得两个夹板27的滑动更加稳定，进而使得被夹板27夹持的焊接器28位置更加精确，从而提高焊接的质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，间距调节机构对称固定安装在活动板4底壁上的两个固定板29，两个固定板29之间共同转动安装有双向螺纹杆30，两个夹板27上分别开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与双向螺纹杆30之间螺纹啮合。

双向螺纹杆30上分别设有两段方向相反的螺纹，两个夹板27上分别开设有两个与两段螺纹相配合的螺纹孔，通过转动双向螺纹杆30带动螺纹传动来实现两个夹板27相互靠进或者相互远离，结构简单，同时运行稳定，便于将焊接器28夹紧或松开，这样就可以方便对焊接器28进行拆装，便于对其进行维护，以此来保证良好的焊接质量。

工作台1顶壁上放置有胚料5，活动板4和工作台1之间安装多尺寸压动夹紧装置。

通过在工作台1上设置夹紧装置来对胚料5进行定位加固，提高了焊接的精度。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，多尺寸压动夹紧装置包括对称安装在工作台1上的两个固定杆6，两个固定杆6上均转动安装有两个转动环7，每个转动环7上均对称固定安装有两个夹杆8，工作台1上对称活动安装有两个复位板16，两个复位板16相近一侧外壁上均固定安装有连接环14，两个连接环14靠近复位板16一侧内壁上均固定安装有楔形块15，活动板4上对称固定安装有两个驱动杆17，工作台1上开设有与两个驱动杆17相配合的插孔18，两个连接环14相近一侧外壁上均固定安装有调节弹簧13，两个调节弹簧13相近一端均固定安装有连接板12，两个连接板12相近一侧外壁上均固定安装有连接杆11，两个连接杆11两端分别转动安装有两个滑动杆9,两个滑动杆9远离连接杆11一端均与两个夹杆8滑动安装。

通过活动板4两个驱动杆17下降，下降途中压动两个楔形块15，使得两个楔形块15相远离，从而拉动两个调节弹簧13以及连接板12，拉动两个连接杆11相远离，在连接杆11相互远离时，两个滑动杆9会被拉动在相对应的夹杆8上滑动，同时带动夹板27调节角度，靠近胚料5的两个夹杆8之间的夹角逐渐减小，直到将胚料5夹紧，该夹紧方式类似于剪刀，由于加设了调节弹簧13，使得可夹紧的尺寸范围更大，从而提高夹持的灵活性，提高了胚料5在焊接时的稳定性，同时使得胚料5焊接的位置更加的准确，进一步提高了焊接的质量和精度。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，两个复位板16底壁上均固定安装有第一滑杆19，工作台1上对称开设有与两个第一滑杆19相配合的第一滑槽20，两个第一滑杆19相向一侧外壁上均固定安装有复位弹簧21，两个复位弹簧21远离第一滑杆19一端均固定安装在第一滑槽20的内壁上。

通过设置相互配合的第一滑杆19和第一滑槽20，使得两个复位板16在移动时更加的稳定，不易出现偏斜，同时第一滑杆19上安装的复位弹簧21可以帮助两个复位板16进行复位，从而帮助连接环14等部件进行复位，实现在驱动杆17与楔形块15相离时，各个部件得到复位，从而实现夹杆8离开胚料5，解除夹紧的作用，实现夹杆8自动夹紧的同时可以自动松开，从而进一步提高了对胚料5的定位和夹紧作用，进一步提高了焊接的质量和精度。

工作台1和活动板4之间安装有自动冷却蓄水机构。

通过冷却机构对胚料5进行快速冷却，提高了特殊材料的焊接质量和精度。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，自动冷却蓄水机构包括固定安装在工作台1上的冷却管23，活动板4底壁上固定安装有与冷却管23相配合的活塞杆24，工作台1下方放置有水箱10，冷却管23靠近胚料5一侧的顶壁上固定安装有鹅颈管25，冷却管23顶壁上安装有吸水管26，吸水管26远离冷却管23一端贯穿工作台1的外壁并延伸至水箱10中，工作台1上开设有下水口22，下水口22上设有滤网。

吸水管26和鹅颈管25上均安装了单向阀，且鹅颈管25端部设有喷头，活动板4下降时，活塞杆24下降，冷却管23上半部分空间增大，内部气压降低，使得水箱10中的水可以通过吸水管26流进冷却管23中，在焊接完毕后，活动板4开始上升，带动活塞杆24上升，挤压冷却管23上半部分的空间，将水从鹅颈管25中挤出，实现对胚料5进行洒水，对其实施快速冷却，一部分水蒸发，另一部分通过重力作用流进下水口22中，回到下方的水箱10中，不仅完成了自动洒水降温，更没有另外添加驱动机构，采用活动板4上下移动的位移来实现，实现了低成本降温，从而提高了一些特殊材料的焊接质量。

工作原理：双向螺纹杆30上分别设有两段方向相反的螺纹，两个夹板27上分别开设有两个与两段螺纹相配合的螺纹孔，通过转动双向螺纹杆30带动螺纹传动来实现两个夹板27相互靠进或者相互远离，结构简单，同时运行稳定，便于将焊接器28夹紧或松开，这样就可以方便对焊接器28进行拆装，便于对其进行维护，以此来保证良好的焊接质量。

通过活动板4两个驱动杆17下降，下降途中压动两个楔形块15，使得两个楔形块15相远离，从而拉动两个调节弹簧13以及连接板12，拉动两个连接杆11相远离，在连接杆11相互远离时，两个滑动杆9会被拉动在相对应的夹杆8上滑动，同时带动夹板27调节角度，靠近胚料5的两个夹杆8之间的夹角逐渐减小，直到将胚料5夹紧，该夹紧方式类似于剪刀，由于加设了调节弹簧13，使得可夹紧的尺寸范围更大，从而提高夹持的灵活性，提高了胚料5在焊接时的稳定性，同时使得胚料5焊接的位置更加的准确，进一步提高了焊接的质量和精度；通过设置相互配合的第一滑杆19和第一滑槽20，使得两个复位板16在移动时更加的稳定，不易出现偏斜，同时第一滑杆19上安装的复位弹簧21可以帮助两个复位板16进行复位，从而帮助连接环14等部件进行复位，实现在驱动杆17与楔形块15相离时，各个部件得到复位，从而实现夹杆8离开胚料5，解除夹紧的作用，实现夹杆8自动夹紧的同时可以自动松开，从而进一步提高了对胚料5的定位和夹紧作用，进一步提高了焊接的质量和精度。

吸水管26和鹅颈管25上均安装了单向阀，且鹅颈管25端部设有喷头，活动板4下降时，活塞杆24下降，冷却管23上半部分空间增大，内部气压降低，使得水箱10中的水可以通过吸水管26流进冷却管23中，在焊接完毕后，活动板4开始上升，带动活塞杆24上升，挤压冷却管23上半部分的空间，将水从鹅颈管25中挤出，实现对胚料5进行洒水，对其实施快速冷却，一部分水蒸发，另一部分通过重力作用流进下水口22中，回到下方的水箱10中，不仅完成了自动洒水降温，更没有另外添加驱动机构，采用活动板4上下移动的位移来实现，实现了低成本降温，从而提高了一些特殊材料的焊接质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。