本发明提供了一种5系铝合金板材的表面处理工艺,其包括关键工序打磨、喷砂、阳极氧化等工艺过程,进一步的,本申请创造性的采用铁砂喷砂,且配合碱洗和延长化学抛光时间的工艺手段,实现了铁砂喷砂仿锆砂喷砂的外观效果,增加了表面处理后的5系铝合金板材的外观精致度和手感爽滑度。

本发明提供了一种锆及锆合金表面喷砂方法,属于锆及锆合金表面处理技术领域。包括如下步骤：喷砂前清洗：利用乙醇对锆及锆合金进行超声清洗,去除锆及锆合金表面油污；多次喷砂：对锆及锆合金的进行粗喷、细喷和精喷,去除锆及锆合金表面污染层,并使锆及锆合金表面形成；喷砂后清洗：利用喷淋装置依次向锆及锆合金喷淋酸性清洗液、除酸清洗液和水,刻蚀并清除锆及锆合金表面剩余的微量尖锐毛刺。本发明中,结合多次喷砂与酸性清洗液的淋喷,能有效实现对锆及锆合金表面及其污染层的处理,通过调节喷砂气压和喷砂时间以适用于不同的处理需要,具有处理时间短、效果好的优点。

本发明提供一种喷砂机及喷砂系统,在工作过程中,需要进行筛选的沙粒首先作用至筛网组件上,同时,筛子自身具有一定的目数,通过筛网组件,筛下物的目数将不满足喷砂的要求,此时需要移出至外界。筛上物自身的目数仍符合要求,此时将被输送至喷砂位,再次对待喷砂件进行喷砂操作。对于筛上物,其自身可以满足目数需要,因此可以再次进行喷砂操作。具体地,筛上物通过筛子两侧的回料孔下落至喷砂位中,然后在喷砂位重新进行喷砂操作。可以避免再次采用人工方式对沙粒进行筛选操作,进而有效地提高的筛选效率。同时,由于壳体自身呈封闭状设置,可以避免在筛选过程中出现扬尘等情况,因此可以有效地确保操作人员的健康。

本发明提供了一种用于制备AG防眩光玻璃的喷砂撞击工艺,本发明通过悬置在工作运输平面上方的喷砂机的喷枪,对在工作运输平面上行进的玻璃高速喷砂,击打玻璃表面,随着玻璃的行进,喷射落点绝大部分落在行进至喷枪的喷嘴下方的未喷砂的玻璃上,已喷砂、表面有积砂的玻璃已经行进至喷射落点的前方,击打处无积砂,有效击打率极高,相应的,对击打需求的压力会大大减小,对喷枪喷嘴的负荷大大减小,大大延长了喷枪喷嘴的使用寿命,此外,与传统的单点式落点击打不同,本发明由于喷枪喷嘴出口面横跨玻璃宽幅,喷射落点覆盖玻璃的宽度,实现玻璃移动、喷枪固定的横向线式落点击打,玻璃在行进中击打,行进完成即击打完成,速度快,效率高。

本发明提供一种铝构件与树脂构件接合而成的复合构件的制造方法,包含：喷砂加工工序,对铝构件的表面进行喷砂加工；表面氢氧化工序,施加超过大气压的压力使喷砂加工后的铝构件的表面与水蒸气反应,将铝构件的表面改性为铝氢氧化物；接合工序,在改性为铝氢氧化物的铝构件的表面直接接合树脂构件。

本发明是一种用于通过射出研磨材料来清洁一般的表面的喷砂机,包括用于喷射研磨材料的至少一个装置。所述喷射装置包括研磨材料的一个或多个瓶子和用于从所述瓶子的内部抽出研磨材料的构件。至少一个瓶子配置有包含研磨材料的识别数据的标签。读取被包含在标签中的数据的控制单元配置成根据所述数据来给予/拒绝同意从所述瓶子中抽出研磨材料。喷砂机还包括适合与所述控制单元进行通信并监测所述瓶子中的一个或多个的重量、控制其排空过程的至少一个称重器。

本发明涉及压铸金属技术领域,具体涉及一种铸件表面处理方法,旨在解决现有技术通常效果单一,难以有效提升其综合性能的问题,包括以下步骤：铸件表面打磨；铸件酸活化；将铸件预热,向其表面喷焊合金颗粒,所述合金颗粒的熔点低于基体熔点,随之进行激光融凝处理以形成金属保护层,完成后冷却至常温；将铸件放置在电解槽内,作为阴极进行电沉积,以在金属保护层表面形成电沉积膜；S5、将铸件抛光后放置在处理槽内,并向处理槽内添加金属表面处理剂,且金属表面处理剂需漫过铸件,在40-50℃的条件下静置10-15min；S6、使用去离子水冲洗后烘干。本发明以多种形式对铸件表面进行处理,形成金属膜、电沉积膜,从而有效保证了铸件质量。

本发明提供了一种锆及锆合金表面喷丸方法,属于锆及锆合金表面处理技术领域。本发明进行喷丸；喷丸丸料采用粒度为2～12mm钢丸；喷丸时压缩空气压力为0.05～0.8MPa；喷丸丸料流量为0.05～1kg/min；喷丸喷头移动速度为1～5m/min,所述方法能够提高锆及锆合金的耐磨性,延长锆及锆合金的有效寿命,扩大锆及锆合金的应用领域。