具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种喷砂机，如图1-图5所示，其可以是干式喷砂机，干式喷砂机可以是吸入式喷砂机，也可以是压入式喷砂机。分层筛选设备包括：

壳体1，内部设置有容纳腔；

具体地，在壳体1上设置有框架，通过框架形成整个壳体1的骨干。同时，在壳体1的内部进行喷砂、沙粒的重新筛选等工序。

喷砂位2，设置在所述容纳腔中，适于对内部的带喷砂件进行喷砂操作，所述喷砂位2设置有喷砂出料口；

具体地，喷砂位2设置在容纳腔靠近中间的区域，其可以偏上设置，也可以偏下设置，只要可以实现稳定的喷砂操作即可。同时，待喷砂件自身不属于本实施例中的一部分，当需要进行

本实施例中，在容纳腔内部设置有水平支撑板，通过水平支撑板形成喷砂位2，在喷砂位2内部设置有压力罐、管路系统等，对于喷砂位2中设置的具体结构采用现有技术中的常规结构，在本实施例中不进行过多限定。同时，在喷砂操作过程中，首先将待喷砂件放入喷砂位2中，然后进行具体的喷砂操作。

筛网组件3，设置在所述喷砂位2的上方，所述筛网组件3包括：主体31，其上设置有筛子34；回料孔32，设置在所述筛子34的两侧，所述回料孔32与所述喷砂位2相连通；

具体地，主体31安装在壳体1的内壁上，对主体31的材质不进行限定，当主体31采用塑料材质时，可以采用卡接的方式进行固定。当主体31采用金属材质时，可以采用焊接的方式进行固定。

在工作过程中，需要进行筛选的沙粒首先作用至筛网组件3上，同时，筛子34自身具有一定的目数，通过筛网组件3，筛下物的目数将不满足喷砂的要求，此时需要移出至外界。筛上物自身的目数仍符合要求，此时将被输送至喷砂位2，再次对待喷砂件进行喷砂操作。对于筛上物，其自身可以满足目数需要，因此可以再次进行喷砂操作。具体地，筛上物通过筛子34两侧的回料孔32下落至喷砂位2中，然后在喷砂位2重新进行喷砂操作。本实施例中，筛子34的目数可以是80目，也可以是120目等。

所述喷砂机还包括：沙粒提升机构，所述沙粒提升机构包括进料端411以及出料端421，所述进料端411位于所述喷砂出料口的下方，所述出料端421位于所述筛网组件3的上方；

具体地，当喷砂位2完成喷砂操作后，合格目数以及不合格目数(低于合格目数)的沙粒将通过喷砂出料口流出，并作用在沙粒提升结构4的进料端411位置，沙粒提升机构用以将通过喷砂位2下落的沙粒再次提升至筛网组件3上方，并供筛网组件3进行新一轮的筛选操作。

本实施例中，启动喷砂机运转，喷完产品的砂子受重力影响落入喷砂机底部，沙粒提升结构4将位于喷砂机底部的沙粒通过进料端411进行引入并进行提升，提升后的沙粒从沙粒提升结构4的出料端421流出，砂子受重力影响自然下落后，掉落到筛子34上，开始进行砂料筛分。目数合格的沙粒通过回料口返回至喷砂位2，进行新一轮的喷砂。目数不合格的沙粒，由于其目数较低，因此将通过筛子34进行下落，并运动至排料结构5处，排料结构5带动不合格的沙粒运动，排出至壳体1外部。

本实施例提供的喷砂机，所述筛网组件3还包括：第一聚拢部33，设置在所述筛子34的下方并设置有筛网组件3出口。

具体地，对第一聚拢部33自身的形状不进行限定，其可以采用旋涡状设置，此时旋涡状结构的中心设置有筛网组件3出口，筛网组件3出口自身呈下沉状设置，从而方便筛下物进行聚集。

作为优选的实施方式，如图3所示，所述第一聚拢部33包括相对设置的两块倾斜板，两块所述倾斜板之间形成所述筛网组件3出口。

具体地，两块倾斜板相互靠近的端部朝向远离筛子34的方向延伸，通过筛子34的筛下物在两块倾斜板的引导下朝向中心方向聚拢。

进一步地，本实施例中，筛子34自身呈中心凸起状设置，从而使得掉落之筛子34上的沙粒不断向位于两侧的回料孔32位置进行流动。作为一种方式，其可以采用圆锥状设置，作为变形，还可以采用屋脊状设置，只要中心可以发生凸起动作即可。

具体地，筛网组件3自身包括主体31，主体31自身形成用来支撑筛子34的框架，如图3所示，所述筛网组件3的主体31上位于筛子34的两侧位置设置有回料孔32。同时，为了确保筛上物可以充分流动至喷砂位2，所述回料孔32位于第一聚拢部33的外侧，通过上述的设置方式，使得从回料孔32中留下的沙粒不会进入到第一聚拢部33内部，从而可以有效地实现筛上物与筛下物的分隔，避免发生掺混。

排料结构5，对应设置在所述筛子34的下方，适于将所述筛子34的筛下物排出。本实施例中，在排料结构5上设置有集尘袋，当筛下物装满集尘袋后，可以通过手动方式将集尘袋转移。

具体地，对排料结构5的具体结构不进行限定，只要可以实现对物料的输送操作即可。作为一种实施方式，排料结构5可以是传送带，相对应的，可以在传送带上设置刮板，掉落至传送带上的沙粒将作用在相邻两个刮板之间，通过刮板进行带动。本实施例中，作为另一种实施方式，所述排料结构5包括：第一排料管51，其上设置有敞口，所述敞口朝向所述筛网组件3出口设置，具体地，如图2所示，敞口自身朝上方进行设置；第一螺旋杆52，设置在所述第一排料管51中。同时，在第一排料管51的一段设置有排料电机，排料电机启动，带动第一螺旋杆52进行转动，第一螺旋杆52上的物料将在带动下发生直线运动。

相对应的，在壳体1上与第一排料管51的出口相对应的位置设置有缺口，在缺口位置设置有闷板，当需要进行排料时，将闷板从壳体1上移除，供第一排料管51中的物料流出；当无需进行排料时，将闷板重新放至壳体1上。

本实施例中，为了实现从回料孔32中下落的沙粒充分聚集，以便后期进行转移，喷砂机自身还包括：第二聚拢部6，设置在所述喷砂位2的下方，并位于所述沙粒提升机构的进料端411的上方。

具体地，对第二聚拢部6自身的形状不进行限定。其可以采用旋涡状设置，此时旋涡状结构的中心设置有出口，出口自身呈下沉状设置，从而方便筛上物进行聚集。作为优选的实施方式，如图5所示，所述第二聚拢部6包括相对设置的两块倾斜板，两块所述倾斜板之间形成的出口设置在沙粒提升机构的进料端411的上方。

具体地，本实施例中，所述沙粒提升机构包括：水平推料机构41，设置在所述第二聚拢部6的下方，其上设置有进料端411；竖直推料机构42，与所述水平推料结构相连接，其上设置有出料端421。

对水平推料结构和竖直推料结构的具体结构不进行限定，作为一种实施方式，水平推料结构和竖直推料结构均采用传送带结构，在传送带结构上设置有挡板，通过挡板对沙粒进行推动，从而实现沙粒沿水平以及竖直方向的转移。

作为优选的实施方式，本实施例中，所述水平推料机构41包括：第二排料管412，其上设置有敞口，所述敞口朝向所述第二聚拢部6设置，具体地，如图2所示，敞口自身朝上设置，便于对掉落的筛上物进行接纳；第二螺旋杆413，设置在所述第二排料管412中；

所述竖直推料结构包括：第三排料管422，与所述第二排料管412相连通，所述第三排料管422中设置有第三螺旋杆。

具体地，第二螺旋杆413与第三螺旋杆之间存在一定的交叉部，使得通过第二排料管412流出的沙粒平顺流动至第三螺旋杆上，进行向上的转移。具体地，在第二螺旋杆413和第三螺旋杆上分别设置有推料电机，同时，如图5所示，在第三排料管422的底部设置有闷板7，从而避免进入到第三排料管422内部的沙粒发生掉落。同时，为了确保通过竖直推料结构流出的沙粒充分作用在筛子34上，在第三排料管422上设置有顶部出料管424，顶部出料管424自身具有一定的倾斜角度。

具体地，如图5所示，筛上物通过第二聚拢部6流出，通过第二聚拢部6的汇集，将筛上物汇集在水平推料机构41上，水平推料机构41通过第二螺旋杆413旋转将砂子水平向前推送，再配合竖直推料结构的第三螺旋杆旋转，将砂子垂直提升到竖直推料结构的顶部出料管424处。

实施例2

本实施例提供一种喷砂系统，如图6所示，包括：

实施例1中提供的喷砂机，沿沙粒的流动方向，如图6箭头A所示，位于上游的喷砂机所述筛子的目数小于位于下游的喷砂机的筛子的目数。

具体地，如图6所示，沿沙粒的流动方向，位于上游的喷砂机为第一喷砂机，第一喷砂机的筛子的目数为80目，位于下游的喷砂机为第二喷砂机，第二喷砂机的筛子的目数为100目。

通过第一喷砂机流出的目数小于80目的沙粒将进入到第二喷砂机中，进入到第二喷砂机后，通过沙粒提升机构将沙粒作用在筛网组件上，经过筛网组件的筛选后，目数小于100目的沙粒将成为筛下物，并通过排料结构排出，此时筛下物的目数可以是120目。目数合格的筛上物将通过回流孔下落至第二喷砂机的喷砂位中，对内部的带喷砂件进行新一轮的喷砂操作。通过上述的设置方式，可以有效地提高对沙粒的利用效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。