本发明提供一种钨合金复杂曲面零件的超精密磨削工艺。本发明针对大口径高强硬度的钨合金复杂曲面的高精度加工难题,采用以粗磨—半精磨—超精密磨削工序的成套工艺流程,通过在位检测等方法实现钨合金复杂曲面的高精度高完整性的高效加工。本发明采用金属结合剂金刚石砂轮,在钨合金复杂曲面零件磨削加工过程中降低了砂轮磨损,提高了工件精度,且工件表面均匀性较好,无凹坑和微裂纹等加工缺陷,达到了工程化生产应用能力,可在精密超精密磨削技术领域广泛推广。

本发明涉及宝石阀座处理技术领域,尤其涉及一种高精度蓝宝石阀座球槽的研磨方法,首先,将蓝宝石坯件精加工出蓝宝石阀座的球形槽；在新型的研磨装置上,将蓝宝石阀座精成型坯件放置在中心定位孔内,加入细研磨膏启动研磨装置进行研磨将细研磨后的蓝宝石阀座放置在中心定位孔内,将研磨红宝石圆球粘接在摆杆的下端后放置在蓝宝石阀座的球形槽内,加入精研磨膏进行研磨；将配套的红宝石圆球放置在精研磨后的蓝宝石阀座的球形槽内,加入研磨液后研磨阻尼垫与红宝石圆球进行配合接触开始研磨；本发明实现了高精度宝石阀座的自动化研配和批量生产,使得阀座表面光洁效果和质量更加稳定,阀座的研配效率提高,产品的合格率大幅度提高,生产成本降低。

本发明公开了一种自动轴承内圈沟道超精机,包括底座、外夹板和支撑板,所述底座的上端安装有固定机架,所述外夹板位于圆盘板的上端边缘,所述第一圆弧板的内侧设置有第二圆弧板,所述活塞杆的另一端连接有电动推杆,所述内夹板的下端一体化安装有滑块,所述支撑板位于圆盘板的右侧。该超精机通过第一圆弧板和第二圆弧板将轴承牢牢的包围,使得轴承位置被固定,避免轴承在加工过程中出现位置偏移现象,圆盘板带动轴承进行旋转,该项设置便于加工头对轴承进行连续加工,每五个轴承设置为一组,一组轴承加工完毕后可对其进行整体拆卸,在取下加工完毕的轴承时可对另一组轴承进行加工,该项设置有效的节约时间,提高轴承的加工效率。

本发明公开了一种轴承套圈超精加工的研磨装置,包括工作台、套圈夹具、套圈固定结构和至少一个油石定位结构,所述油石定位结构上设置有至少一个油石,所述油石移动机构用于带动所述油石移动以使所述油石研磨端靠近套圈；所述套圈固定结构用于固定套圈并带动所述套圈旋转；所述套圈夹具用于将套圈移动到套圈固定结构上或移除所述套圈移动结构上的套圈；所述套圈夹具、所述套圈固定结构和所述油石定位结构均设置在所述工作台上。本发明的轴承套圈超精加工的研磨装置能够完成不同方法、不同线型的套圈的精研,使套圈精研能够实现多品种、小批量、复杂产品的加工。

本发明公开了一种超精机摆头用新型摆动驱动机构,包括伺服电机和摆动轴,电机座的通孔内套接轴承套,轴承套的小光滑圈内套接有锁紧外套,大光滑圈连接主轴承圈和轴承盖；伺服电机主动轴套接锁紧轴套,锁紧轴套依次穿接主轴承圈及锁紧外套,锁紧轴套固接有滑槽；滑槽块配合滑块及第一销轴；滑槽块、滑块、第一销轴、第一连接轴承座、摆动连杆、第二连接轴承座、第二销轴、偏心连杆及摆动轴构成一个类似曲柄滑块机构。本发明的优势是：改用伺服电机直接连接连杆的方式,给摆头轴传输动力,实现低扭矩下,加工更加稳定,可调节范围加大,定位更加精准,同时取消掉一部分工装配件,简化了结构,后期维护便捷,降低成本。

本发明涉及电力连接金具技术领域,特别涉及一种电力连接金具制造成型加工设备及方法,包括匚型底座、固定装置和打磨装置,所述的匚型底座的开口朝上,匚型底座的下端与已有地面相连,匚型底座的上端安装有固定装置,固定装置的上方设置有打磨装置,本发明设置的固定装置中的夹杆可做类似剪刀张开运动,从而可带动半圆块做同步张开的动作,使得半圆块能够对该种线夹进行内支撑,实现将该线夹进行固定的功能,且通过设置多组夹杆和半圆块能够对该线夹实现批量化固定,进而可实现批量化打磨加工,提高打磨速率。