本发明属于抛光设备技术领域,特别涉及一种用于铝型材的智能多轴抛光设备,包括第一固定座、夹持组件、支撑组件、第一抛光组件和第二抛光组件；夹持组件固定安装在第一固定座上；支撑组件的下端移动安装在第一固定座上；第一抛光组件包括第五安装板、第六电机、第三滚珠丝杆、第六安装板和抛光部；第五安装板的两端分别固定安装在支撑组件的上端一侧；第二抛光组件包括第二电动推杆、打磨轮、第八电机、顶柱和电机控制器；所述顶柱通过弹簧与支撑组件弹性连接；通过设置抛光部,使得该装置能对沟槽的所有内壁进行打磨抛光,抛光精度高。

本发明提供了一种数控金属板材抛光机,包括联动机构、限位机构和底板,本发明解决了现今金属板材的抛光工序都是通过人工使用砂带机或者小型抛光机进行抛光作业,通过用手对金属板材施加压力进行抛光,手动抛光难以控制力度和按实际外形来调节抛光,抛光效果不好,且效率低下,并且针对曲面形的金属板材不能沿着曲率表面行走进行抛光,会造成表面不能被均匀的抛光,难以去除毛刺和刀纹,容易造成金属板材表面抛光受损,从而影响金属板材的抛光质量等问题。

本发明公开了一种铸造模具加工设备,包括机台,所述机台上设有可对铸造模具凹面进行打磨的打磨机构,所述打磨机构包括固定连接在机台上端的两个竖板,两个所述竖板侧壁均开设有凹槽,所述凹槽内壁滑动连接有环形框,所述竖板上端通过液压油缸与环形框上端固定连接,所述环形框内壁通过转轴I安装有两个辊筒,两个所述辊筒之间连接有打磨带,所述环形框侧壁安装有驱动其中一个辊筒转动的第一电机。本发明通过设置打磨机构,使得打磨带不仅可以对铸造模具的水平面进行打磨,还可以对铸造模具上的凹面进行打磨,并且整个打磨过程无需人工手持打磨带打磨,避免了对铸造模具表面打磨不均匀,并且对铸造模具内凹面打磨较为困难的现象发生。

本申请公开了一种应用于盖板内表面的加工设备、盖板及显示设备,其中,一种应用于盖板内表面的加工设备,包括：磨削装置,用于对盖板基材的内表面进行磨削,所述磨削装置为环形带状；传动装置,用于驱动所述磨削装置对盖板基材的内表面进行磨削,以及用于形成所述磨削装置的仿形形状；其中,所述磨削装置套设在所述传动装置上,所述传动装置包括若干主动轮和若干从动轮,所述主动轮和所述从动轮的固定位置限制所述磨削装置的形状。本申请实施例提供的应用于盖板内表面的加工设备,适用于整形、异性等各种类型的盖板结构。进一步提升磨削、抛光工艺均匀性和时效性,效率提升缩短生产时间,扩大产能进一步降低成本。

本发明公开了一种工具自动更换的复杂曲面机器人智能磨抛系统及控制方法,复杂曲面机器人智能磨抛系统包括磨抛工具储存库模块、夹具模块、磨抛工具系统模块、磨抛机器人模块、底板,夹具模块固定在底板上,磨抛机器人模块固定在底板上且位于夹具模块侧方,磨抛机器人模块自由端安装有磨抛工具系统模块,磨抛工具储存库模块固定在底板上且位于磨抛机器人模块后方,磨抛工具储存库模块；本发明在实现自动更换工具系统,同时实现复杂曲面的智能磨抛,专门用于铣削后处理,满足当前航空发动机叶片和叶盘等复杂曲面的精密加工技术需求。

本发明公开了一种稳定打磨的锁舌打磨装置,包括工业机器人和至少一个机身；机身上安装有打磨装置,机身侧面上安装有用来监测锁舌打磨信息的打磨检测装置,工业机器人上安装有打磨工具,打磨工具上夹持锁舌,锁舌在打磨装置上打磨,机身内安装有PLC主控制模块、集线器和电源变压稳压装置,打磨检测装置的信号线接入PLC主控制模块,工业机器人的通信线与PLC主控制模块的通信线接入集线器中,PLC主控制模块、集线器和打磨装置均连接到电源变压稳压装置上,电源变压稳压装置外接电源。其保证了打磨纹路深浅一致、纹路方向一致、尺寸精度符合要求；其在锁舌轮廓打磨时,具有打磨质量高、效率高、良品率高、智能便捷、实用性强等特点。