本发明公开了一种钛合金板真空电子束焊接方法及磁悬浮超导低温固氮腔,方法包括除气、定位焊接、深熔焊接和修饰焊接等步骤等步骤；磁悬浮超导低温固氮腔包括使用上述钛合金板真空电子束焊接方法焊接而成的TC4钛合金部件。本发明所述焊接方法不仅使TC4钛合金板之间焊接稳定、焊缝宽度均匀、无咬边、无下凹和飞溅少,而且具有焊缝内部气孔少、焊缝抗拉强度高于母材抗拉强度的特点；将利用该焊接方法所焊接的TC4钛合金部件,应用在磁悬浮超导低温固氮腔上时,使其具有由上述效果而带来的性能稳定、使用寿命长等优势。

本发明公开了一种金属构筑界面的电冲击调控方法。包括如下步骤：S1、制备金属基元,合理设计基元数量,并控制基元表面状态；S2、组合金属基元并沿连接面外轮廓真空封焊,得到封焊金属坯料；S3、对封焊金属坯料进行电冲击处理,合理设计电流密度和电脉冲个数,控制电冲击处理过程中金属坯料温度；S4、对电冲击处理后的金属坯料进行高温大变形,合理设计热变形参数,包括变形量和变形温度。本发明通过对封焊后、热变形前的金属构筑坯料进行电冲击预处理,优化封焊界面状态,促进热变形界面结合,从而进一步提高金属构件力学性能。

本发明公开了一种金属构筑成形组织状态的电冲击调控方法。包括如下步骤：S1、金属基元制备：根据目标锻件重量确定基元半径和数量,对基元表面进行加工清洗,确保光滑度和光洁度；S2、金属基元组合：采用真空封焊金属基元界面,将毛坯基元堆垛组合；S3、预制坯高温变形：合理设计变形温度和变形量对预制坯进行高温变形；S4、电冲击辅助处理：在金属坯料降温过程进行分区域电冲击处理,对电冲击参数进行精确设计,消除构筑界面处微孔洞和氧化物,均化组织应力分布,进一步提高金属构件构筑成形过程界面愈合效果,提升构筑成形金属构件的力学性能。

本发明涉及焊接加工技术领域,尤其是指一种双面焊接式电子束焊装置及加工设备,电子束焊装置包括焊接平台、上焊接机构及下焊接机构,焊接平台用于承载工件；上焊接机构位于焊接平台的上方且用于发射电子束对工件的上方进行焊接；下焊接机构位于焊接平台的下方且用于发射电子束对工件的下方进行焊接。采用上焊接机构对工件的正面进行焊接,以及采用下焊接机构对工件的背面进行焊接,这样使正面背面两次焊接后的焊接热影响区,近似方形,抗拉拔能力大大增强,极大提高焊接质量,提升了产品的成品率,且相对于现有技术减少了翻转被焊接工件和二次焊接时对焊接机构抽真空的步骤,减少了加工所需时间,降低耗能,大大提高了加工效率。

本发明提供了一种靶材组件的电子束焊接方法及靶材组件,所述电子束焊接方法包括以下步骤：(1)提供靶坯和背板,将靶坯的焊接面与背板的焊接面相对设置并贴合,形成预焊靶材组件；(2)将步骤(1)所得预焊靶材组件置于真空环境中,并使预焊靶材组件处于旋转状态,采用电子束对预焊靶材组件的焊缝进行焊接,在0.1-0.5s的收尾时间内完成收尾操作,形成靶材组件。本发明提供的电子束焊接方法彻底去除了收尾缺陷,提升了产品良率,将返焊率控制在2％以下,显著提高了生产效率。

本发明涉及涡轮轴焊接技术领域,具体为一种真空电子束焊涡轮轴,包括夹具箱体和箱盖,所述箱盖的外表面上端边缘位置成矩形设置有四组螺钉,所述箱体的上部分设置有涡轮固定室,所述涡轮固定室内底面的边缘位置成环形设置有若干叶片固定块。本发明能够通过设置第一半圆环、第二半圆环进行相互进行夹紧作用,在抵紧的时候可以保证抵紧的程度,从而提高了涡轮与涡轮转轴的焊接效果,通过设置气缸、第三半圆环以及第四半圆环,在涡轮转轴放入时,气缸带动第三半圆环以及第四半圆环向前移动,对涡轮转轴进行夹紧作用,保证涡轮转轴可以被很好的抵紧固定,同时第一固定装置和第二固定装置的结构简单,拆卸方便,实用性比较高。

本发明提出了一种溅射环批量电子束焊接的组件及方法,包括芯轴、隔板、套筒、挡板和螺栓。芯轴固定在电子束焊机卡盘上,尾部可通过电子束焊机工作台上的尾座顶尖支撑。批量焊接溅射环时,可一次安装多个溅射环,两个隔板固定一个溅射环,最后依靠挡板和螺栓固定。焊接时,只需要进行第一个溅射环支撑件和电极坐标、高压、束流和线速度等参数设定,其他溅射环可通过编程自动进行焊接。该溅射环批量电子束焊接组件及方法减少了多次抽真空和冷却时间,也减少了多次设定坐标参数的时间,提高了生产效率,降低了企业生产成本。