具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图3所示，一种超高频焊接用快换结构，包括有

加热块7，所述加热块7外接有电源，加热块7内部设有容纳腔71；

连接座75，所述连接座75连接于加热块7一端；

加热头76，所述加热头76固定于连接座75表面；

固定件，所述固定件用于将连接座75和加热块7连接，固定件端部卡接在容纳腔71内。

所述连接座75与加热块7之间设置有垫片73。

随着电子信息技术的高速发展，PCB的刀具用量越来越大，以前是用整硬质合金材料磨削加工钻头和铣刀，浪费硬质合金材料导致刀具价格高，通过使用全自动超高频焊接机，可以用不锈钢刀柄加少量的硬质合金刀头焊接在一起，这样可以节省大量的硬质合金材料，降低刀具成本。现有技术中，加热焊接头在安装过程中，都需要对加热头进行固定，以避免松动，这样在进行加热头拆卸和更换的情况下会非常不方便。

通过本申请，将加热头76固定在连接座75表面，在将连接座75通过固定件卡接在加热块7内，加热块7内设有容纳腔71，固定件端部进入到容纳腔71可以被卡主，这样在工作过程中也不会松动，若需要拆卸和更换，可以将固定件拉出。

所述固定件包括

底座11；

中间轴3，中间轴3固定于底座11上表面中心，且与底座垂直；

环形转板21，所述环形转板21转动设置在底座11上；

不少于两组限位件，所述限位件包括第一限位杆2和第二限位杆23，所述第一限位杆2下端与环形转板21固定连接，上端与第二限位杆23端部铰接，所述第二限位杆23与底座11平行设置；

连接板33，所述连接板滑动设于中间轴外表面，

所述连接板33中心对称设置有与限位件相同数量的卡槽部，

所述第二限位杆23内端插入到卡槽部之中，并且与卡槽部滑动连接，第二限位杆23的外端与所述第一限位杆2上端铰接。

所述固定件端部设置有辅助件，所述辅助件包括

顶板31，所述顶板31与连接板33相平行；

第三限位杆35，所述第三限位杆下端与第一限位杆上端铰接，上端与顶板边部相铰接。

所述第一限位杆2为弹性杆。

在进行连接过程中，先将顶板31依次穿入到连接座75和垫片73，最后进入到加热块7容纳腔71内，在插入过程中，第三限位杆35会被压缩，外径变小后进入到容纳腔71，在容纳腔71再向外张紧，张紧后卡在容纳腔。

所述连接板33上设有收紧机构，所述收紧机构包括

收紧杆4，所述收紧杆4滑动穿过连接板33中部与底座11转动连接；

缠绕辊45，所述缠绕辊45固定套设于连接板33下方的收紧杆4上；

与限位件相同数量的链条，所述链条一端与第一限位杆2固定连接，链条的另一端与缠绕辊45固定连接；

当收紧杆4转动时，通过链条拉动第一限位杆收紧。

为了便于将第一限位杆同时向内收紧，可以通过转动收紧杆4。当收紧杆4在发生转动的同时，缠绕辊45拉动链条缠绕在缠绕辊45表面，此时链条进一步拉动第一限位杆发生弹性形变，完成收紧的动作。

所述底座11上设有用于放置环形转板的环形槽13。

环形槽13对环形转板21的位置进行限位。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。