具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图8所示为本发明双面焊接式电子束焊装置的实施例一，包括焊接平台100、上焊接机构200以及下焊接机构300；焊接平台100用于承载工件800；上焊接机构200位于所述焊接平台100的上方，且用于发射电子束900对工件800的上方进行焊接；下焊接机构300位于所述焊接平台100的下方，且用于发射电子束900对工件800的下方进行焊接。

具体的，所述上焊接机构200和下焊接机构300均为电子枪，此电子枪可从市面上直接采购获得，对于本领域技术人员而言属于公知技术，因此在此不作进一步赘述。

在实际应用中，工件800通过输送装置、机械手或人工放置在焊接平台100上，再采用上焊接机构200对工件800的正面进行焊接，以及采用下焊接机构300对工件800的背面进行焊接，这样使正面背面两次焊接后的焊接热影响区，近似方形，抗拉拔能力大大增强，极大提高焊接质量，提升了产品的成品率，且相对于现有技术减少了翻转被焊接工件800和二次焊接时对焊接机构抽真空的步骤，减少了加工所需时间，降低耗能，大大提高了加工效率。

本实施例中，所述上焊接机构200的数量为至少一个；所述下焊接机构300的数量为至少一个。

具体的，当上焊接机构200的数量为一个时，此时上焊接机构200与下焊接机构300配合使用实现如上述提升工件800焊接质量及成品率的效果，当上焊接机构200的数量为至少两个时，而该至少两个上焊接机构200水平阵列布置在焊接平台100的上方，在实际应用中，如需对长条状的金属工件800进行焊接时，此时至少两个上焊接机构200能够同时对金属工件800正面的至少两处（至少两处的数量与上焊接机构200的数量对应），更进一步的提高金属工件800的焊接效率。

具体的，当下焊接机构300的数量为一个时，此时上焊接机构200与下焊接机构300配合使用实现如上述提升工件800焊接质量及成品率的效果，当下焊接机构300的数量为至少两个时，而该至少两个下焊接机构300水平阵列布置在焊接平台100的下方，在实际应用中，如需对长条状的金属工件800进行焊接时，此时至少两个下焊接机构300能够同时对金属工件800背面的至少两处（至少两处的数量与下焊接机构300的数量对应）进行焊接加工，更进一步的提高金属工件800的焊接效率。

进一步的，所述上焊接机构200的水平方向与下焊接机构300的水平方向之间设有间隔，即当上焊接机构200对金属工件800上的A处（此A处为金属工件800上的任意一处）正面焊接完成后，金属工件800需经过输送一定距离后，再通过下焊接机构300对金属工件800的A处背面进行焊接，以保证金属工件800的A处正面和背面的焊接质量，当然也可先通过下焊接机构300焊接金属工件800A处的背面后，再通过上焊接机构200焊接金属工件800A处的正面，同样可实现上述效果。

本实施例中，所述下焊接机构300的机身与铅垂线或竖直方向之间设有夹角，这样使下焊接机构发射的电子束线的发射口与工件上杂物（如焊渣、焊接飞溅等小颗粒等）因重力作用下的向下运动路线错开，大大减少了杂物进入下焊接机构300，进而保证了下焊接机构300的使用稳定性。

进一步的，所述夹角为锐角，该夹角的角度为2至30度，这样既保证了下焊接机构300安装稳固性，也避免因夹角的角度过大而导致下焊接机构300发射的电子束线距离长，电子束焊装置的内部零件安装空间受限的现象，以及避免因夹角的角度过小而导致杂物容易进入下焊接机构300，对下焊接机构300造成影响的现象；而优选的，所述夹角的角度为3度，这样既保证了下焊接机构300的安装稳固性，也能够起到减少杂物进入下焊接机构300的作用。

进一步的，当下焊接机构300的数量为至少两个时，此时两个下焊接机构300为一组设置，每一组中的其中一个下焊接机构300向左倾斜，另一个下焊接机构300向右倾斜，这样若工件800的加工方向与下焊接机构300的倾斜方向位于同一竖直面上时，能够保证工件800两侧的焊缝金属热融化区的一致性，从而保证焊缝的质量。

本实施例中，还包括壳体400，该壳体400开设有用于容置所述焊接平台100的容置腔410、用于供工件800进入容置腔410的进料口420以及用于供工件800移出容置腔410的出料口430；所述上焊接机构200设于壳体400的上方，所述下焊接机构300设于壳体400的下方。

具体的，所述壳体400包括围合形成所述容置腔410的上壳440、中壳450以及下壳460，其中中壳450的上下两端分别与上壳440和下壳460可拆卸连接，所述进料口420和出料口430分别开设于中壳450的两侧，这样以便于电子束焊装置内部零部件的组装、更换及维修维护。

本实施例中，所述焊接平台100设有位于容置腔410内且用于限制工件800上方和下方位置的限位组件110，该限位组件110包括呈上下设置的第一限位件111与第二限位件112、以及用于固定安装第一限位件111和第二限位件112的安装座113，所述第一限位件111与第二限位件112之间设有用于供工件800通过的工件800通道114。

具体的，第一限位件111为圆辊结构或方形结构，第二限位件112为圆辊结构或方形结构；当第一限位件111和第二限位件112均为圆辊结构时，在工件800输送的状态下，圆滚结构的第一限位件111和第二限位件112会随之进行转动，摩擦力小，工件800的输送流畅度高；当第一限位件111为圆辊结构，第二限位件112为方形结构，又或第一限位件111为方形结构，第二限位件112为圆辊结构时，此时只有一个圆辊随着工件800的输送，摩擦力较大，工件800的输送流畅度良好；当第一限位件111和第二限位件112均为方形结构时，此时工件800输送时的摩擦力相对与上述两种方式最大，但方形结构的第一限位件111和第二限位件112对工件800的限位性最强，以保证工件800的输送精确，进而保证工件800的焊接质量。

具体的，限位组件110的数量为至少两组，该至少两组限位组件110阵列布置在焊接平台100上，以对工件800在多位置上进行限位，进而保证工件800的输送精度及焊接质量。

本实施例中，所述限位组件110设于焊接平台100的上方，所述焊接平台100开设有用于供下焊接机构300发射的电子束900通过的第一束流通道120。通过第一束流通道120以供下焊接机构300发射的电子束900穿过，从而实现对工件800的背面进行焊接。

本实施例中，所述焊接平台100的下方设有用于防止上焊接机构200漏束且设于容置腔410内的下防漏束板130，该下防漏束板130开设有用于供下焊接机构300的电子束900通过的第二束流通道140；和/或，所述焊接平台100的上方设有用于防止下焊接机构300漏束且设于容置腔410内的上防漏束板150，该上防漏束板150开设有用于供上焊接机构200的电子束900通过的第三束流通道160。

具体的，焊接平台100的上下两方分别设有上防漏束板150和下防漏束板130，而所述上防漏束板150和下防漏束板130均为防漏束铜板，这样通过上防漏束板150遮挡上焊接机构200的漏束，以及通过下防漏束板130遮挡下焊接机构300的漏束，以阻挡电子束900束流蒸镀和飞溅，以避免蒸镀和飞溅金属颗粒进入上焊接机构200和下焊接机构300内，保证了上焊接机构200和下焊接机构300的使用稳定性。

本实施例中，所述上焊接机构200设有第一滑动机构，该第一滑动机构包括用于使上焊接机构200与壳体400滑动连接的第一滑动组件500以及用于驱动第一滑动组件500在水平方向来回滑动的第一动力源510；和/或，所述下焊接机构300设有第二滑动机构，该第二滑动机构包括用于使下焊接机构300与壳体400滑动连接的第二滑动组件600以及用于驱动第二滑动组件600在水平方向来回滑动的第二动力源610。

具体的，第一滑动机构与第二滑动机构的结构一致，因此以下以第一滑动机构为示例作出说明：所述第一滑动组件500包括间隔设置的滑动平台520和固定平台530、装设于滑动平台520底面的滑轨540以及装设于固定平台530的顶面且与滑轨540滑动连接的滑块550，所述上焊接机构200装设于滑动平台520上，而所述第一动力源510为驱动电机，该驱动电机的输出端传动连接有传动轴套560，传动轴套560的一侧装设有与滑动平台520固定连接的连接座570，在实际应用中通过启动驱动电机，并通过传动轴套560的传动以及滑轨540和滑块550的配合使用，实现滑动平台520在水平方向上的来回移动；进一步的，上焊接机构200通过第一滑动机构使其沿工件800的宽度水平方向来回移动，一方面可通过第一滑动机构对工件800宽度的边缘处进行焊接，从而保证工件800的焊接质量，另一方面，这样使上焊接机构200能够根据工件800的规格和/或焊接层的规格进行调整，以满足不同的加工需求。

第二滑动机构与上述中的第一滑动机构结构一致，同样可实现上述第一滑动机构的效果，因此不再作出进一步赘述。

具体的，所述第一滑动机构设于上壳440的上方，而第二滑动机构设于下壳460的容置腔410内；在实际应用中，为保证下焊接机构300的真空密封性，一般在下焊接机构300与第一滑动机构的连接设置密封圈（图未示），如果将第二滑动机构设置在下壳460下方，即第二滑动机构外露在下壳460外，则容易导致下焊接机构300因自身重力作用使第二滑动机构滑动流畅性差的问题，因此通过第二滑动机构设于下壳460的容置腔410内，以解决上述问题，保证第二滑动机构的滑动流畅性。

进一步的，所述下壳460开设有滑槽470，此滑槽470用于为下焊接机构300伸出预留了安装空间，同时也下焊接机构300的滑动预留了空间，而第二滑动机构的水平滑动方向与第一滑动机构一致，在此不再进行赘述。

本发明还提供一种加工设备，包括如上述所述的双面焊接式电子束焊装置。本发明中的电子束焊装置可应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业中的加工设备，以提高工件800的加工质量及加工效率。

如图9至图10所示为本发明双面焊接式电子束焊装置的实施例二，与上述实施例不同之处在于：所述下防漏束板130设有第一冷却组件170；和/或，所述上防漏束板150设有第二冷却组件180。

具体的，所述下防漏束板130设有第一冷却组件170，及所述上防漏束板150设有第二冷却组件180；第一冷却组件170可采用风冷或水冷的方式对下防漏束板130进行散热降温，当第一冷却组件170采用风冷时，可通过风扇加速容置腔410内的空气流动，从而实现容置腔410内的快速降温， 此时在壳体400上开设有进风口（图未示）和出风口（图未示），当然该风扇可连接冷凝器（图未示），具体可参考空调扇结构，从而进一步的提高容置腔410的降温效率；当第一冷却组件170采用水冷时，通过在下防漏束板130表面铺设水冷管路，利用热量传递的原理，通过换热的方式实现对下防漏束板130降温，进而保证容置腔410的温度，及工件800的加工环境；这样第一冷却组件170采用风冷或水冷的方式均可实现对下防漏束板130进行散热降温，降低高温辐射对焊接室各零部件的老化耗损。

第二冷却组件180与上述中的第一冷却组件170结构一致，也可实现上述第一冷却组件170的效果，因此在此不再进一步赘述。

进一步的，第一冷却组件170和第二冷却组件180可同为水冷方式或风冷方式，又或第一冷却组件170和第二冷却组件180中其中一个为水冷方式，另外一个为风冷方式，此组合方式可根据生产需求进行组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。