具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种电力连接金具制造成型加工设备，包括匚型底座1、固定装置2和打磨装置3，所述的匚型底座1的开口朝上，匚型底座1的下端与已有地面相连，匚型底座1的上端安装有固定装置2，固定装置2的上方设置有打磨装置3。

所述的固定装置2包括支撑台20、一号气缸21、升降板22、升降杆23、T型板24、竖板25、铰轴26、夹杆27、半圆块28和圆弧块29，支撑台20安装在匚型底座1的上端，支撑台20下方设置有一号气缸21，一号气缸21安装在匚型底座1水平段的上端面，一号气缸21的上端安装有升降板22，升降板22的上端从左至右等距离安装有升降杆23，升降杆23的上端滑动贯穿支撑台20的底部并安装有T型板24，T型板24的前后两端对称安装有竖板25，两个竖板25之间安装有铰轴26，铰轴26的外壁前后对称铰接有夹杆27，两个夹杆27呈X型结构分布，夹杆27的上端安装有半圆块28，半圆块28靠近远离夹杆27的一端安装有橡胶垫，夹杆27的下端铰接有圆弧块29，支撑台20的上端开设有限位槽，圆弧块29与限位槽之间滑动配合，通过人工方式将该种线夹倒放在半圆块28的上端，然后通过一号气缸21向上推动升降板22，升降板22向上推动升降杆23，升降杆23向上推动T型板24和竖板25，使得铰轴26向上运动，铰轴26向上运动时，两个夹杆27做类似剪刀张开的动作，夹杆27带动半圆块28做同步运动，可使得半圆块28能够对该种线夹进行内支撑，实现将该线夹进行固定的功能，限位槽可使圆弧块29仅做水平直线运动，且通过设置多组夹杆27能够对该线夹实现批量化固定，进而可实现批量化打磨加工，提高打磨速率，橡胶垫可增大半圆块28与线夹之间的摩擦力。

所述的支撑台20中部的升降杆23左侧的圆弧块29的外侧端以及支撑台20左半部分的升降杆23左侧的圆弧块29的外侧端均安装有一号齿条291，支撑台20中部的升降杆23右侧的圆弧块29的外侧端以及支撑台20右半部分的升降杆23右侧的圆弧块29的外侧端均安装有二号齿条292，一号齿条291与二号齿条292的上端均啮合有主动齿轮293，除限位槽左右两端的主动齿轮293外，其余主动齿轮293均啮合有从动齿轮294，主动齿轮293与从动齿轮294的中部安装有转动轴295，转动轴295的前后两端与限位槽内壁之间转动配合，且转动轴295上安装有转动杆296，转动杆296远离主动齿轮293的一端铰接有挤压板297，挤压板297位于半圆块28的外侧，挤压板297靠近半圆块28的一端安装有凸起，凸起为橡胶材质，一号齿条291与二号齿条292远离圆弧块29的一端均安装有限位辊29a，与限位辊29a相邻的圆弧块29靠近限位辊29a的一端开设有圆弧槽，且限位槽的左右两端对称安装有内凹圆弧块29b，当夹杆27带动圆弧块29向两边移动时，圆弧块29可带动一号齿条291直线移动，一号齿条291带动主动齿轮293旋转，主动齿轮293带动从动齿轮294做反向旋转，使得相邻两个转动杆296做反向转动，同理可使得二号齿条292带动两个相邻转动杆296做反向运动，从而可使得靠近夹杆27的两个挤压板297做相向运动，从而可使得挤压板297对该线夹的外壁进行挤压，且与半圆块28之间配合将该线夹的两端进行夹紧，使得该线夹的固定效果更佳，可极大程度地避免该线夹在打磨的过程中由于摩擦发生左右移动，橡胶材质的凸起可增大挤压板297与线夹之间的摩擦力，从而可防止打磨的过程中线夹发生相对滑动而影响打磨效果，当一号齿条291与二号齿条292带动挤压板297对线夹造成挤压时，限位辊29a正好与其相邻圆弧块29的圆弧槽配合，形成卡接关系，限位槽左右两端的限位辊29a与内凹圆弧块29b配合，从而可实现对圆弧块29进行限位的功能，使得圆弧块29与夹杆27更加稳定。

所述的打磨装置3包括打磨板30、回型框31、滑动块32、固定板33、水平杆34、限位板35、L型杆36、腰型框37、圆柱杆38、圆盘39和电机3a，打磨板30对称设置于半圆块28的前后两侧，打磨板30的左右两侧对称设置有回型框31，回型框31内前后对称滑动连接有滑动块32，滑动块32与打磨板30相连，回型框31的上端安装有固定板33，左右正相对的固定板33的内侧端安装有水平杆34，两个水平杆34的外壁均通过滑动配合方式连接有限位板35，限位板35的前后两端对称安装有L型杆36，L型杆36的下端与支撑台20的外壁相连，两个水平杆34之间安装有腰型框37，腰型框37的内壁通过滑动配合方式连接有圆柱杆38，圆柱杆38的后端安装有圆盘39，且圆柱杆38位于圆盘39的边缘处，圆盘39的后端安装有电机3a，电机3a的下端安装有电机座，电机座的下端呈匚型结构且与L型杆36相连，当该线夹固定完毕后，可通过电机3a带动圆盘39旋转，圆盘39带动圆柱杆38同步旋转，在限位板35的作用下，圆柱杆38带动腰型框37和水平杆34做左右直线往复运动，水平杆34带动固定板33和回型框31做同步左右直线往复运动，回型框31带动滑动块32和打磨板30做同步直线往复运动，从而可实现打磨板30对该线夹的前后两端外壁进行往复打磨的功能，同时打磨板30可一次对多个线夹进行往复打磨，进一步提高了该线夹的加工效率，且往复打磨可使得打磨效果更佳。

所述的打磨板30右端的回型框31的右端安装有固定杆311，固定杆311的外壁通过滑动配合方式连接有滑动板313，滑动板313的上端前后对称铰接有调节杆314，打磨板30右端的回型框31的侧壁前后对称设置有通槽312，调节杆314穿过通槽312与滑动块32相连，滑动板313的下端安装有移动块315，移动块315的右端安装有微型电动推杆316，微型电动推杆316的右端安装有L型座，固定杆311的右端与L型座相连，L型座与回型框31的右端相连，在打磨板30打磨的过程中，可通过微型电动推杆316推动或拉动移动块315，移动块315带动滑动板313做同步运动，滑动块32带动调节杆314做伸缩运动，调节杆314带动滑动块32做左右直线运动，滑动块32带动打磨板30做同步直线运动，从而可实现对打磨板30与线夹之间的距离进行调节的功能，以实现对该线夹进行精细打磨，增强打磨效果。

所述的L型杆36的上端安装有横板361，前后正相对的横板361之间设置有凸型块362，凸型块362的前后两端对称安装有滑杆363，滑杆363远离凸型块362的一端滑动贯穿横板361并安装有活动杆364，活动杆364的下端安装有撞击杆365，撞击杆365位于打磨板30的外侧，左右正相对的凸型块362之间安装有联动杆366，联动杆366的外壁安装有矩形块367，矩形块367的前端安装有二号气缸369，二号气缸369为小型气缸，二号气缸369的前端安装有凸型结构的安装板368，安装板368的左右两端均与横板361相连，当调节杆314带动打磨板30与线夹脱离时，可通过二号气缸369的伸缩带动矩形块367和联动杆366做前后往复运动，联动杆366带动凸型块362和滑杆363做前后往复运动，滑杆363带动活动杆364和撞击杆365做同步往复运动，从而可实现撞击杆365对打磨板30进行撞击敲打的功能，以便对打磨板30上粘附的碎屑进行及时快速地处理。

此外，本发明提供了一种电力连接金具制造成型加工设备的使用方法，其步骤如下：

第一步：固定线夹：通过人工方式将该种线夹倒放在半圆块28的上端，然后通过一号气缸21向上推动升降板22，升降板22向上推动升降杆23、T型板24和竖板25，使得铰轴26向上运动，铰轴26带动两个夹杆27做类似剪刀收紧的动作，夹杆27带动半圆块28做同步运动，使得半圆块28能够对该种线夹进行内支撑；

第二步：打磨：当该线夹固定完毕后，可通过电机3a带动圆盘39和圆柱杆38旋转，在限位板35的作用下，圆柱杆38带动腰型框37和水平杆34做左右直线往复运动，水平杆34带动固定板33和回型框31做同步直线往复运动，回型框31带动滑动块32和打磨板30做同步直线往复运动，从而使打磨板30对该线夹的前后两端外壁进行往复打磨；

第三步：调节打磨板30：打磨过程中，通过微型电动推杆316推动或拉动移动块315，移动块315带动滑动板313做同步运动，滑动板313带动调节杆314做张开或者收紧的运动，调节杆314带动滑动块32做前后直线运动，滑动块32带动打磨板30做同步直线运动，从而对打磨板30与线夹之间的距离进行调节；

第四步：敲打打磨板30：在打磨的过程中，当调节杆314带动打磨板30与线夹的表面脱离时，可通过二号气缸369的伸缩带动矩形块367和联动杆366做前后往复运动，联动杆366带动凸型块362和滑杆363做前后往复运动，滑杆363带动活动杆364和撞击杆365做同步往复运动，使得撞击杆365对打磨板30进行往复敲打，使打磨板30上粘附的碎屑掉落；

第五步：重复以上步骤中的操作，直至该批次所有的线夹打磨加工完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。