本发明公开了一种超长复合材料应变能杆的连续胶接方法,其步骤为：将应变能杆瓣膜卷绕在卷筒上；瓣膜放卷经过外力作用维持平直状态；打磨并清理胶接面；在胶接部位施胶；两瓣膜对接进入平板模具,保持加压状态实现胶接；裁切边界,应变能杆在拉力作用下牵引前进,并收卷。本发明采用平压胶接代替传统原位胶接,避免了因应变能杆瓣膜弱刚性无法精确定位与工装制造误差造成的胶接后应变能杆无法压平卷曲的问题,同时利用应变能杆自身弹性变形特性,保证了平压胶接后能够回弹至初始状态。此外,将压平、打磨、清理、施胶、加压胶接、裁切等工序集成,实现超长应变能杆的连续胶接,可以保证应变能杆高精度、高稳定、高效率的制备。

本发明涉及一种金属材料领域,尤其涉及铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置。本发明的技术问题是：提供一种铜包塑线的铜带弯曲处打磨装置。一种铜包塑线的铜带弯曲处清理打磨装置,包括有支撑架、第一电机、控制器、导流机构、倾轧机构、放料轮、喷淋器、导向槽、吸水擦、集水箱、传送带组、轨道板和第二电机；支撑架与第一电机进行固接；支撑架与控制器进行固接。本发明实现了保持铜带最原始的弯曲状态,防止铜带断裂；同时对铜带两侧进行压边处理,使得铜带绕成管状时贴合紧密,使纵缝变小,在包塑线的时候不会使得热熔胶膜融化后溢出到铜带外面,提高工作效率。

本发明提供了一种冷轧带钢自动打磨装置及打磨方法,包括开卷建张装置、移动装置、柔性打磨装置、压缩空气供给装置以及控制系统,其中：开卷建张装置对钢卷开卷并水平建张；移动装置带动柔性打磨装置在三维方向移动；压缩空气供给装置对柔性打磨装置提供气源；控制装置控制柔性打磨装置对带钢表面打磨。本发明主要针对传统人工对冷轧带钢进行打磨过程中费时费力及漏检的问题,提出了一种冷轧带钢自动打磨的装置和打磨方法,以实现自动化的带钢缺陷打磨和高效打磨；可通过控制不同的打磨方式较为有效地减少人工打磨对缺陷的破坏及漏检；能够大幅降低工人的生产操作强度,对现场生产和操作有较高使用价值。

提供一种能够抑制生产率的降低、同时进一步减低表面缺陷的钢片的磨削方法、棒钢的制造方法以及线材的制造方法。钢片的磨削方法、棒钢的制造方法以及线材的制造方法包括下述工序：在对一个方向上长、且用与一个方向正交的平面切出的截面的形状为矩形的钢片进行轧制之前,对包括从矩形的角部起沿矩形的一边直到该一边的长度的26％以上且30％以下的范围的区域,遍及钢片的全长地进行磨削。